玉米心能做什么

玉米芯都可以加工：

1.做菌种

玉米棒是可以用来做菌种的，且非常的好用。小编家邻居是种蘑菇的，每年秋天他家都会便宜收一些玉米棒，留着做菌种用。将玉米棒粉碎成大小均匀的小块，在加入适量的菌种，就成为蘑菇生长的菌床。

2.加工成肥料

将玉米棒用粉碎机粉碎后再加入适量的畜牧粪便，经过一段时间的发酵后，便成为含有多种微量元素的有机肥料。可以给蔬菜、水果等农作物进行施肥。

3.加工成木糖醇

玉米棒里可以提炼出人们可以食用的木糖醇。我们常见的木糖醇一般是从玉米棒和甘蔗渣中提炼出来的，木糖醇是糖尿病患者的甜味剂和营养补充剂。现在糖尿病患者越来越多，所以现在木糖醇加工企业也越来越多。

玉米芯的价值

石墨烯的用途有很多，比如可以制作液晶显示材料，可以制造下一代超级计算机，可以制造新一代太阳能，可以制造医用消毒品和食品包装等等。所以在玉米棒里提炼出石墨烯，无形中就给我国带来了几个亿元的财富。

由于玉米芯颗粒有一定的粗糙性，可用于用于眼镜、纽扣、电子元件、汽车零部件、磁性材料的抛光和干燥、擦干处理。这样被加工的元件表面光亮，光洁度高，工件表面没有水纹痕迹。

用电压力锅煮玉米棒子选择米饭功能。

因为玉米熟的时间和米饭差不多，所以可以选择米饭功能来煮玉米。

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80%，省时省电。

扩展资料：

电压力锅内胆种类

不锈钢

挑选电压力锅内胆，不锈钢的内胆是最好的，耐用又安全，符合健康卫生要求。用不锈钢的内胆长时间炖骨头，摩擦出来的小划痕会看不太出来，但有一问题,不锈钢加热有盲点。

煮粥容易糊!所以电饭锅采用不锈钢底的很少，锅底最好是合金复合底的,传热均匀，煮饭不糊底，别长时间放,问题不大的。制药生产无菌产品都必须用不锈钢的。

黑晶

“黑晶内胆”采用的是高强度的合金材料，黝黑光亮，强度很高。其外表面通过航天氧化技术进一步加工，这样可以使内胆的表面硬度仅这种涂料次于金刚石。内锅更易清洗、更不粘。而且耐磨性比常用的普通涂料增加了10倍以上。

陶晶

陶晶厚釜的内胆仅次于不锈钢的内胆，所以，选择使用双胆时，一般最好选择不锈钢内胆+陶晶内胆，再次就是彩琅内胆+陶晶厚釜，最后的是彩琅+不粘。

一个内胆的基本都是陶晶厚釜。陶晶内胆是应用于电饭煲、电压力锅等家用电器的新技术，电饭煲内胆表面成功地附着上一层陶瓷材料，同时还利用陶瓷材料天然的不粘性能、防刮耐磨性和远 红外加热性能改善了传统内胆的性能，其煮饭的热效能更是超过传统的普通硬质内胆3～4倍。

同时，“陶晶”内胆晶体中的贵金属离子还能自动、持久、有效地抑制混。

参考资料来源：百度百科—电压力锅

1漏气的空调管道接头，特别是那些穿过热阁楼的管道，会产生潮湿的霉菌环境。解决方案使用加热和冷却供应商店提供的特殊柔性胶粘剂密封所有管道接头。

2在温暖的环境中，不透水的乙烯基墙面覆盖物可以在从温暖的外部移动到较冷的内部时捕获含有水分的空气。模具使乙烯基墙面覆盖层后面的干墙和粘合剂降解。解决方案使用油漆或涂抹带有渗透纸背衬的墙纸，不会在外墙上留下水分。

3当没有地漏溢出或软管连接的房间内的洗衣机爆裂时，没有出口点的水将浸入相邻的地毯，干墙和隔热层。解决方案始终在洗衣机附近设置地漏。在机器正下方安装溢流盘或安装1英寸。在门口的嘴唇，以包含主层或二层洗衣房的溢出。

4用作瓷砖背衬的防水干墙一旦受潮就会迅速降解。解决方案安装水泥支撑板，即使反复受潮，也能保持结构良好的声音。

5通风不良的浴室允许表面霉菌生长。解决方案安装浴室风扇（或至少打开窗户）以排出湿气。开始学习如何通过用1/2％的漂白溶液擦洗该区域来消除霉菌。当该区域干燥时，使用含有酒精的白色颜料紫胶（例如Zinsser Bullseye）进行填充，并使用含有防霉剂的涂料。

构造不良的爬行空间促进了霉菌的生长。裸露的地面会传递大量的水分。解决方案有许多区域差异和解决方案。用6密耳的聚合物薄膜覆盖裸露的土壤。加热，冷却和加湿该区域与房子的其他部分相同。

7新鲜切割的室内存放的木柴会释放出大量的水分。解决方案将其存放在室外

8加湿器（特别是水库型中央单元和便携式装置）提供生长介质和霉菌和霉菌的分配系统。解决方案通常使用大多数五金店提供的抗菌溶液清洁和处理储液罐。

9中央空调线圈正下方的冷凝盘可以装模具。解决方案在每个冷却季节之前，用1/2％的漂白剂溶液清洁锅，并确保连续排水管正常工作。

10未完全防水的成品混凝土地下室是有问题的。当水分通过大地和非防水混凝土墙迁移时，它会被困在蒸汽屏障，地毯，绝缘层和干墙之后。解决方案在回填之前，彻底防水混凝土墙的外部。在施工期间在混凝土地面下安装6英寸的砾石，以防止湿气通过混凝土地板和地板覆盖物吸收。

11向基础倾斜的院子邀请水进入地下室和爬行空间。解决方案重新围绕房屋周围的院子，使其以每英尺1英寸的速度倾斜。

12不正确地闪光或填缝的窗户（以及那些有大量表面冷凝的窗户）让水分渗入周围的木材，干墙和隔热层。解决方案安装过程中正确闪光和填缝窗户通过良好的通风和气流减少冷凝。

13漏水的闪光灯和带状疱疹会让雨水渗入阁楼，保温层，屋檐和其他可能吸收水分并难以检查的区域。解决方案即使您使用双筒望远镜从地面进行检查，也要进行年度屋顶检查。

玉米穗是玉米棒子尖尖上的须须 １.概述： 玉米为禾本科玉米属植物，株形高大，叶片宽长，雌雄花同株异位，雄花长在植株顶部，雌花序（穗）着生在中上部叶腋间，为异花（株）授粉的一年生作物。中国旧称玉蜀黍，还有苞米、棒子、玉茭、苞谷等俗称。玉米的适应性很强，在北纬５８°到南纬４０°之间的温带、亚温带和热带都有栽培。既能在低于海平面的里海平原生长，又能在海拔３５００米左右的安第斯山一带种植。 玉米原产墨西哥和中美洲其他国家。１４９２年哥伦布发现美洲大陆后，１４９６年将玉米带回欧洲西班牙。随着航海事业的发展，航海家们把玉米传播到世界各地。据考证，我国１５１１年浙江就有玉米种植的记载，距哥伦布带回欧洲仅差１５年，至今，玉米在我国已有４８０多年的栽培历史。 ２.用途： 玉米用途较为广泛，籽粒不仅是主要粮食，还是多种轻工业产品的原料。茎、叶、穗和籽粒又是畜牧业不可缺少的优质饲料。 以玉米为原料制成的加工产品有５００种以上，玉米淀粉既可直接食用，还可深加工成各种糖类，如葡萄糖、糖浆以及酒精、醋酸、丙酮、丁醇等多种化工产品。玉米淀粉还可用于纺织、造纸、医药、酿酒等工业。胚部所含脂肪占籽粒含油量的８５％以上。从胚部提取的玉米油，经过精炼成为优质的食用油，并能加工成人造黄油，粗油则用于制造肥皂、油漆、涂料、滑润剂等。榨油后的玉米胚饼还可以酿酒、制造饴糖等。 利用玉米茎杆可以制造出很好的纤维素、人造丝、纸、电气绝缘体和化学胶板等。 玉米果穗的穗轴可以制造电木、漆布、人造软木塞、黑色火药、人造胶水和酒精等。 从玉米的穗轴和茎杆中，还可以提取糠醛（含量１６.５％～１９％），是用以制造高级塑料的重要原料。提取糠醛后的残渣可以酿造酒精。 玉米的花丝和苞叶是用作包装和填充的良好原料。玉米苞叶还可以编织各种各样的出口工艺产品。 玉米在医药上也有广泛用途。玉米淀粉是制造抗生素的重要原料，玉米油富含亚油酸，有降低血液中胆固醇，防治血管粥状动脉硬化及对神经衰弱、肥胖症、冠心病有辅疗作用。玉米花丝有利尿降压、利胆和止血功能。 特殊类型的玉米有各种不同用途。甜玉米和超甜玉米的青嫩果穗可鲜食、冷藏储存、作罐头食品。爆裂玉米可加工为玉米爆化食品。 ３.产销情况： 全世界玉米种植面积近２０亿亩。种植面积以北美最多，其次为远东、拉丁美洲、欧洲、非洲、近东和大洋洲.玉米种植面积仅次于小麦和水稻，籽粒的总产量次于小麦，单位面积产量居谷类作物之首。总产量最高的国家为美国、中国、巴西、墨西哥、前苏联、罗马尼亚、南斯拉夫、法国等。据美国农业部统计，１９９７／１９９８年度，全世界玉米总产量为５.７２６３亿吨，其中美国产量占２.３７７４亿吨。 据美国农业部统计：1997/1998年度世界玉米出口总量7235万吨。主要出口国家是美国、阿根廷、南非等，其中美国出口量达4763万吨；1997/1998年度世界玉米进口总量为7081万吨。主要进口国日本、欧盟15国、中国，其中日本进口量为1590万吨、欧盟15国910万吨。 4.籽粒外表形态： 玉米籽粒因品种不同，形态多样。常见的玉米籽粒上宽下窄，略呈梯形或近似三角形，宽的一端为冠部，有的冠部呈凹陷状，较尖的一端为脐部。 5.籽粒颜色： 玉米色泽因果皮、糊粉层、胚乳的细胞内所含色素不同，果皮呈现不同颜色，有白、黄、紫、红、花等多样，以黄色为最多，带色者含维生素较多。 6.籽粒结构： 玉米籽粒由皮层、胚乳、胚三部分组成。 (1)皮层：皮层分为二层，内层为种皮，外层为果皮。皮层是由纤维素、半纤维素组成，约占籽粒重量的5%～8%，它是胚及胚乳的保护层。在加工玉米面(渣)时应尽量去掉皮层，因含纤维素多，人体不易消化吸收。 (2)胚乳：胚乳是玉米的主要部分，它占整个籽粒重量的73%～85%左右。胚乳主要成分是淀粉，其次是蛋白质。胚乳有粉质、角质之分，或两者兼有之。角质胚乳的淀粉粒间充满着蛋白质，组织结构紧，硬度大，呈透明状，有光泽、品质好。粉质胚乳的淀粉粒间有空隙，蛋白质含量相对少，结构较疏松，呈粉白色，无光泽，品质较次。 (3)胚：玉米的胚较大，约占籽粒重量的10%～15%，它的体积占籽粒总体积的1/3左右。胚中含脂肪较多。玉米胚还含有蛋白质、糖等营养物质。在适宜的条件下，由幼胚发育成玉米植株。生理活性和吸水能力特别强，易发热生霉。 7.类型： (1)硬质种：籽粒坚硬，有光泽，顶部呈圆形，角质胚乳包围整个顶端与两侧，仅籽粒中间有粉质胚乳，籽粒色泽有黄、白、红、紫等色，以黄、红色居多。硬质玉米品质好，适合加工玉米渣子。 (2)马齿种：果穗与籽粒均较大，籽粒的角质胚乳位于两侧，顶部和中间为粉质胚乳，当成熟时，粉质胚乳比角质胚乳含水分大，干燥快且收缩大，故籽粒顶端凹陷，呈马齿状。马齿种玉米多为黄白色或白色。 (3)粉质种：胚乳全部由粉质淀粉组成，故组织较松软。粒形扁，顶端呈圆形，无光泽，适合磨粉。 (4)甜质种：籽粒表面皱缩，胚乳角质，切面半透明，胚大，含有多量可溶性糖，故较甜。白色或黄色。 (5)爆裂种：籽粒小，粒型有两种：一种呈珍珠型，顶端圆；一种尖粒形，顶端尖，胚乳多为角质，外表有光泽。加热时易爆成米花，以此而得名。 (6)蜡质种：角质胚乳充满胚乳全部，但籽粒断面不透明，呈蜡状，故称蜡质种。籽粒坚硬，平整白色，质呈糯性，也称糯质种，适于做面食。 (7)甜粉种：籽粒下半部是粉质胚乳，上半部是角质胚乳，含糖质淀粉较多，籽粒呈黄色或白色，我国很少栽培。 8.质量规格： (1)按《出口玉米暂行标准》WMＢ18～60。品质条件：①外观及气味：外观正常，无异味，恶臭；②水分：不超过16.0%；③等级：见表1—1—9。 表1—1—9出口玉米等级 级别 纯质%(最低) 杂质%(最高) 一级 97.00 0.5 二级 94.00 1.0 三级 91.00 1.5(2)美国玉米标准：玉米的等级和等级要求见表1—1—10。 表1—1—10美国玉米标准 等级 每蒲式耳最低容量(磅) 最高限量(%) 水分 破碎玉米和杂质 损伤粒 总量 热损伤粒 美国1号 56.0 14.0 2.0 3.0 0.1 美国2号 54.0 15.5 3.0 5.0 0.2 美国3号 52.0 17.5 4.0 7.0 0.5 美国4号 49.0 20.0 5.0 10.0 1.0 美国5号 46.0 23.0 7.0 15.0 3.0 美国样品级 美国样品玉米系指：不符合美国1号到5号(包括5号)中任何一个等级要求的玉米；或者含有石块的玉米；或者发霉，酸败或发热的玉米；或者具有商业上厌恶的任何一种异味的玉米；或者其他方面品质明显低劣的玉米。 9.化学成分： 玉米的化学成分：水分12.81%，蛋白质10.02%，脂肪4.99%，纤维素1.65%，灰分1.44%，糖类69.09%。 10.检验： (1)进出口合同中规定有检验方法的，按合同执行。进口玉米合同未规定检验方法时，按ZＢＢ20002—85执行；出口合同未规定检验方法时，按ZＢＢ22001—85执行。 (2)进口合同中未规定品质规格或规定比较简单时，应按其出口国的标准检验评定,并按GＢ2715-81、GＢ14935-94、GＢ4788-94、GＢ5127-98进行检验,以及按操作规程做急性毒性动物实验。 (3)出口合同中未规定品质规格或规定比较简单时，应按WMＢ18～60规定的品质条件进行检验。 玉米系法定检验的进出口商品，必须经过检验检疫机构检验，进口未经检验的不准销售、使用。出口经检验合格后方可出口。 11.包装及储运： 大宗玉米都是散装出口和进口。出口玉米在国内用麻袋装。玉米的包装、运输和储存，必须符合保质、保量、运输安全和分类、分等、分批储存的要求，严防污染。

不知到你用的什么工艺,一般生物处理不易脱色的话,可以考虑加点絮凝剂,另外氧化法也比较常用,下面一个参考文摘不错的：

由于染料生产品种多,并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展,从而使染料废水处理难度加大.染料废水处理难点：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分复杂.三是水质水量不稳定,排放具有间歇性.印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色,但脱色问题难度更大. 

3． 脱色处理方法

3.1 物理方法

3.1.1吸附法

吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法.吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的.吸附按其作用力可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种.目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用.

常用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木炭、锯屑) 等.传统的吸附剂是活性碳,活性炭具有较高的比表面积（500- 600 m2/g）,它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有机物（分子量不超过400）非常有效,但它不能去除水中的胶体疏水性染料.若废水BOD5>500mg/L,则采用吸附法是不经济的.膨润土作为水处理中的吸附剂和絮凝剂,已被广泛用于印染废水脱色领域,近年来制成多种复合膨润土、VS型纤维和聚苯乙烯基阳离子交换纤维等,具有物理吸附和离子交换功能,且比表面大、离子交换速度快,易再生,对难处理的阳离子染料废水有很好的脱色效果,有些改性的膨润土的脱色效果甚至高于活性炭[4]；某些集吸附与絮凝性能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发；用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,对疏水性和亲水性染料废水均具有很高的脱色率；另外工业废料（如煤渣、粉煤灰等）、天然废料（如木炭、木屑等）、植物秸秆（如玉米棒等）均对印染废水具有一定的吸附作用.

吸附法尤其适合难生化降解的纺织印染废水脱色处理,印染废水的吸附脱色技术是一项非常有效而又比较经济的方法.活性炭吸附脱色技术不适合印染废水一级处理,只能用于深度脱色处理,活性炭处理成本高,再生困难,所以活性炭的再生技术是正在研究的课题,其中生物再生是研究的重点方向.煤、炉渣吸附剂,原料来源广,成本低,但在处理印染废水之后存在二次污染,所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用.离子交换树脂对水溶性染料离子吸附特别有效,离子交换吸附剂的开发研制是今后的主要发展方向之一.廉价、高效、因地制宜新型吸附材料的开发是一项很有前途的技术.吸附法与其它处理方法的优化组合处理印染废水,脱色效果更佳.[5]

综上所述,吸附脱色的发展方向体现在两个方面: ①根据吸附机制开发、寻找新的吸附剂②对现有吸附剂的改性与活化, 以提高脱色效果和再生能力.

3.1.2超滤法脱色

超滤是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离.超滤过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.该法的优点是不会产生副作用,可以使水循环使用.早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水.目前, 该方法可用于去除各种染料和添加剂.但由于分离染料混合物的困难, 并未达到完美的程度.

在这种技术中,半透膜的性质起着决定性的作用.就材料而言,膜有动态膜,纤维素类膜,聚砜超滤膜,荷电超滤膜或疏松反渗透膜.[6]

(1)动态膜从处理效果和经济上讲,ZrO-PAA 动态膜是可行的.但能耗较大,其渗透水及化学物质的再利用率可达88% 到96%.

(2) 纤维素类膜.CA 膜的选择性随膜表面与各种染料互变异构体相互作用而发生变化,但膜材料本身在耐pH、耐温等方面仍然有所不足.纤维素类膜在耐pH值、耐压、耐温度等方面优于CA ,用纤维素超滤膜反渗透处理染色废液, 染料去除率97% 以上可实现水的循环使用,但反渗透所需的高压操作仍是它的不足.

(3) 聚砜超滤膜由于其良好的物理化学稳定性,有较大的应用前景.使用聚砜超滤膜代替纤维素膜可实现高温操作, 回收染料减轻污染, 但仍未达到国家排放的标准.

(4) 荷电超滤膜或疏松反渗透膜是用来描述其分离性能介于反渗透和超滤之间的一种膜.荷电超滤膜是以其化学结构含有荷电基团而定义的, 疏松反渗透膜是以其物理结构而命名, 它们往往指的一种膜.对盐NaCl 截留只有2%～ 3% , 而对于500～2 000 分子量的物质,具有较高的分离率, 同时保持高的水通量.一般染料的分子量正好在这种膜的截留范围, 特别是离子型染料.该膜在低压下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐压密、耐污染、耐温等方面都比较突出,前景广阔[7].

3.1.3辐射降解法

电离辐射可有效地降解染料水溶液,辐射技术和其它技术有很好的协同作用.与常规污染物处理技术相比,辐射技术在常温常压下进行,具有工艺简单、无二次污染等特点,对难降解有机污染物的处理更有其独特长处.[8]

用60Co γ射线辐照甲基橙和活性艳蓝KNR水溶液,辐照后染料水溶液的可见光区和紫外区的特征吸收峰随吸收剂量的增加而渐渐下降至接近零,说明辐射降解反应既破坏了染料分子的发色基团,同时也破坏了染料的有机分子结构.脱色率和COD去除率均随吸收剂量的增加而增加.过氧化氢与辐射有协同作用,在相同的吸收剂量下,脱色率和COD去除率均随过氧化氢的浓度增加而增加.另外,该法pH值适用范围很广；溶液的初始浓度越大,COD去除和脱色效果越差；氧的存在可以促进染料分子的降解.在同样辐照条件下,染料的辐射降解效果因染料分子的结构不同而略有不同[9].

辐射法处理印染等难降解污水时虽然有机物的去除率高、设备占地小、操作简便,但用来产生高能粒子的装置价格昂贵,技术要求高,而且该方法能耗较大,能量利用率不高,若要真正投入实际运行,还需进行大量的研究工作.

3.2 物理化学法

3.2.1絮凝法

印染废水的絮凝脱色技术, 投资费用低, 设备占地少, 处理量大, 是一种被普遍采用的脱色技术.某印染厂采用混凝脱色- 悬浮曝气生物滤池工艺处理主要含活性染料的废水,原水CODCr, SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L 和平均色度为550倍, 处理后出水水质相应各项指标分别为40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分别为87%, 92%和98%.[10]

在印染废水中使用的絮凝剂很多,大致可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂三类,其中,有机絮凝剂还分为天然有机高分子絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂.由于印染废水水质比较复杂,无机单盐絮凝剂在水解絮凝过程中,未能完成具有优势絮凝效果的形态,投药量大,絮凝效果差；无机高分子絮凝剂可以较好地除去废水中大部分悬浮态染料,但对于水溶性染料中分子量小、不容易形成胶体的废水则难以处理有机高分子絮凝剂对于水溶性染料等废水具有很好的脱色性能,但单独使用效果差,而且易于产生有毒物质；因此,开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂,已成为目前絮凝法的主要研究方向之一.

复合絮凝剂则能同时发挥几种絮凝剂的优点,使絮凝法用于印染废水处理既经济,又适用.如将有机絮凝剂与无机絮凝剂复配使用,充分发挥有机高分子絮凝剂的吸咐架桥性能和无机絮凝剂的电性中和能力,可以使处理出水达到较好的效果.此外,淀粉衍生物、木质素衍生物、羧甲基壳聚糖[11]等天然高分子具有无毒、原料广、价廉和可生物降解等优点,也得到科研工作者的高度重视.另外,微生物絮凝剂是利用生物技术,从微生物体或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效,且能自然降解的新型水处理剂.与普通的絮凝剂相比,有固液易于分离,沉淀少,适用性广等优点,因此微生物絮凝剂的研究正成为当今世界絮凝剂方面研究的重要课题[12].总之,高效、无毒、无害的环境友好性絮凝即将在印染废水处理中有广阔的应用前景.

絮凝法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳.因此, 复合絮凝法将成为工业废水处理工艺研究的主要内容和发展方向.根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥絮凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.

然而,用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大,每批废水脱色前均需要进行预试验,以确定最佳条件,提高了成本,又费时.过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物,它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制,絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解.脱色效率低,不符合排放标准.因此,实际生产中,应根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥混凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.

3.3 化学方法

3.3.1电化学法

电化学法是处理印染废水的另一种有效的处理方法.电化学法通过可溶性电极在阳极和阴极上发生电絮凝、电气浮和H的间接还原作用从而达到处理废水的目的.电化学法处理印染废水具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色好等优点,但同时电化学法存在着能耗大、成本高和析氧析氢副反应等缺点.近年来,随着电化学和电力工业的发展以及许多新型高析氧析氢过电位电极的发明,电化学法又重新引起人们的重视.根据电极反应方式划分, 传统电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化学.

内电解法是利用废水中有些组分易被氧化,有些组分易被还原,在有导电介质存在时,电化学反应便会自发进行,同时兼有絮凝、吸附、共沉淀等综合作用的一种废水处理方法[13].最著名的内电解法是铁屑法, 即将铸铁作为滤料, 使印染废水浸没或通过, 利用Fe 和FeC 与溶液的电位差, 发生电极反应, 产生较高化学活性新生态H, 能与印染废水多种组分发生氧化还原反应, 破坏染料发色结构, 而阳极产生的新生态Fe2+, 其水解产物有较强的吸附和絮凝作用.该法不需要外加电源,操作简单,成本低廉,是种很有前途的处理方法.

电气浮法是以Fe、AL作阳极产生的H2将絮体浮起而电絮法则是利用电极反应产生的Fe2+ 、Al3+实现絮凝脱色.采用石墨、钛板等作极板, 对染料废水通电电解, 阳极产生O2或Cl2, 阴极产生H2.通过O的氧化作用及H的还原作用破坏染料分子而使印染废水脱色, 脱色率可达98% 以上,COD去除率达80%以上.

国内重点研究的是电化学与其它方法相结合,其中较为有成就的是用絮凝复合床新技术处理高色度印染废水,对色度>10000倍的印染废水处理后,脱色率可达99%以上,CODCr去除率达75%.国外在新型电极方面研究较多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等电极.

电催化高级氧化技术(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近发展起来的新型AOPs ,因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了研究者的注意.它能在常温常压下,通过有催化活性的电极反应直接或间接产生轻基自由基, 从而有效降解难生化污染物.陈武等进行了三维电极电化学方法处理印染废水实验, COD去除率达74.7% ,色度去除率达93.3%[14].

3.3.2氧化法

氧化法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法.氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等.

高温深度氧化法主要是焚烧法.

化学氧化法是印染废水脱色处理的主要方法,其机理是利用氧化剂将染料不饱和的发色基团打破而脱色.Fenton试剂（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯气、次氯酸钠等是一般采用的氧化剂.常见的有组合法和催化氧化法等.如采用混凝- 二氧化氯组合法的优点在于ClO2氧化能力强,是HClO的9倍多,且无氯气氧化法处理废水时可能与水中有机物结合生成氯代有机物(AOX)[15].

化学氧化法能有效地去除印染废水中的色度,但不能很好地去除废水中的COD,对此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有机物通过自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陈玉峰[16]等通过实验发现,电生成Fenton试剂处理实际工业印染废水,CODCr去除率在80 %以上, 脱色率达到95% ,处理费用1117元/m3,具有很好的实际应用价值和市场前景.盛翼春[17]通过研究发现,采用新型电催化氧化对染料浓度高达0.3g/l的水溶性染料废水在2分钟内脱色率高达95%以上. 

同时,随着太阳能技术的发展进步,光催化氧化也越来越受到人们的重视.夏金虹[18]用纳米TiO2粉体光催化降解印染废水,脱色率为96% , CODCr去除率为86%,TiO2催化性能比较稳定,可重复使用.光催化氧化技术具有工艺设备简单、操作条件易控制、处理成本较低、氧化能力强、无二次污染等突出优点,在有机废水处理中有着广阔的应用前景.但悬浮体系的纳米TiO2颗粒由于粒径极为细小,存在着难以回收、容易中毒、不易分散等缺点,需通过先进的负载技术或光化学反应器,甚才会获得更高催化效率.因此,纳米TiO2光催化剂的负载技术对其实现大规模实用化、商品化和工业化具有重大的实际意义,是今后TiO2研究的主要方向[19].

总之, 氧化法是一种优良的印染废水脱色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的发色基团可能被破坏而脱色, 但其中的COD仍未除尽若将染料分子充分氧化, 能量、药剂量消耗可能会过大, 成本太高, 所以氧化法一般用于氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工艺.采用氧化- 絮凝工艺, 目的是通过氧化法将水溶性染料分子变为疏水性或使阳离子染料分子转变为中性, 阴性分子, 以利絮凝除去.反之, 采用絮凝- 氧化工艺则是将氧化作为后处理步骤, 对印染废水做深度处理经进一步去除残余色度及COD[20].

3.3.3还原法

还原法式使用还原型脱色剂对直接染料废水进行脱色处理的方法,使用的原料主要是铁屑.铁屑是机械加工过程中的废料, 用于处理印染废水,不仅成本低廉、操作简单, 而且能够获得以废治废的效果.该方法主要基于电化学反应.铁屑是铁-碳合金, 浸入废液后形成无数微小原电池.电极反应产物为Fe2+, H2,OH-, 均具有较高的化学活性, 可有效地脱除废水中的染料分子.其它还原剂有保险粉(+ 活性炭)、亚硫酸及其盐.洪俊明等[21]通过铁屑内电解的强化A/ O MBR 工艺处理印染废水, 出水的水质中色度的去除率超过90.0 %和COD的去除率达到94.9 %.董永春[22]等采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统,处理直接染料染色废水,使之与其中的直接染料发生还原脱色反应,其优点是脱色剂用量少,反应快速,脱色率高.还原法的主要缺点是还原降解产物具有毒性, 必须经过二次处理.如活性炭吸附等, 处理费用增大.

3.3.4高级氧化法

高级氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脱色被认为是一种很有前途的方法.所谓高级氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因为在氧化过程中产生羟基自由基（·OH）, 其强氧化性使染料废水脱色.经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效, 高级氧化反应随O3和H2O2加入量的增加,其反应速率也随之增加[23]. 在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果, 而且UV + H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害.最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV + H2O2方法脱色也有很好的效果[24].

氧化剂O3对绝大多数染料的脱色效果较好, 无二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脱色率.有学者指出O3/UV 对偶氮染料脱色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中产生氧化性强的羟自由基.胡文容[25]等指出, 虽超声波几乎不能降解偶氮肿I , 但对O3氧化有明显的强化作用, 当O3浓度为7107mg/ L , 加80w 超声波是超声波协同O3处理偶氮肿的最佳组合, 既可满足90 %脱色率, 又可节省48%的O3.但是目前用O3处理染废水费用较高, 开发新型臭氧发生器并和UV 或超声波连用以提高效率、降低费用是O3在染料废水处理中推广的前提, O3对COD的去除不理想.

高级氧化法的对环境污染极小,效果较好,但有一个严重不足之处是处理费用较高, 从而限制了它的广泛使用.

3.3.5超声波氧化

超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温、高压、高剪切力,诱使水分子及染料分子裂解产生活性非常强的氢氧自由基, 对大部分有机污染物有氧化作用并可并促进絮凝；同时,在超声波作用下传质加强,超声空化产生局部高温高压,可大大强化氢氧自由基对有机物的氧化速度,提高降解效率.

用超声波可以强化臭氧氧化处理偶氮类染料废水,这是因为超声波空化效应产生高能条件促使臭氧快速分解,产生大量的自由基,从而使氮类染料脱色.张家港市九州精细化工厂用根据超声波气振技术设计的FBZ 废水处理设备处理染料废水[26],色度平均去除率为97.0 % ,CODCr去除率为90.6% ,总污染负荷削减率为85.9 %.符德学[27]等使用该法处理含碱性湖蓝-5B的印染废水,COD去除率达90.2%,脱色率达到98.3%.刘静[28]等的实验结果表明,超声波与微电场的协同作用大大提高了脱色率,在最佳条件下处理60min,色度去除率可达96.6%.

3.3.6萃取法

萃取是采用与水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取剂,使其与废水充分混合接触后,利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物,从而净化废水.废水中的酸性染料可用混合胺进行萃取回收,阴离子染料可用离子对萃取法用长碳链去除,萃取剂可用氢氧化钠再生.由邻苯二甲酸与间苯二酚为原料制备荧光黄的生产废水可用N235/煤油系统萃取,其COD去除率可达91-98%,色度去除率为99.8%[29].

离子对萃取法是一种新的废水脱色方法.该法是将染色残液与一非水溶性有机溶剂一同振荡,当两相分离时,水相中便呈现无色,染料聚积于上层有机相中.只要燃料含有至少一个磺酸基团或者是染料必须是酸性的,那么任何深浓的染色废液均可用此法脱色.该有机相可反复使用数次[30].离子对萃取法的优点有：液/液相分离工艺简单,能耗低.对于活性染料来说,仅钠盐和钙盐形成的水解产物需处理.萃取剂无需再生就可重复使用[31].

3.4 生物处理方法

生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团,从而达到处理目的的一种印染废水处理方法.生物法目前仍是国内外主要的印染废水处理方法.

生物法的缺点在于微生物对营养物质、PH、温度等条件有一定的要求,难以适应印染废水水质波动大、染料种类多、毒性高的特点；同时还存在占地面积大、管理复杂、对色度和COD去除率低等缺点.生物法处理印染废水的脱色率和COD去除率不高,一般不适宜单独应用,可作为预处理或深度处理. 

3.4.1传统生物处理技术

生物法处理印染废水中,以活性污泥法最为普遍,这是因为活性污泥法具有可分解大量有机物、能去除部分色素、可调节pH值、运转效率高且费用低等优点,但对色度的去除往往不够理想,因此组合式生物处理技术是目前印染废水的常用方法.我国生物法中以表面活性污泥法和接触氧化法占多数,此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘法等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段.

在印染废水处理中,厌氧- 好氧工艺具有的这种独特降解机理引起国内的广泛关注,并得到了深入的研究和应用,取得了明显的效果[32].娄金生等在印染废水的处理过程中采用了厌氧- 好氧工艺,取得了良好效果,COD总去除率大于90 % ,脱色率大于95%.

3.4.2微生物强化处理技术

随着纺织工业新产品和新技术的开发,印染废水中水溶性染料、活性染料和化学浆料的数量和种类的不断增加,从而导致印染废水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此选育及应用优化脱色菌和PVA降解菌开始引起人们的关注.选育和培养出各种优良脱色菌株或菌群是生物法一个重要的发展方向.白腐真菌不但对活性艳红X3B染料有较好的脱色作用,而且对难处理的成分复杂的实际染料废水也有较好的降解作用,能有效去除印染废水的COD和BOD5.虽然不能彻底生化降解染料废水,但给后续的深度处理带来极大方便[33].

黄建岷[34]在实验中采用富集法分离菌株,所得脱色菌处理印染废水有明显的脱色效果,脱色率可达70 %以上.与活性炭吸附脱色相比差异不大,证明利用微生物处理印染废水的色度问题是可行的, 但在菌种筛选方面仍有大量工作可做.

3.4.3膜生物反应器处理技术

膜生物反应器处理技术作为一种新型的污水处理工艺,是传统活性污泥法和膜分离技术的有机结合,可通过膜片提高某些专性菌的浓度和活性,还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质,通过延长其停留时间而提高对它的降解效率.但由于膜易堵塞且制造费用较高,对膜技术在水处理领域全面推广产生一定阻力.不过,随着材料科学的发展、膜制造技术的进步、膜质量的提高、膜制造成本的降低以及工艺的改进,膜生物反应器的应用范围将越来越广.

3.4.4生物酶脱色技术

一些使用合适的厌氧和嗜氧的联合生物处理可提高染料的降解性, 但是在厌氧条件下, 偶氮还原酶通常将偶氮染料分解为相应的胺类, 其中许多会致低能或致癌,而且偶氮还原酶具有强专一性, 只分解被选择染料的偶氮键.与此相反,苯氧化酶——过氧化木质素酶(木质素酶, LiP) , 过氧化锰酶(MnP) , 和漆酶——对芳香环没有强的专一性, 因此, 有可能降解各种不同的芳香化合物.这些酶制剂可有效地使许多结构不同的染料脱色.初始反应速率与制剂中每一个酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有关系.一些染料添加剂可显著降低脱色速率.因此, 在评价新的酶及其处理工艺时, 必须考虑染色助剂对酶活性的影响.今后研究工作主要集中于已选择出的酶的固定化以便为酶脱色的工业应用打下基础[35].

4. 发展前景

各种脱色方法比较分析,可以看出每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染.吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点.高级氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因.一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景.因此在实际工程中应该按照具体条件和要求,合理选择工艺组合,以便取得最佳的效果.

玉米芯是玉米棒脱粒后的棒芯。玉米芯加工成粉后的用途

1、磨擦性：可用来擦拭、磨光、干燥金属或塑料、玻璃等制品。

2、 吸附性：可吸收四倍于它自重的液体，是一种很有发展的活性碳资源。它用于湿的有水的运动场地的吸收、干燥、原子核废料及化学废料的吸收，大面积水域表面油污的清理。

3、 无毒性：用于饲料工业维生素、调味品的载体。

4、 化学稳定性：它是一种极好医药、化工载体。

5、 硬而富有弹性、坚固耐用性，如橡胶、轮胎工业。

6、 生物可降解性：对环境不造成污染。

由于玉米芯粉同时具有上述综合特点，可用它从废水中提取重金属，可用它防止热的薄钢片粘在一起；可用于纸板、水泥板、水泥砖制作，可用它做胶水或浆糊的填充剂；可用做包装材料、火药的制造；可用做橡胶助剂，制造轮胎时加入它，可增加轮胎与地面间的磨擦力，达到增大牵引力的效果，延长轮胎使用寿命；可用于干洗业，用它处理过的皮毛既干净又美观。