铝合金三酸抛光配方
铝合金三酸化学抛光液的主要成分为磷酸,硫酸和硝酸,也有用磷酸和硝酸的二酸抛光,其比例约为7:2:1 .
一 两酸中的硫酸含量较高;
二 两酸槽液黏稠度过高,适当添加0.3%的表面活性剂,控制烟雾水平下配置3%硝酸;
三 快速水洗,水洗槽液中添加非离子活性剂;
1. 能够彻底去除铝合金表面的二氧化硅污垢,清洗效果好
2. 对铝材工件表面无腐蚀性,不会使铝材变色
3. 清洗后不会产生清洗残留,无需二次清洗
4. 清洗剂本身无刺激性气味,无腐蚀性、无毒无污染
研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂,习惯上也列为磨具的一类,具有优异的润滑性能,提高加工精度,表面光洁度,有效地保护刀具,延长刀具使用寿命等作用,在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用,并促使工件表面产生化学变化,生成易脱落的氧化膜或硫化膜,借以提高加工效率。
研磨剂:研磨剂可呈现液态、膏状和固体三种形态,含有细小的颗粒,可以去除深度氧化层和轻微划痕及喷漆时出现的麻点和垂流
2、抛光剂
抛光剂则只有液态形态,淡黄色或黄色透明液体制剂。根据市场需求不断演化出针对不同材质的制剂(大至有不锈钢抛光剂、镁合金抛光剂、铜抛光剂、铝合金抛光剂、玻璃抛光粉、钻研抛光粉等),具有对不锈钢无腐蚀,保持金属表面光亮度,不变色,无毛刺的作用,适用于各种不锈钢或金属制品抛光。
1)铝材抛光前处理:包括除油,除污垢,除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2)铝材抛光剂原液使用,不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度,将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中,同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙,不可重叠,浸泡2~3分钟后,取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3)除灰并且钝化:抛光后的铝件表面会有层灰,将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟,再取出铝工件用清水洗干净。
4)吹干或者烘干铝工件。