什么是铸铝件？铸铝件技术要求
铸铝件
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。
铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。
为了解决汽车铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
技术要求
1、是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良，成型困难)
厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。最小0.8mm，最大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。
2、一些定位孔、精度要求较高的孔，压铸不能完全成型，只能先做锥坑,后再加工成型。
3、产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角。
4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。
5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。
6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
好啦，以上内容就是小编为亲们编辑整理的有关于铸铝件的介绍以及相关的技术要求了，相信亲们对这种材料以及它的技术要求也都有一定的了解了吧。虽然我们在生活中很少听到这个东西，但它在汽车，航天，航空，机械等行业都有着广泛的运用，尤其是汽车行业，这种材料的运用真的是特别的常见。小编为亲们介绍到这里就又要跟亲们说再见了，希望以上内容对亲们有所帮助哦，再见啦!
铝铸件技术要求如下图所示：
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
根据《中华人民共和国环境保护法》第六十条，事业单位和其他生产经营者超过污染物排放标准或者超过重点污染物排放总量控制指标排放污染物的，县级以上人民环境保护主管部门可以责令其采取限制生产、停产整治等措施；情节严重的，报经有批准权的人民批准，责令停业、关闭。
GB/T15115铝合金压铸国家标准GB/T1173铸造铝合金国家标准GB5237铝合金建筑型材国家标准。环保法里面没有说铝压铸是不是环境污染，但是明确有“超过污染物排放标准”这样的话。但是要看你的污染物浓度是不是超标了，只要超标，环保局就可以处理，是符合法律依据的。
铝浇铸的方法：
铸造铝合金是适于熔融状态下重填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金，铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
本发明公开的一种铸造铝合金配方，其特征是：由以下重量百分比成分组成：锡30-40％、镁15-20％、硅12-16％、铜10-15％、锰12-14％、钛8-10％、钒6-8％、镍4-5％、六氯乙烷2-4％以及余量的铝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造铝合金配方，其特征是：由以下重量百分比成分组成：锡30-40％、镁15-20％、硅12-16％、铜10-15％、锰12-14％、钛8-10％、钒6-8％、镍4-5％、六氯乙烷2-4％以及余量的铝。
本发明的有益效果是：本发明获得的铝合金铸造性能良好，无热烈倾向，线收缩小，气密性高，无气孔和缩孔倾向，耐蚀性高，具有自然失效性能、强度、塑性高，焊接性好，切削加工性良好，适于制作气泵、传动装置，壳体等。
具体实施例：一种铸造铝合金配方，其特征是：由以下重量百分比成分组成：锡30-40％、镁15-20％、硅12-16％、铜10-15％、锰12-14％、钛8-10％、钒6-8％、镍4-5％、六氯乙烷2-4％以及余量的铝。
标准编号:GB/T 1173-1995
标准名称:铸造铝合金
标准状态:现行
英文标题:Casting aluminium alloys
替代情况:GB 1173-1986
实施日期:1996-8-1
颁布部门:国家技术监督局
内容简介:本标准规定了铸造铝合金的技术要求与检验规则。本标准适用于制造铝合金铸件并与GB9438《铝合金铸件技术条件》配套使用。
http://youa.baidu.com/item/3ee82bfcc6641243752b3be1
施行时间为2014年6月1日，主要内容包括合金牌号、技术要求、试验方法等，还有两个附录
铸造铝合金国家标准介绍
本标准规定了铸造铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则。
适用于铝合金铸件（不含压铸件）用的铸造铝合金。
锻造铝合金包括a1-si-mg-cu合金和a1-cu-ni-fe合金，常用的锻造铝合金有ld2、ld5、ldl0等。它们含合金元素种类多，但含量少。它们的热塑性优良，故锻造性能甚佳，且力学性能也较好。这类合金主要用于承受载荷的模锻件以及一些形状复杂的锻件。
铸造铝合金有a1-si系、a1-cu系、al-mg系和al-zn系四大类，对于铸造铝合金，除了要求必要的力学性能和耐蚀性外，还应具有良好的铸造性能。在铸造铝合金中，铸造性能和力学性能配合最佳的是a1-si合金，又称硅铝明。
铸造铝合金的铸造性能好，密度小，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性；用于制造形状复杂但强度要求不高的铸件，如飞机、仪表壳体等；制造低、中强度的形状复杂的铸件，如电机壳体、气缸体、风机叶片、发动机活塞等。
forging
aluminum
锻造铝合金
虽然forge
有铸造的意思，但是动词时表示锻造。
可提高加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成大深度的匙孔，发生匙孔效应，则可以得到实现。铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
铝合金的激光焊接铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。
铝合金压铸用ADC12。
铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
扩展资料：
特点：
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法， 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
1、金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
2、金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
参考资料：百度百科-铝合金压铸
参考资料：百度百科-压铸
其二， 炉前材料分析很重要，这个决定了材料对不对。
其三，浇铸时候的速度等等
