春兴精工是什么企业

苏州春兴精工股份有限公司

经营范围｜通讯系统设备、消费电子部件配件以及汽车用精密铝合金结构件｜

｜｜及各类精密部件的研究与开发、制造、销售及服务LED 芯片销 ｜

｜｜售、LED技术开发与服务,合同能源管理照明工程、城市亮化、 ｜

｜｜景观工程的设计、安装及维护自营或代理以上产品在内的各类 ｜

｜｜商品及相关技术的进出口业务,本企业生产所需机械设备及零配 ｜

｜｜件、生产所需原辅材料的进出口业务(国家限制或禁止进出口商 ｜

｜｜品及技术除外),自有房屋租赁。｜

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｜主营业务｜滤波器结构件、散热器结构件、双工器结构件、功率放大器结构｜

｜｜件、冷却系统结构件、微型电机结构件、减振系统结构件。

历史沿革｜苏州春兴精工股份有限公司(以下简称“本公司”或“公司”)是｜

｜｜由苏州春兴精工有限公司整体变更设立的股份有限公司。经中国｜

｜｜证券监督管理委员会证监许可[2010]1667号文核准,向社会公开 ｜

｜｜发行人民币普通股(A)股3,600.00万股,募集资金净额为52,576. ｜

｜｜00万元。本次发行后公司注册资本变更为人民币14,200万元,已 ｜

｜｜经华普天健会计师事务所(北京)有限公司会验字[2011]第3301号｜

｜｜《验资报告》验证确认,并于2011年4月18日完成了工商变更登记｜

｜｜手续,取得了江苏省工商行政管理局换发的注册号为3102300001 ｜

｜｜04013的《企业法人营业执照》

【2013年年报】

一、概述

(一)公司总体经营情况

公司作为国内领先的精密结构件精密制造与服务供应商,致力于为客户提供精密制

造的整体解决方案和一站式服务。2013年,公司在面临全球经济持续不景气,所处传统行

业需求疲软,市场竞争激烈的情况下,通过深挖现有客户潜力,大力开发新市场、新客户,

积极进行管理和技术创新,增强整体运营能力,提高产品竞争力和客户服务水平等,相比2

012年,不但实现了销售收入的大幅增长和盈利能力大幅提高,还开拓和发展了一批新的

客户,进一步优化了公司的市场、客户和产品线结构,为未来业务的快速成长和市场的差

异化发展创造了良好的条件。

2013年,公司营业收入为1,244,747,694.63元,比上年同期增长38.90%公司总资产1

,803,205,366.20元,同比增长23.70%%公司营业利润为33,982,956.73元,比上年增长13

2.03%公司归属于上市公司股东的净利润为31,457,912.10元,比上年同期增长135.26%

。造成公司营业利润和净利润上升的主要原因有:公司不断加大研发投入,实现技术升级

,不断优化产品结构,加大了新产品研发和推广力度,销售收入大幅增加公司推行阿米巴

管理和精益生产效果显著,机台利用率、产品良率、订单执行状况均较去年同期改善公

司深化管理,加强核算及内部挖潜,加强了费用控制。

(二)2013年,公司主要开展如下工作:

2013年的经营环境依然非常挑战,公司在经营管理中积极稳妥地应对,进行了大量的

工作,主要概括如下:

1、在市场开拓和销售方面,公司通过深挖现有客户潜力,大力开发新市场、新客户,

不但销售额比去年取得了快速的成长,而且还开拓了一批新的客户,进一步优化了公司的

市场、客户和产品线结构。

2、在公司规模扩张和全球化发展方面,新投资的一批重要的基建项目如:新厂模具

工厂、南京春睿工厂、春兴印度工厂、迈特深圳工厂、迈特苏州新工厂的陆续建成投产

并形成产能。

3、在公司组织结构建设方面,继续优化和完善了集团统一领导下的事业部制的组织

管理模式,增强了公司服务不同市场和客户的专注性、灵活性和敏捷性。配合公司的组

织结构建设工作,在完善岗位描述、岗位级别制定和薪资级别制定方面进行了大量有效

的工作。

4、在生产运营管理方面,继续深化阿米巴管理模式和精益生产的实施和实践,形成

两者相互结合与促进的阿米巴经营管理系统。建立了覆盖公司主要运营部门的阿米巴经

营管理制度,完善和优化了阿米巴经营核算报表体系,制度化了阿米巴经营成果的报告、

评审、反馈和奖励机制。继续推广和实施“后拉式、小工单、快速流、均衡生产”的精

益生产模式。导入和实践了EVA经济增加值价值管理系统,初步形成基于EVA的关键业绩

指标KPI体系、业绩评价体系和薪酬激励体系。

5、在质量管理方面,公司顺利通过了一系列认证机构和客户的审核。在产品质量管

控上进行了成效显著的工作,报废金额和报废率大幅度降低,产品质量也得到了不同客户

的肯定和认可。

6、在供应链管理方面,制定和实施了一系列重要的供应链管理程序和制度,继续完

善了公司的供应链管理体系和架构,优化了公司的供应商基地,发展了一批优质的战略合

作供应商。另外,在库存管理和控制、物料降本和保税业务的完善等方面,也进行了大量

有效的工作。

7、在信息管理系统建设方面,对公司ERP系统进行了大量的优化和系统二次开发工

作。完成了新OA系统的调研、选型和实施工作,并初步实现了OA和ERP的数据交互,为公

司信息化平台的统一打下了基础。完成了PLM系统的选型和调研工作,项目实施进展顺利

,已进入上线阶段,上线后可以规范产品开发过程,提高产品开发的效率与质量。另外,对

中心机房、服务器、网络等基础设施和硬件系统进行了改造和优化工作,使得公司的信

息系统更加稳定、可靠、安全和高效。

8、在财务管理方面,健全了适合公司事业部制组织管理模式的统一的管理会计报表

体系结合阿米巴管理模式,完善了适用于车间核算的经营会计管理报表体系。这些会计

报表体系为公司的经营管理与决策提供了重要的支持。另外,在积极探索和尝试新的融

资工具和支付手段,不断拓宽融资渠道,优化资本结构,清理发出商品和加速应收账款回

款,降低投入资本成本等方面也进行了颇有成效的工作。

9、在公司组织文化建设方面,员工活动委员会CEAC组织了形式多样的员工活动,增

进了员工与公司管理层的沟通,丰富了员工生活,加强了公司团队和组织文化建设,增强

了员工的归属感和公司的凝聚力。

公司继续春兴培育基地的建设,积极建设学习型组织,为公司培养管理团队和技术团

队。

核心竞争力分析

(1)业内领先的技术研发能力

目前公司拥有业内领先水平的精密铝合金结构件制造技术,在模具设计、铸造工艺

及工具设计、数控精加工工艺及程序设计、产品及材料检测等方面拥有多项行业特有技

术。同时公司被认定的高新技术企业,并拥有省级工程技术中心和省级企业技术中心,制

定了科学合理的研发工作流程、研发平台、技术创新体系,具备较强的研发能力。截至2

013年12月31日,本公司共获得54项专利,其中发明专利12项,实用新型专利42项。

(2)拥有长期稳定的高端客户资源

凭借在精密铝合金结构制造行业多年经营积累的丰富经验和领先技术,我公司先后

成为诺基亚西门子、阿尔卡特朗讯、德国贝洱、美国江森自控、日本电产、三星电子等

的合格供应商。

(3)能够为客户提供一体化的精密制造服务

公司目前拥有精密铸造、系统化后整理、数控精加工等全系列的精密铝合金结构产

品制造系统拥有产品结构设计、模具设计及工装设计、精密铸造工艺设计、精密数控

加工工艺及程序设计、工具设计等在内的完整技术研发体系以及除为客户提供精密铝

合金结构制造服务外,还应客户要求提供符合要求的冲压钣金件产品,能够为客户提供一

体化的全面精密制造服务。

(4)品牌优势

公司产品获得了客户高度认可,在客户领域中建立了“春兴制造”的品牌, “春兴

制造”的品牌价值也随着诺基亚西门子、阿尔卡特朗讯等客户产品在全球的应用和推广

而在供应链各个环节得到了全面的提升。同时,“chunxing”牌通讯行业精密铝合金结

构件被认定为“江苏省名牌产品”,以及公司的商标“chunxing”被认定为“江苏省著

名商标”。

(5)具备快速反应的柔性化制造体系

公司拥有完善的精密铝合金结构制造服务体系,能够为客户提供从产品的前瞻性研

发到精准生产,再到产品的及时配送及后续跟踪服务的一体化解决方案,尤其是公司的快

速响应能力和柔性化制造能力为公司赢得了诸多大型客户的稳定订单。同时,公司全面

推进“精益生产、精准制造”的生产管理理念,实现产品价值流与物流的整合,在快速反

应及柔性化制造的基础上,将产品的精密度及产品品质提升到一个新的高度。

公司未来发展的展望

(一)行业发展趋势及面临的市场竞争格局

作为国内领先的精密结构件制造与服务供应商,公司在巩固发展通信、汽车、消费

电子等行业传统业务的同时,还大力开拓和发展了特别是医疗器械、安防、军工和航空

等新业务。对公司主要相关行业的发展趋势及面临的市场竞争格局展望如下:

1、通信行业

中国4G牌照的发放,是2013年底通信业最振奋人心的好消息,注定了2014年是中国4G

商用元年,这以运营商大规模放号发展4G用户为标志。中国4G力量的崛起将改变目前全

球LTE产业的布局。环太平洋地区的美、日、韩的用户比例相当高, 中国加入以后进一

步突出了亚太地区。中国的地位提升是全面的,从设备制造业到终端和芯片,整个产业链

改善非常明显。为了加快4G网络建设, 服务商之一中国移动2014年提出了庞大的建设计

划,要求年底前建成的TD-LTE基站总数超过50万个。作为全球科技最发达,也是第一大经

济体的美国,其4G LTE的发展相当迅速,可以说在全球处于领先地位。Verizon、AT&T、S

print、T-Mobile等美国主要电信运营商,都早已推出了4G LTE服务,4G网络已经实现全

美全覆盖。从2014年底起,美国几大运营商都计划,其放出的所有合约智能手机都将只兼

容4GLTE,这意味着3G将逐步淘汰。下一步,Verizon等准备将LTE-A(4G、 LTE、 Advance

d)技术整合进其移动网络。全球4G的需求在快速扩大,无论是中国的新建4G网络,还是北

美、欧洲等现有网络,为了满足用户快速增长需求而不断增容,都带给了各大通信设备提

供商一个巨大发展的空间。

公司主营产品通信设备铝合金结构件和滤波器等射频器件,是4G基站建设的核心零

部件,主要客户包括诺基亚、阿尔卡特朗讯、华为等全球领先的移动通信网络设备制造

商。在国内外2014年4G通讯基站的大规模建设的推动下,公司通讯设备铝合金结构件和

滤波器等射频器件业务,将迎来前所未有的快速成长机遇。

2、汽车行业

由于环保和节能的需要,汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。汽车轻量化

的优点除了让车子性能更好,操控稳定性能提升外,伴随而来的第二个优点就是油耗会显

著降低。若汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%汽车整车重量每减少100公斤,

每百公里油耗可降低0.3-0.6升汽车重量降低1%,油耗可降低0.7%。实现汽车轻量化途

径之一是铝合金、镁合金在汽车上的应用。

铝合金是既提升汽车性能又能满足某些法规要求的轻量化材料,近些年来,铝合金在

汽车上的用量不断增加,用作发动机、热交换器、涡轮增压器、变速箱体、车轮以及车

身等部件。铝合金板的冲压性能已经接近或在某些方面超过了钢板,因此可替代钢板来

制备汽车车身板。铝合金的应用可起到很好的减重效果,如采用铝合金冲制汽车车身,质

量可以降低约10%。欧美等发达国家汽车工业发达,非常重视汽车节能和环保,铝合金在

汽车轻量化方面的使用量和比例逐年提高。据有关数据表明,到2015年,欧洲主要国家平

均每辆汽车铝使用量将增长至180kg,铝材料占整部汽车的重量也将由目前的9%提高到12

%。而中国汽车铝合金使用比例较低,2010年中国平均每辆汽车铝使用量为99kg,低于全

球平均112kg的使用量,比欧洲、北美发达国家汽车用铝量差距则更大。但是据有关数据

预测,2011-2015年,随着中国汽车工业节能减排的深入,中国汽车单车铝材料用量将以每

年10%~12%的速度增长,到2015年中国汽车用铝量将从目前的190万吨增长至314万吨。随

着技术的不断推广,未来汽车市场的高性能铝合金需求不可小觑,在相当长一段时间内,

铝合金的未来前景都非常广阔。公司将会抓住这一机遇,在继续服务于北美,欧洲,亚洲

各大著名汽车部件生产厂商的同时,不断扩大客户群,把汽车铝合金结构件业务做强、做

大。

镁合金自20世纪30年代就开始在汽车上应用,迄今已有70多年的历史。1936年德国

大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车发动机传动系统零部件。 目前镁

合金在汽车上的应用状况是,每辆车在0.5~17kg之间变化,平均使用量是每辆车3 kg。德

国大众汽车公司帕萨特车目前用镁量为14 kg,不久将增至30~50 kg。美国通用和福特汽

车公司预计在今后的20年内,每辆车的镁合金用量,将从目前的3 kg提高到100 kg。从20

世纪90年代开始,欧美、日本、韩国的汽车商逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。2

012年,全球汽车镁合金消费量达到21.4万吨,同比增长4.9%。2012年,中国镁合金汽车零

部件产能达4.7万吨/年,同期需求量达4.5万吨,基本实现供需平衡。但是,由于中国大量

汽车镁合金生产企业是新涉入企业,技术储备薄弱,产品集在中低端,高端汽车镁合金依

然依赖进口。2010 年我国汽车产销量双超1800 万辆,产销量世界第一,据估算2010 年

中国汽车领域的镁合金消费量(含出口加工部件)不足1.6 万吨。中国轿车用镁合金平均

不到1kg,大大低于欧美5kg 的水平,应用潜力很大。据中经网数据有限公司,预测2023年

前,中国处于汽车普及期,乘用车市场潜在增长率为13%~15%,商用车市场潜在增长率为9%

。我公司于2013年立项,计划于2014年投产的镁合金生产线,在利用行业领先的超薄生产

技术快速占领高端消费电子产品需求的基础上,整合公司原有的铝合金加工业务汽车行

业客户资源和全球化的服务团队,将在汽车轻量化的浪潮中开辟新的业务增长点。

3、消费电子行业

美国科技新闻网站Venturebeat引述行业人士的话说,中国已经超越美国,成为全世

界最大的消费电子市场。此外,亚洲也取代北美,成为消费电子最大区域市场。中国,正

开始扮演全球消费电子行业驱动引擎的角色。主办美国拉斯维加斯消费电子展的“消费

电子协会”高级分析师克宁(Steve-Koenig)表示,中国和亚洲,正在逐步取代美国和北美

市场的位置,这种趋势早已出现,但是2013年,真正迎来了销售额上的转折之年,北美未来

将屈居第二。中国消费电子市场的快速增长,在意料之中。中国人口规模庞大,据统计,

在中国人口超过百万人的城市,有160座,而美国仅有9九个城市。这位分析师表示,中国

正在成为全球市场的主导力量。科技市场研究公司ABI曾发表报告称,2013年,中国已超

过美国,成为全世界最大的智能手机市场。智能手机成为最活跃的消费电子市场,据估计

,2014年全球智能手机销量达到12亿部全球平板电脑出货量将达到2.85亿台。克宁分析

师指出,北美消费电子市场去年的规模为2570亿美元,但是中国主导的亚洲市场,达到282

0亿美元。据称,在全球消费电子市场中,新兴市场国家占到了一半,而在几年前,这一比

例还只是40%。

高端消费电子产品主要发展趋势之一是结构件金属化,产品重量控制是此类产品在

设计生产时考虑的重点。公司立足国内,依托已经形成的铝合金加工服务优势,发展了超

薄镁合金压铸生产工艺,为高端消费电子产品设计提供了更广泛的空间加上铝合金阳极

技术的突破,又为市场对于成本控制的要求提供了可能,必将成为市场追逐的对象,也将

成为公司业务发展新的增长点。

4、医疗器械行业

根据相关市场咨询机构报告,2006~2013年间,全球医疗器械市场一直保持在6~9%的

年平均增长,而医疗保健市场研究机构Kalorama Information最近发布报告表明,2013年

全球医疗器械市场达5000亿美元,2014~2020年全球医疗器械市场年增量会超过12%。总

之,全球的医疗器械市场是一个欣欣向荣,保持高速增长的市场。推动全球医疗器械市场

高速发展的主要因素有以下几点。一是全球人口老龄化趋势显现。根据WHO的报告,全球

现有60岁以上人口已占全球总人口数的11%,美国预测这一数字在2050年将达到22%,这将

导致医疗设备需求不断增加。二是全球医疗支出增长。WHO表明目前全球医疗支出已超4

.8万亿美元,并有全球性增长的趋势。所以虽然全球经济衰退,但随着经济的复苏和新兴

市场的中等收入水平消费者对医疗保健服务需求的增长,医疗设备市场将会持续增长。

三是全球化趋势,这一趋势使得国际跨国医疗器械企业将研发和制造转移到低成本的新

兴经济体,如中国、印度、巴西、俄国,在降低了发达国家医疗器械的制造成本,减低诊

疗费用同时,也激发了当地的医疗器械需求和市场的增长。四是自测试诊断设备(也称体

外诊断设备,IV设备)的异军突起。这一细分领域在2013年占整体市场15%以上,年增长率

为4.3%,2016年将达800亿美元。这类设备的技术进步显著提高了疾病的早期诊断水平,

节约诊疗成本,缩短病患住院时间,因此国际顶级医疗设备制造商纷纷设立专门的自测试

诊断设备,开拓该领域市场。五是病患信息的数字化进程加速。在计算机、软件、网络

、通信等一系列IT技术的促进下,病患信息的数字化催生了更多的网络化、数字化的医

疗器械,大大提高医院效率,如无纸化医院可以让医生和病患第一时间获得检测结果,实

现远程医疗等。公司为迎合发展企业多元化市场的需求,自2012年开始成立专门的医疗

市场项目组,并于2013年成立北美加拿大子公司,派驻业务发展人员接洽位于北美的国际

顶级的医疗器械企业,于2013年成功通过美国某知名大型医疗器械公司的严格审核,加入

了其为数不多的全球压铸件供应商的名单,并配合该公司全球研发团队,成功的开发了一

款专为亚洲市场转型的产品,实现了本公司在专业医疗器械结构件配套上零的突破。公

司获得北美一顶级便携式吸氧机企业的镁合金压铸件订单,为公司进入医疗器械领域更

向前迈开了坚实的一步。公司将在2014年不断在该领域继续探索和发展,把医疗器械结

构件的配套业务带上一个新的高度,使其无论在销售额还是利润方面在公司业务中有所

上升。

5、安防行业

安防行业是另一个对公司行业多元化有很大帮助的细分市场。中国安防业的发展已

基本成型,且颇具规模。进入21世纪,安全技术防范产品行业又有了进一步的发展,智能

建筑、智能小区建设异军突起,以及高科技电子产品、全数字网络产品的大量涌现,都极

大促进了技防产品市场蓬勃发展。中国正在发展成为世界上最庞大的安全防范产品市场

已是不争的事实,“世界工厂”的逐步形成使中国安防行业成为国民经济新的增长点和

新兴的朝阳产业。安防产业日渐成为中国经济建设领域里一支十分重要的生力军。“十

二五”期间,我国安防行业仍然面临着重大的发展机遇。国民经济将继续保持快速发展

的势头,各重点行业将继续扩大基础设施建设,从而不断带动产生新的安防需求与此同

时,伴随着城镇化步伐的加快及社会结构的变迁,社会矛盾日趋复杂,“平安建设”将成

为各级政府长期艰巨的任务,公安主管部门也将把“社会治安防控体系建设”作为中心

工作之一,政府需求必将推动安防行业的进一步快速发展随着居民收入的增长,人们对

安全的消费需求将不断增加,安防消费主体逐步从高收入阶层向中等收入人群转化,“民

用安防”市场潜力将被有效激发出来,将极大地扩展行业发展的空间随着国际反恐形势

的不断复杂和严峻,国际安防市场需求将继续增长,为中国企业提供了更为广阔的舞台。

明后两年安防行业格局:持续高增速、竞争加剧集中度逐步上升。视频监控行业明后两

年仍将保持增长,安防行业全球的增长率约为10~12%,中国地区是17~20%。但是,集中度

正在提高中。主因是行业增长加速、竞争加剧。中国龙头厂商在挟持着技术与制造的双

重优势,会持续表现突出。公司压铸、机加工以及注塑件的强大生产能力和产业整合能

力,对于快速进入安防行业起到了决定性的作用,经过2013年的不断学习及技术积累,公

司期待在2014年在安防业务领域有较大的成长。

(三)公司发展战略

公司依托不断发展壮大的具有核心竞争优势的垂直整合的一体化研发、精密制造与

服务平台,坚持共同研发、精密制造、阿米巴和精益生产相结合的营运模式,不断地进行

技术革新和管理创新,迅速提高自动化水平和劳动生产率,在巩固和扩大现有的客户群和

市场份额同时,在行业上实施向相关行业的差异化发展战略,在市场上实施贴近客户的全

球化发展战略,在制造能力上实施向高附加值的高端精密制造发展战略,同时大力发展公

司的研发和创新能力,积极培育和增加具有独立知识产权的创新产品和创新业务,逐步推

动企业的转型升级,以此为基础推动公司持续、快速和健康的发展。

1、2014年的工作思路和主要目标

加强市场与业务开拓,提高公司整体运营管理能力,快速提升劳动生产率,深挖产能

潜力,确保销售成长和盈利目标的实现,加强企业文化建设,不断建设学习型和创新型组

织等,是2014年最重要的工作。

在市场与业务开拓方面,继续实施贴近市场、贴近客户的全球化发展战略,在积极巩

固和扩大现有客户群市场份额同时,在行业上加速实施向相关行业的差异化发展战略,力

争在镁合金结构件、射频器件、安防产品结构件等相关的行业有较大的业务突破。

公司将不断进行运营管理方面的改革和创新,以适应和支持公司规模迅速扩大的需

要。继续巩固阿米巴管理和精益生产相互结合与促进的经营管理系统深化在EVA经济增

加值价值管理系统方面的实践,建立基于EVA的关键业绩指标KPI体系、业绩评价体系和

薪酬激励体系开始进行EVA阿米巴和EVA平衡计分卡管理系统方面的管理实践。公司会

持续在信息化软硬件方面的投入,通过信息化的手段持续提升公司管理水平,完成PLM的

实施工作和重要分子公司的MRP上线工作,继续推动新OA系统的优化与二次开发工作,适

时开始SAP ERP系统的调研工作,基本形成覆盖全集团、全部业务模块的管理信息系统平

台。另外,实施基于成本中心的预算管理,为公司实行全面预算管理打好基础。

为了快速提高劳动生产率,深挖产能潜力,公司将继续在优化和提高已有设备使用效

率、提高生产过程的自动化水平、打造核心制造能力等方面的投入。

公司会继续加大员工培训、学习和成长方面的投入,努力建设基于春兴公司的创新

型和学习型组织加强员工活动委员会的工作,丰富员工业余活动和文化生活,打造属于

春兴公司全体员工的社区型工作环境。

(四)未来发展战略所需资金来源情况

公司未来的发展将涉及到产能扩张、研发投入、技术改造、厂房新建扩建、上下游

整合兼并收购、跨行业投资等资金需求。

公司财务健康、银行信用状况良好,积极拓宽各类资金筹集渠道:

1、日常运营资金需求方面,通过加大与银行合作力度,扩大银行综合授信额度和品

种,本外币融资并举

2、基建扩产等中长期资金需求方面,可通过发行债券或项目贷款筹措大额配套资金

3、对于发展前景看好的投资或收购项目,可通过资本市场再融资渠道补充资本金,

加快公司做强、做大的发展步伐。

春兴铸造（苏州工业园区）有限公司、永达科技有限公司、迈特科技苏州有限公司、精工常熟（苏州）有限公司为苏州春兴精工股份有限公司的子公司。

公司主要从事通讯系统设备、汽车等精密铝合金结构件的制造、销售及服务；通讯系统设备、汽车等精密铝合金结构件的研究与开发等业务。公司具有丰富的铝合金压铸、精密机械加工、钣金冲压制造经验，在铝合金压铸模具设计与制造技术、压铸设备应用技术、压铸件后处理技术、低压重力浇铸技术、精密数控机械加工技术、真空夹具技术、板材成形工艺等领域处于行业领先水平，其中部分工艺为公司专利和独创。

公司已先后通过ISO/TS16949、ISO14000、AS9100、 ISO13485等体系认证，并被江苏省科技厅认定为“高新技术企业”。

公司以做大、做优、做强通讯系统设备、汽车等配套件制造业为己任，依靠强大的区位优势，欣欣向荣的产业前景，追求卓越的内部管理，精益求精的研发技术，持续满足客户需求，在通讯、汽车等领域赢得中外客户，如诺基亚西门子、阿尔卡特朗讯、摩托罗拉、波尔威、安弗施、施耐德、电产、贝洱、法可赛、哈金森、博世、江森、三星等跨国公司的信赖。

目前，公司已成为国内精密铝合金结构件最具研发实力与规模生产能力的专业服务商之一。

法定代表人：袁静

成立日期：2001-09-25

注册资本：112805.7168万元人民币

所属地区：江苏省

统一社会信用代码：91320000832592061P

经营状态：在业

所属行业：制造业

公司类型：股份有限公司(上市)

英文名：Suzhou Chunxing Precision Mechanical Co., Ltd.

人员规模：1000-4999人

企业地址：苏州工业园区唯亭镇浦田路2号

经营范围：通讯系统设备、消费电子部件配件以及汽车用精密铝合金构件及各类精密部件的研究与开发、制造、销售及服务LED芯片销售、LED技术开发与服务、合同能源管理照明工程、城市亮化、景观工程的设计、安装及维护自营或代理以上产品在内的各类商品及相关技术的进出口业务,本企业生产所需机械设备及零配件、生产所需原辅材料的进出口业务(国家限制或禁止进出口商品及技术除外)自有房屋租赁。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

美之选门窗提醒您，门窗由三部队组成：铝合金、玻璃、配件.铝合金结构要根据开启方式不同来确定,平开的门窗包括框料和扇料；推拉的门窗包括的比较多,比如边封、固定、上滑、下滑、光启、勾启、上方、下方等等.玻璃分为中空、双玻、镀膜、钢化、白玻等；配件包括执手、锁具、铰链、滑轮、附档等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金．但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

目前应用在汽车上比较多的有：

1、全铝发动机。应用的车型非常多，不一一举例了。

2、全铝车身。比较常见的是奥迪A8。

3、轮毂。

4、一些部件。如悬挂系统中的羊角、摆臂等。

5、一些周边产品。如车顶行李架等 。

铝合金的最大优势是轻，但成本也较高，还有一些物理特性的限制，目前应用于汽车上也是有限的（厂家的成本控制很严格）。

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。。有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向）。化学稳定性好，抗蚀性能强。不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽。

而且易于进行表面处理。铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。 一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。

三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好， 产品描述：具有耐热、耐磨的特性

五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。

七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。

八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。

九系:9000系列铝合金是备用合金。

铝合金的物质类别

铝合金纯铝产品

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

压力加工铝合金

铝材

铸造铝合金

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 变形铝及铝合金状态、代号

1.范围

本标准规定了变形铝合金的状态代号。

本标准适用于铝及铝加工产品。

2.基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态（一种不稳定状态），仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2—退火状态（只用于铸件）。

T3—固溶处理后自然时效。

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。

T4—固溶处理 后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火。

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效。

T6—固溶处理后人工时效。

T61—T41+人工时效。

T611—固溶处理，沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效。

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。

T72—固溶处理后过时效。

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效。

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。

T87—T37+人工时效。

T9—固溶处理后人工时效再冷作。

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。