铝合金粉末喷涂掉漆是什么原因

铝合金表面非常的光滑，喷涂大部分油漆都有掉的可能，大部分油漆对于铝合金附着力并不好，容易脱落掉漆。可以使用ED1000环氧底漆，是铝合金专用底漆，附着力非常好，具有多种特点：

对铝合金附着力强，还可用于不锈钢、铝板、镀锌板等光滑表面基材

金属表面无需喷砂或打磨，只需使用有机溶剂擦拭去除油污即可施工，省时省力

耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀防锈能力好

可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等面漆使用

具有水性漆和油性漆不同类型，使用不同的涂装要求

铝合金金属表面喷漆漆膜出现掉漆，或油漆脱落、百格测试通过不了等涂层不良问题产生的主要原因是漆膜与铝合金金属之间的附着力不够，需要通过静川金属底涂剂对铝合金金属进行表面处理，增强其与油漆之间的层间附着力。

静川化工金属底涂处理剂与金属采用同近的原理，在金属基材表面形成膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力。

金属底涂剂的使用方法：

1.将金属底涂以1：2-3的比例开稀；

2.喷涂3-5μm后用60°- 70°烘烤约3-5分钟；

3.喷涂油墨或者油漆；

4.进行附着力测试。

静川化工金属附着力处理剂在涂装工艺上的应用相当于底漆的施工，通过在铝合金底材上喷涂一层金属附着力处理剂再喷油漆，增进底材与油漆的层间附着力，其具有一定的膜厚，能够促进油漆的附着，不改变油漆的性能和表面处理的情况下，解决铝合金喷漆掉漆的问题，喷涂用量一般控制在3-5μm,有烘干条件建议烘烤，效果更有利，适用手喷及自动线体。

铝合金是一种光滑表面的金属，由于表面的光滑度较高，也就导致了大多数油漆无法使用，附着力表现不理想，容易脱落掉漆，即使是常见的环氧富锌底漆、氟碳漆也不能直接涂装。

铝合金表面涂漆需要使用专用底漆，来保证附着力，ED1000环氧底漆则是铝合金专用漆，具有多种优异特性：

对铝合金附着力强，漆膜不脱落，还可用于不锈钢、铝板、镀锌板等基材

耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀优异，有效保护基材

铝合金表面不用喷砂、不用打磨，使用溶剂擦拭去除油污即可施工，省时省力

涂料不含重金属，可厚涂施工，喷涂、刷涂均可

可与氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等配套涂装

铝合金表面经过清洁处理后即可涂装，常用配套方案

户外环境：ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

户内环境：ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

主要是因为铝合金基材比较光滑，大多数油漆无法直接涂装，与基材结合力较差，附着力不牢固，导致漆膜脱落，也就无法起到良好的保护作用。

油漆涂刷不仅可以对铝合金起到保护，防锈的作用，还可以改变外观，增强装饰效果。对于铝合金的涂装需要使用专用油漆，双狮料ED1000环氧底漆是铝合金基材专用漆，附着力强，防腐性好，特性不错。

铝合金材料着色一般有这么几种：电泳，喷涂，转印，同一种颜色的铝合金不同厂家价格是不一样的。

电泳和喷涂一般不会掉色的，转印就说不清了，工艺差一点，采用的材料差一点，很快就会掉色。

采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟。适用于纯铝及含Mg、Mn和Si的合金，也可用于Cu含量少的合金，灰色。硬铝及Cu含量高或其他重金属的铝合金膜层表面形成粉状物，可作油漆底层。

采用电化学氧化处理：硫酸阳极氧化工艺的可以适用于所有的铝及铝合金工件的阳极氧化，所得到的氧化膜具有较高的吸附能力及抗蚀性能，氧化膜较厚（约5～20μm)，无色透明，孔隙率较高（平均为10～15％），吸附力强，有利于染色；硬度高，抗蚀性、耐磨性、着其性能受硫酸浓度、温度、电流密度、氧化时间、搅拌、添加剂、铝合金成分等多种因素影响。工艺简单，操作方便，废液处理容易，能耗少，成本较低廉，氧化时间短，生产效率高。使用范围广泛，如建筑铝材、要求染有特殊颜色且外观光亮并有一定耐磨性的零件、含铜较高的铝合金的防护、对接气焊零件等，缺点是氧化时要求电解液温度较低，需要冷却装置。若需要提高其氧化膜的抗蚀性和绝缘性，还心须进行妥善的填充封闭处理。对于松孔度较大的铸件、铆接、点焊和具有窄缝的工件，不宜采用此种工艺方法。