铝合金焊接易变形的原因
焊接过程中的热量输入,使金属内部组织结构发生变化,从而产生应力和应变,反映出来就是焊接残存应力和焊接变形。
焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观,因此是设计和制造中必须考虑的问题。
你好!
原因有多种,形成的原因是有多种,总之一点是受力不平衡引起的,比如铝合金材质差
玻璃过重,外部力量挤压等多方面的原因
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
抗氧化强、耐腐蚀是铝合金门窗的一个特点,但门窗整体效果的发挥和寿命延长却需要多方面的配合,任何一个环节疏忽都会导致门窗使用寿命的减少。
根据对铝合金门窗框耐候性、保温性、隔音性检测结果证明,铝合金门窗壁厚达到国家标准壁厚的1.4mm以上、型材表面氧化处理10微米以上,都可以用到10年,好的使用寿命长达30年左右。
部分厂家使用废弃劣质的铝合金型材——材料很薄,容易导致门窗门框整体变形和下垂,使用年限很短暂。
家里门窗用久了就会老化,合页出现断裂、相关五金配件(执手、一字锁等)启动不灵活等现象,导致门窗关不紧。门窗配件质量不好,用一两年就开始变形、松动,一堆的麻烦事也会接踵而来。平时开关门窗都离不开配件,选择优质铝门窗型材还要搭配上优质的门窗配件,才能让门窗的寿命得到延长。所以,所以选择优质的门窗五金配件为好。
工件变形前:
外力--夹紧力,由于夹紧力的位置和大小选择不合适而造成的,夹紧点一定要在实处(下面不能悬空),夹紧力不要太大,能夹住就行.
工件变形后:
加工应力所致,即加工时刀具对工件造成的内应力,这种内应力是看不见的.1、进行低温回火,消除内应力,使工件恢复到原来的形状.2、在不影响表面质量的前提下,对凹陷部位进行喷砂处理(但喷砂的粒度、位置、喷枪的距离应当合适的选择)使凹陷部位进行表面伸张,边喷边检验,找平为止.3、用橡胶锤对工件矫正,(即用延伸法)这种操作对工人要有一定的经验,在敲打时,不能敲打高的部位,而是延伸短边缓解长边,而达到矫正的目的.
铝合金窗框轻微变形怎么处理
铝合金窗框轻微变形怎么处理?铝合金门窗虽然非常的好看且实用,但是使用久了难免也会出现轻微变形的现象,变形的窗非常难看。一起来看看铝合金窗框轻微变形怎么处理吧。
铝合金窗框轻微变形怎么处理1如果是窗体与墙体之间有开裂,说明你没有包窗。必须用压非板与门套封口条包压起来,然后做油漆。像你家那样,得先把缝用玻璃胶或水泥浆修补好。具体说不清楚,给你个图看看,然后你自己去找装修师傅做。记得要用同色子弹头封口条封边。
如果是窗体与窗门之间的缝大,那就没办法了,只得换。不过可以只换窗门也行,把窗体打磨一上就新了。
铝合金门窗碰的变形了怎么办
如果只是框架变型,不是里面的玻璃变型了就好了,可以自己弄好,或者叫维修工修好。
铝型材的硅,镁的含量决定了型材的硬度和韧性,本身没时效的型材存放必须要密封,避免氧化,隔热条可能也有变形。
铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金窗框轻微变形怎么处理2铝合金门变形了怎么修
要根据门变形的程度来定,若是轻微变形的话,只要用锤子轻轻矫正即可。若是变形严重的话,则最好重新更换门和门套,这样才不会影响后期使用。
铝合金门窗如何保养
1、相信大家都知道,铝合金门是所有材质中最脆弱的,所以在使用时动作一定要轻,推拉要顺其自然,若有卡顿不要硬拉硬推,要先排除故障。而积灰,变形是造成铝合金门故障的主要原因,因此要保持门框清洁,可以使用吸尘器去除槽内和门封条中的枳灰。
2、在进行门窗清洁时,人最好不要直接站在铝框上,也不可拉住框作支撑。
3、在进行门窗清洗时可用清水或中性洗调剂清洗,切勿使用肥皂、洗衣粉、洗厕精等强酸碱清洗剂进行清洗。
4、在雨过天晴后,最好及时用干抹布将玻璃、门窗框的积水去除。此外,滑槽使用久了之后,难免会出现卡顿等现象,因此要在滑槽中滴入少许机油或涂一层火蜡油,这样才更有利于开关。
5、在日常使用时,要经常检查框架的连接处,并旋紧镙栓、更换损坏的零件。此外要定期检查轴销、风撑、地弹黄等易损部位,要经常检查,定期加润滑油保持干净、灵活。
铝合金窗框轻微变形怎么处理3铝合金窗的选购技巧
一、铝合金窗标志
正规或有生产许可证的厂家,在其铝合金产品的明显部位都注明产品的标志,包括:制造厂名或商标,产品名称,产品型号或标记,制造日期或编号。包装箱上应有明显的“防潮”,“小心轻放”及“向上”的字样和标志。
二、铝合金窗加工质量
优质的铝合金门,加工精细,焊接讲究,特别是一些拼接的部位十分平整。而劣质的铝合金门窗,盲目选用铝型材系列和规格,加工粗制滥造,门框转角等位置无法拼接平整,有时甚至出现较大的缝隙。消费者选购时,应特别注意检查有无焊接缺陷,诸如开焊、漏焊等现象。
三、铝合金窗密封性能
铝合金门专家介绍,选择带有镶嵌玻璃的铝合金门,特别是采用中空玻璃设计的产品,一定要留意它的密封性能。如果密封性不好,就会导致中空层藏污纳垢,影响美观。品牌产品采用优质密封胶条,以先进的热压密封技术进行全方位密封处理,能够有效地防尘、防水,而且隔音效果突出。
四、铝合金窗构件
铝合金门窗构件连接应牢固,需要用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
五、铝合金窗价格
在一般情况下,优质铝合金门窗因生产成本高,价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些厂家为了降低成本偷工减料,以次充好,产品的隐患较大,一般不宜采用。最好选用正规铝合金门窗生产厂家的.产品。在购买时可以多关注这方面的信息,这样可以让你少走很多弯路。
六、铝合金窗材质
是否是断桥隔热铝型材,主型材壁厚要大于1.4mm;同一根铝合金型材色泽应一致,如色差明显,即不宜选购;检查铝合金型材表面,应无凹陷或鼓出;铝合金门窗避免选购表面有开口气泡(白点)和灰渣(黑点),以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材;氧化膜厚度应达到10微米,选购时可在型材表面轻划一下,看其表面的氧化膜是否可以擦掉。
铝合金窗的清洁与保养
一、铝合金门窗在使用中,动作要轻,推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推,应先排除故障。积灰,变形是铝合金门窗推陈出新拉困难的主要原因,要保持门框清洁,特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。
二、铝合金窗可用软布沾清水或中性洗涤剂擦拭,不能用普通肥皂和洗衣粉,更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。
三、如果遇到下雨天,等到雨停了之后,需要及时抹干铝合金门窗上的雨水,避免雨水腐蚀门窗。
四、密封毛条和玻璃胶是保证铝合金窗密封,保温和防水的关键,如有脱落要及时修补,更换。
五、应经常检查旋紧螺栓,定位轴、风撑、地弹簧等,及时更换已受损的零件,铝合金窗的易损部位。要定期加润滑油保持干净、灵活。
六、经常检查铝合金窗框墙体结合处,日久如有松动极易使框整体变形,使窗无法关闭,密封。所以连接处的螺丝松动应立即紧固,如螺丝基脚松动,应用环氧强力胶水调少量水泥封固。
铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。
引起变形的原因,主要有以下几个方面:
毛坯内应力引起的变形
切削力引起的变形
切削热引起的变形
夹紧力引起的变形
所以,在加工过程中,减少加工变形的措施就尤为重要。
工业措施
减少加工变形的措施,主要有以下几个方面:
降低毛坯的内应力
改善刀具的切削能力
合理选择刀具几何参数
改善刀具结构
改善工件的夹装方法
合理安排工序
降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
(1)合理选择刀具几何参数。
①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。
③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。
④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
(2)改善刀具结构。
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。
改善工件的夹装方法 对于刚性较差的薄壁铝件工件,可以采用以下的夹装方法,以减少变形:
①对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
②对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。
另外,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如,向工件内灌入含3%~6%硝酸钾的尿素熔融物,加工以后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。
合理安排工序 高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以大大减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。
操作技巧
铝件材料的零件在加工过程中变形,除了上述的原因之外,在实际操作中,操作方法也是非常重要的。
对于加工余量大的零件 为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到最后尺寸,则平面度达5mm若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到最后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。
板材零件上有多个型腔,加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后再加工下一个层次,使零件均匀受力,减小变形。
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。
走刀顺序也要讲究粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度。
压紧件的问题薄壁工件在加工时由于装夹产生变形,即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度,可以在精加工即将达到最后尺寸之前,把压紧件松一下,使工件自由恢复到原状,然后再轻微压紧,以刚能夹住工件为准(完全凭手感),这样可以获得理想的加工效果。总之,夹紧力的作用点最好在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。
在加工带型腔零件时加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不够,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或者,可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。
工件变黑
铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身的特性决定的,选用的清洗剂具有强腐蚀性,造成压铸铝腐蚀氧化。
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窗框就是窗户的骨架,市面上常说的的凤铝、佳美这些都是性材品牌,现在可选的框架有:塑钢、普通铝合金、断桥铝合金三种。铝合金门窗可以按钢化玻璃,钢化玻璃相对其他普通玻璃是结实的,但是用双层钢化玻璃不一定好装,要看装玻璃的槽口有多宽,一般最小要18MM才能装下中空玻璃。