铝件表面氧化和硬化的工艺区别是什么?
1、发生反应的化学方法不同。
硬化处理通常指喷沙或喷丸来实现的,主要调节表面组织的机械性能,,或为后续工艺做装备,是物理方法。阳极氧化是化学方法。
2、导电性不同。
铝件表面氧化出来理论上导电,硬化后理论上不导电。
3、适用场合不同。
氧化适用于装饰为主;而硬化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。
扩展资料:
1、加工硬化是强化金属(提高强度)的方法之一,对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺,提高金属材料、零件和构件的表面强度;或者零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的安全度。
2、所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
参考资料来源:百度百科-加工硬化
参考资料来源:百度百科-阳极氧化
有三个办法可以硬化:
1,热处理。
2,冷加工硬化。
3,表面处理。
6061是铝合金,是可以进行热处理的,时效处理可以提高其强度和硬度。至于能否达到HV100,要具体查资料。
冷加工硬化,是使铝合金在常温状态下,受外力塑性变形,形成硬化层。但是这样会产生残余应力,也会增加脆性。
最后,铝合金可以采用阳极氧化处理,表面电镀处理等方法,使表面层硬化。
另外,还可以选择硬度更高的铝合金牌号,比如7075,属于超硬铝,硬度就高的多。
如在切削加工中,加工硬化使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等。但有利的一面是,它可提高金属的强度、硬度和耐磨性,特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。
我的个人经验高一般的硬度钢和铝合金的加工硬化性比较低。钛合金,高锰钢,不锈钢等的加工硬化性比较高。
1、H112表示适用于热加工成型的产品
2、T6表示固溶处理后人工时效。
3、T651表示固溶处理后人工时效(热处理细节方面与T6不同)。
4、T5表示从成型温度冷却后人工时效。
5、T4表示固溶处理后自然时效。
6、O表示退火状态,适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
扩展资料:
铝合金的基本状态分为5种
1、F:自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
2、O:退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
3、H:加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。
4、W:固熔热处理状态(一种不稳定状态)
仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
5、T:热处理状态(不同于F、O、H状态)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
参考资料来源:百度百科-铝合金
如果你工艺允许,还可以采用阳极氧化和硬质阳极氧化处理,会有一层氧化物耐磨层。
如果采用皮膜等方式,那么表面就不是铝合金了。所谓的光亮剂应该就是抛光液,只是把表面的凸点去除了,所以不容易掉灰渣,硬度没有变化的。
1.细化晶粒,从熔铸开始改善铸锭的晶粒度。一般来说,晶粒越细小,其强度、塑性越高。
2.加工硬化,经过冷加工以后的型材强度提高,但塑性降低。即抗拉强度提高,延伸率降低。
3.铝合金分为可热处理强化合金和不可热处理强化合金。即某些合金可以通过固溶热处理+时效提高其强度。
铝合金
纯铝的强度很低,不宜作结构材料,为提高其强度,最有效的办法是加入合金元素,
如Si、Cu、Mg、Mn等,制成铝合金(aluminium alloy,aerolite)。
这些铝合金强度较高,仍具有密度小,
特别是很高的比强度( 即强度极限与密度的比值)以及好的导热性及耐蚀性等。
铝具有面心立方晶格,塑性好(δ=50%,ψ=80%),
能通过冷或热的压力加工制成线、板、带、管等型材,但强度不高,
σb=80MPa,冷加工后,σb=(150~250)MPa。
铝合金的热处理特点
铝合金不仅可以通过冷变形加工硬化方法提高其强度,还可以通过热处理-“时效硬化”
( age hardening)方法进一步提高其强度。
铝合金的热处理机理与钢不同。钢经淬火后硬度、强度立即提高,塑性则降低。
而成分位于F与D/之间的铝合金加热到α相区,保温、水冷淬火,
可在室温得到过饱和的α固溶体,其强度和硬度并不能立即升高,
而塑性却显著改善,这种过程称为淬火或固溶处理。
由于淬火后获得的过饱和固溶体是不稳定的,有析出第二相( 强化相)的趋势。
在室温下放置一段时间或低温加热,原子有能力在晶格中移动,
逐渐向稳定状态转变,使强度、硬度明显升高,塑性则降低。
这种固溶处理后的合金随时间延续而发生进一步强化的现象称为“时效强化”或“时效硬化”。
在室温下所进行的时效称为自然时效,在加热的条件下所进行的时效称为人工时效。
可以采用固溶强化+人工时效,使材料形成大量的强化相,提高材料的强度与硬度。具体的工艺可以为:在520正负5℃下保温4至5h,随后水淬,再将其在170℃正负5℃下人工时效8~10h,随后空冷;
采用压铸铸造,使材料的晶粒相对形成细小等轴状,即细晶强化;
通过改性处理,实现强化,从而提高材料的硬度,例如,添加碳化硅颗粒等;
微合金化处理,例如增加少量的Yg、Li等少量元素;
采用加工硬化处理,可以比较明显地提高材料的硬度。
1、挤压后下一步还需要进行塑性变形,则选择再结晶退火,恢复塑性,消除加工硬化现象。
2、挤压后不需要进行塑性变形了,直接使用,性能要求不高,则选择去应力退火,去除挤压应力,保持尺寸温度,防止变形。
3、挤压后不需要进行塑性变形了,直接使用,性能要求较高,则选择固溶处理+时效处理。提高力学性能,前提是该牌号铝合金可热处理强化。