铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么？
阳极氧化与化学导电氧化的区别：
一、生产工艺不同：
1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。
二、生产时间长短：
1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。
三、耐磨性好坏：
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。
2、化学导电氧化的氧化膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，耐磨性性能差。
四、导电性能不同：
1、阳极氧化生成的膜绝缘性能良好。
2、铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
五、适用范围不同：
1、阳极氧化对铸造铝的阳极氧化效果不好，不适合造型复杂的铝制品。
2、化学导电氧化可用于变形的铝制电器零件，应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
变成氧化铝，隔离了空气也能阻止铝线继续被氧化。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧。
电解时为使氧化铝熔融温度降低，在Al₂O₃ 中添加冰晶石(Na₃AlF₆)。不电解熔融AlCl₃炼Al；原因：AlCl₃是共价化合物，其熔融态导电性极差。
在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃（1埃=0.1纳米）的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈相应的金属；铝是两性的，极易溶于强碱，也能溶于稀酸。
扩展资料：
根据铝的还原性可推断铝可以与水反应，但实验发现，铝与沸水几乎没有反应现象，不过铝在加热条件下就可以与水蒸汽发生明显反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化膜阻止反应进一步进行。
铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。
参考资料来源：百度百科--铝
参考资料来源：百度百科--氧化铝
铝的导电性仅次于银、铜和金，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
铝合金型材表面氧化的方法：
一、自然氧化，铝合金型材在自然环境下会和空气中的氧气发生反应，表面形成一层氧化铝保护层，组织了内部基体与氧气继续发生反应。而这层保护层是透明的，我们称之为氧化膜。自然氧化的的氧化膜不均匀，颜色不好看，耐腐蚀性不强。
二、化学氧化，将表面除油除灰后的铝合金型材放入氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行反应，生成一层人工氧化膜，活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。
三、阳极氧化，是将铝型材置入酸性电解质溶液中，作为阳极，通高压直流电，使阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与阳极的铝合金生成氧化膜。在电解液中酸可局部溶解氧化膜，产生孔隙，使氧化反应得以向纵深发展。
A概念 在电解质溶液中，将具有导电表面的型材置于阳极，在外电流的作用下，在制作表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，所产生的膜为阳极氧化膜，从而提高型材的抗腐蚀，抗氧化的能力。氧化后型材是不导电的。
B分类 根据氧化型材的大小以及断面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根据型材氧化时型材的上夹状态分为横式和立式。
》》大氧化：型材比较大，一般为3m以上，无端面要求；小氧化：一般型材较小，端面也要求氧化。》》
C我公司氧化的情况
a氧化车间基本介绍
公司目前氧化车间共有2条生产线（卧式），分别是1201D和1202D，全线从韩国引进世界先进技术和设备，目前2条生产线的月产量可达1500吨。1#主要生产氧化类产品，2#主要生产电泳类产品。氧化的平均膜厚为8-10μm。我司通常只做3m-6.8m的大氧化，氧化过程为横式氧化。
b主要工序的基本介绍
1 上夹
将型材的两端用铝丝绑在两支导电杆上，根据型材截面尺寸及米重不同，两端夹头为5-13厘米不等，并保证一定的倾斜度。导电杆固定在导电大梁上，必要时型材的中间也要绑铝丝(主要为一些单重小的，软的型材)
2 除油
目的是除去型材表面的浮尘、残渣、油脂、油污。公司目前采用的的除油方法是化学除油中的酸性除油，采用的除油剂是硫酸，浓度为110~130g/l。
3 水洗
为两步水洗，洗去覆盖在型材上的多余酸液，以免影响下面步骤中碱的效果。
4 碱蚀
将型材放入酸性或碱性溶液中除去型材表面的锈蚀产物或自然氧化膜的过程称为浸蚀.公司采用的是碱蚀，主要成分有NaOH(35~45g/l)、碱蚀添加剂（作用：稳定槽液成分，增加其使用寿命）。
5 水洗
为两步水洗，清洗型材表面的碱液和其他物质，利于下面的步骤。
6中和（出光）
铝材在碱蚀后其表面会产生一些挂灰，中和的目的就是除去这些挂灰，以获得光亮的表面，故也称为出光。最常用的方法为硝酸中和及硫酸中和。公司采用的为硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。
7 水洗
为两步水洗。
8 阳极氧化
阳极氧化是指采用电化学方法，以型材为阳极，不锈钢（石墨）为阴极，在型材表面生成具有保护作用的氧化膜，氧化膜的膜厚为8-10μm。目前公司采用的是硫酸阳极氧化。
9 电解着色
电解着色有香槟槽，金黄槽两种。
电解着色是将阳极氧化后的型材浸入金属盐溶液中进行交流电着色，即将金属微粒沉积在氧化膜底部，达到着色的目的，具有较好的耐光性和耐候性。其中香槟槽可以通过控制时间的长短来达到生成不同颜色的目的。香槟槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黄槽的主要槽液成分有KMnO4， H2SO4。公司氧化产品（色系）分类：氧化金黄，氧化香槟，氧化不锈钢，氧化黑色，氧化银白，氧化浅香槟。
10 水洗
两步水洗，清洁表面。
11 封孔
阳极氧化膜是由极多个以针孔为中心的AL2O3蜂窝状六棱体组成的。为提高其耐蚀性、防污染性、绝缘性和美观性等，应将此多孔层加以封闭，即进行封孔处理。其方法主要有高温封孔和常温封孔，有机涂层封孔。公司采用的是常温封孔，主要成分为低温封孔剂。
12 水洗
13 晾干
14 下夹，包装，装框
D 关于我司氧化的一些情况说明
a：我司铝合金氧化一般采用大氧化，横式氧化加流水线操作能有效的提高速度，节约成本；
b：由于设备原因，一般不做小氧化；
c：在工业上，铝合金氧化产生的色差必然的，我司也不可避免。色差产生的原因主要是；
1） 模具工作带硬度不够，型材没有挤好，表面不是很光滑，使得着色时候粒子分布不均造成差异；2）模棒组织不均匀，成分不均引起磨擦；
d：夹头所造成的氧化真空是存在的，但这在工业上也是允许的。
注：6061材质做大氧化时，会发生表面发黑，夹灰，不宜做大氧化。
那么我们平时用的工业铝型材是不导电的，这又是什么原因呢？这是因为我们平时用的工业铝型材表面一般做过阳极氧化处理。阳极氧化使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，因为氧化铝是不导电的，所以被氧化铝包裹着的铝型材也变成了绝缘体。
会的。
普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25MU后就会变成灰色和深绿色。阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
铝合金特点
1、密度小：铝的密度为2.7约为铜(8.9)或钢(7.8)的1/3。密度小对于船舶、车辆、航天航空器等交通工具及建筑物饿额轻量化非常有益，同时也可以节省搬动费和加工费，减轻成本，在工业、建筑业民用等各领域的应用越广泛。
2、良好的耐腐蚀性、耐候性：铝及铝合金在大气中能够形成一层硬而且致密，具有良好抗腐蚀性能的氧化膜，通过电泳涂漆、粉末喷涂、阳极氧化等表面处理，可进一步提高铝材的抗腐蚀性。
导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。
阳极氧化与导电氧化的区别：
1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
扩展资料：
在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
化学导电氧化从色泽上分，有银白色导电氧化和彩色导电氧化，后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。
1.氧化膜无色透明，膜层厚度较薄，约为0.3～0.5μm，导电性良好，主要用于变形的铝制电器零件。
2.膜层厚约0.5μm，无色至彩虹色、深棕色，抗腐蚀性好，孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
3.氧化膜为金黄色和彩虹色，耐蚀性较好，适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
4.氧化膜为彩虹色，膜薄，其导电性比2号配方更好，适合于要求有一定导电性的零件。
5.经化学导电氧化后，膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为：30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级)：90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
参考资料：百度百科——阳极氧化
参考资料：百度百科——化学导电氧化
生产时候电流表调整好后是不需要再动的，一般都是调整软启动和电压来加快电沉积的效率，控制膜厚，电压太小，上漆薄，不饱满，呈现针孔等症状（以上个人观点）
