纺织品染色都有哪些方法，怎么染色

分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度。 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面： （1） 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。 （2）活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 （3）活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。 （4）活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。 但是活性染料的主要技术问题有下列四点： （1）利用率不够高，一般为60%~70%，产生大量有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。 （2）为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。 （3）某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。 （4）能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少。 目前解决活性染料存在的技术问题的途径，主要是提高其吸着率和固着率，最有效的方法是在活性染料分子中引入两个异种或同种活性基，特别是前者即引入两种活性基--氯均匀三嗪基和乙烯砜基。对于用这两个异种活性基和合适的母体染料与连结基组成的新型活性染料来说，除了具有各个组成活性基的特性如低的酸性水解率，高的酸性水解断键稳定性、优良的可洗涤性、好的各项牢度和较小的吸着率与固着率之差外，还具有两个不同活性基之间的加和增交作用而产生的新特性，如更好的耐酸性水解和过氧化物洗涤的能力、更高的固着率、更宽的染色温度范围、更好的染色重现性以及适于中温染色、低温染色、短时染色、高RFT染色等，因此这类活性染料的产量已占到全部染色用活性染料的三分之二，已成为棉织物轧染与浸染的主体染料。然而这类染料在使用中需要注意以下几点： 1、基本三原色的选择是重要的，要充分考虑到它们的溶解性、直接性、扩散性、相容性，在染色条件正常波动下的感受性，固着行动和可洗染性等，以保证染料的直接性和扩散性之间的平衡能很快地达到，染料的直接性、扩散性、固着行为和可洗染性得到合理平衡。 2、染浅中色泽时特别是浅色，由于偶氮型红色染料和偶氮型蓝色染料的日晒牢度较差，满足不了市场需求，需要慎重的选择。至于采用日晒牢度增进剂需要通过实验，一般说采用紫外线吸收剂来改进活性染料日晒牢度的方法效果不明显。 3、染深浓色泽时不少品种的湿摩擦牢度较差，满足不了市场要求，需要慎重的使用。改进活性染色物湿摩擦牢度的关键在于棉材质的基本可染性，即棉纤维有表面构造、表面组织、平滑性、粗硬度等，它们与原棉和棉纱的质量以及棉纤的前处理等直接有关。 4、对于市场上提出的纺织品复合坚牢度的要求如汗日光牢度、碱性湿态日光褪色牢度、含有过氧化物的碱性湿态日光褪色牢度等，该类活性染料还存在一定的问题，需要通过实验进行选择，这些问题也是当今含有异种双活性基染料研究和开发的重点。 活性印染也被称作反应性染料。它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。 在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。 使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。 布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。 活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。当然成本也比颜料印染高的多。就是印花用染料为活性染料，一般选用高粘度海藻酸钠做糊料流（它变性小，渗浆量小，能较好地保持花型的原样），大多采用双活性基 M 型活性染料（该染料具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沽色处方 / 9 L 一 ' 活性染料 x 尿素 1 一 2x 防染盐 S 10 料适量 水适量碱剂 15 一 30 ）。活性印花较之颜料印花有很多优点，如透气性好，牢度优异，手感柔软，但也存在印制工艺繁琐，流程长和加工难度大等问题。 一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉。

1，高温高压法，130℃，用分散染料染色。

2，载体染色，添加化学药剂，联苯等。。。

纺织品的染色方法按形态不同主要有纤维染色、纱线染色、织物染色和成衣染色。针织物可以采用纱线染色、织物染色和成衣染色，但主要是织物染色。纱线染色主要用于编织色织针织产品,成衣染色应用不多，但由于能适应市场的快速变化，产品具有个性化,目前正在发展之中。

根据把染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(竭染)和轧染两种。

1.浸染浸染是将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。浸染时，既有染液和被染物同时循环的，如溢流染色、喷射染色，也有只有染液参与循环，染物不循环的如筒子纱染色、经轴染色，或染物循环，染液不循环的，如传统的绳状染色机染色。浸染属于间歇式生产，生产效率较连续轧染低，但织物所受张力小。染色中，常以o. w. f. (on weight of fabric)(按织物重量计算)来表示染料或助剂的用量，以浴比来表示被染物重量和染液体积之比。一般来说，浴比大有利于匀染，但浴比过大会降低染料的利用率，增加生产废水的排放量，而且能量消耗大。目前发展了许多小浴比的染色设备，浴比可低至1:5。

2.轧染 轧染是将织物在染液中浸渍后，用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤掉，使染液均匀地分布在织物上，再经过汽蒸或焙烘等后处理使染料上染纤维。轧染是连续加工,生产效率高,但被染物所受张力大。

针织物是线圈结构，容易拉伸，宜松式加工，染色以浸染为主。目前也发展了专用于针织物的连续轧染机，但数量不多。

二、纱线染色设备

纱线染色设备主要有往复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机和筒子纱染色机等。

筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管上，然后将筒子纱装到筒子架上进行染色。与其他纱线染色方式(如绞纱染色)相比，筒子纱染色可减少乱纱，缩短染色周期，减轻劳动强度，提高色织物制成率。

筒子纱染色机的结构，由筒子架1、循环泵2、自动换向装置3、加液泵4、化料桶5和染缸7等组成。染液自筒子架内部喷出,穿过筒子纱层,染色一段时间后自动循环换向装置使染液做反向循环，染色结束后进行水洗。

筒子纱染色，筒纱是染液的过滤层，络纱成筒和染液含杂是影响染色质量的重要因素。筒纱的卷绕密度要均匀、适中。卷绕密度太高，染液难以顺利通过纱层，易造成色花、色圈等染疵；卷绕太松，筒纱易变形脱落。卷绕密度不均匀也容易染花。筒纱的卷绕密度要根据纱线品种、染色机循环泵扬程、流量等确定。染液中杂质含量应减少到最低限度，染料要充分溶解，过滤入染机。

三、织物染色设备

1绳状染色机

绳状染色机的结构所示，由椭圆形主动导布棍2、导棍4、蒸汽加热管7和染槽8等组成，染槽为不锈钢。染色前，染液倒入加液槽流至染槽中。染色时，织物首尾相接，经椭圆形主动导布辊带动送至染槽中，在染槽中逐渐向前推进，然后穿过分布档5，再通过主动导布辊继续运转，使织物在松弛状态下在染浴中反复浸渍，染料遂渐上染，直至染成所需色泽。染毕，由导布辊4导出机外。

1-观察窗2-椭圆形主动导布辊3-升降罩4-导辊5-分布档6-多孔隔板7-蒸汽加热管8-染槽

绳状染色机是针织物传统的染色设备，结构简单。但在染色过程中，织物循环运行而染液相对静止不动，在加液槽中用直接蒸汽管加热，染液温度不均匀，无加料装置，易产生加料不匀，因此该设备的染色均匀性较差。椭圆型主动导布辊对织物有一定张力,使织物产生一定伸长。该设备的染色浴比大，染化料消耗多。

2.液流染色机

液流染色机是为适应合成纤维的染整加工而发展起来的绳状染色设备。工作原理是利用高速循环的染液输送织物，使织物以绳状松弛状态反复通过染液溢流区（或喷射口）和浸渍区，完成染料的上染。溢流染色机由于在染色过程中织物不断受到高压染液的冲击和浸渍，与传统状染色相比，染色织物手感柔软，染色匀透。

液流染色机种类较多，按染色温度可分为常温常压染色机和高温高压染色机，前者用于纯棉、腈纶、锦纶等针织物的染色，后者主要用于涤纶及其混纺针织物的染色。按织物输送方式可分为溢流染色机、喷射染色机和气流染色机。溢溜染色机主要依靠染液的液位差推动织物循环运行，喷射染色机主要通过高效液流推动织物运行，气流染色机主要通过喷气气流推动织物循环。按织物在染色时的状态又可分为绳状液流染色机和平幅液流染色机。平幅液流染色机主要用于真丝、麻、羊毛等针织物的练染加工，可减少绳状加工易产生的“折痕、擦伤”等疵病。按照染色机的外形结构又有管道式和罐式，管道式占地面积大，浴比也较大，适合轻薄织物的染色加工，罐式结构紧凑，浴比小，可用于厚重织物的染色。下面介绍三种常见的液流染色机。

⑴罐式常温压溢流染色机。

结构染缸1、溢流管2、 提布辊3、溢流嘴4、热交换器5和循环泵6等组成。染色时，织物在浸染槽前部由提升辊提起后送进溢流喷嘴，通过喷嘴的染液带动织物穿过独特的摆布装置，不断做横向摆动折叠在浸染槽的后部。然后织物沿着富有平滑性的底部，在重力和循环泵吸力的作用下，滑移到浸染槽前部

1-染缸2-溢流管3-提布辊4-溢流嘴5-热交换器6-循环泵

并重复循环，直至完成染色。这种设备浴比较小，约为1:5，布速50~300m/min，最高染色温度98℃。

(2)管道式高温高压溢流染色机。

其结构与罐式常温常压溢流染色机相似，染色时绳状织物由无级变速提布辊1提升并输送进超低压溢流喷嘴2，被超低压染液包裹，经输布管流向染色机储布槽尾部，然后有节奏地向储布槽前部推进，如此重复循环，直至完成整个染色过程。该染色机最低浴比1:7，织物运行速度60〜300m/min,最高染色温度可达到140℃，适用于含涤纶针织物的染色,也可以在常温下染其他纤维针织物。

1-提布辊2-溢流嘴3-导布管4-储布管5-加料桶6-加料泵7-热交换器8-循环泵

(3)平幅溢流染色机采用无张力循环系统。织物在平幅状态、主动辊2握持和低提升力条件下循环运行。进人溢流口4后，由于矩形导管的宽度和染缸宽度相同，织物横向不受挤压。织物两边也有液流,可避免织物与管壁间的摩擦。平浮溢流染色机可防止染色过折痕的产生,特别适合于真丝针织物的染色。

1-观察窗2-主动辊3-提布辊4-溢流口5-染缸6-循环泵7-热交换器8-加料桶

3.气流染色机

气流染色机结构由染液循环泵1、染缸2、空气循环系统4和热交换器5等组成。与溢流染色机的主要区别在于溢流染色机仅依靠液流推动织物运行，而气流染色机还有一套空气动力循环系统来输送织物。，

气流染色机中的气流是通过空气循环系统4经喷嘴喷出的，变频控制的气流循环系统能正确控制织物运行。织物的运行速度与织物克重、透气性、干湿状态等参数有关：一般来说，织物的透气性越差、平方米克重越小、表面摩擦系数越低，可获得的运行速度越快。与溢流染色机一样，气流染色机也有独立的液流循环系统，液流循环系统的主要功能是对织物染色。国外也有将气流和溢流在喷嘴处混合的形式，称之为雾化气流染色技术，以实现低浴比雾化状态下的织物染色。新型气流染色机还有抛松烘干功能，通过不断地对湿热空气除湿，将织物中的水分除掉。由于在烘干的同时，织物不断地被抛松，因此还能获得柔软整理的效果

气流染色机浴比小，染色时间短，总耗水量低，染色时由于有气流带动，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。目前，气流染色机主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyocell纤维织物和各类针织物的染色。

1-染液循环泵2-染缸3-织物 4-空气循环系统5-热交换器6-加料器

4.经轴染色机

经轴染色机适合于平幅针织物染色,染色织物尺寸稳定性好，不产生折皱。按照加工温度的不同分为常压型和高温高压型两种。 ，

经轴染色机结构由芯轴3、染缸4、换向阀5、热交换器6 和循环泵7等组成。染色前将织物平幅平整地卷绕在表面布满小孔的芯轴上，然后送入染缸，芯轴在染缸内慢速回转。染液在循环泵的作用和控制下正向（由芯轴内向布卷)或反向(由布卷外向芯轴内)强行透过物质循环运行进行染料的上染。正反循环交替周期根据织物品种、染料类别、布卷大小等确定。染色完毕后逐渐降温、水洗，最后出缸。

1-加料桶2-织物层3-芯轴4-染缸5-换向阀6-热交换器7-循环泵

5.连续轧染机

圆筒针织物连虚轧染机结构由染槽1、

充气装押2、汽蒸箱3和水洗氧化J形箱4等组成，是采用浸轧染液后直接汽蒸的方式完成染料的上染和闻色的，适合于针织物活性染料和还原染料的连续轧蒸染色，具有染色均匀性好，色牢度髙，生产效率高等优点。

2.试试叫彩漂的化学用品,如白猫漂彩

3.用84消毒液稀释以后，稍微泡一下试试，不过一定要掌握好稀释的比例和浸泡的时间，这个和被染的衣服之地和被染程度有关系，最好多漂几次，宁可麻烦点，也不要漂过头了。

4.用安利洗

5.高锰酸钾和醋酸,做法是先将少许高锰酸钾溶于水,再将要漂洗的衣服放进去,要充分浸透,浸10至20分钟后,衣服会呈暗红色,将衣服拿起,洗一下清水再将少许醋酸溶于水,把浸过高锰酸钾的衣服放入醋酸溶液中,衣服就会由暗红色慢慢转变为原来的颜色,并且染了色的地方也一并褪掉而不会损坏衣服原有的颜色.有时穿到发黄的衣服也可以用这个办法.

6.用含阴离子表面活性剂多的洗衣粉和洗洁精1：1加入温水中，把被染的地方放入温水中浸泡半个小时以上，再用手去搓洗。如果还是去不干净，就把全部的衣服都放进50度以上水中，加入少量的洗衣粉搓洗，利用该衣服的褪色来减小被染色的色差。

7.被染色的地方画成，或者绣上一朵花，一花遮百丑！哈哈^-^

8.将被染色处用水打湿.再将食用盐涂满.再用手反复轻搓.被染之色便没了.再用清水清洗即可.

9.把染了色的衣物放入盛有热水的盆中，每升水加10匙小苏打。用月桂树叶覆盖衣物，就这样放一夜，次日早上，清洗一下，你会发现它们又重现白.

注意:漂白漂出的衣服对身体不好，漂白是利用化学药品特殊锡化合物，是很强的氯制品，掌握不好衣服就会烧坏。有的是用高锰酸钾，再经双氧水强氧化漂白的，如果不白有的还加荧光增白剂。这些对人体都非常不利的.

1、漂白液漂洗法：用冷水将衣物洗净，然后用水将漂白水稀释，比例大概1：10左右，或者视衣物大小而定，用洗衣机漂洗大约30分钟即可。

2、风油精除色法：将风油精直接滴在染色的地方，不用浸泡，等染色部分慢慢变淡，直到看不见即可。

3、双氧水去色法：用白色毛巾沾一点双氧水慢慢擦拭，到颜色浅一点的时候，再用洗衣粉肥皂之类的洗涤即可。

4、食醋清洗法：将食用醋滴在被染色的地方，等待10分钟后，用肥皂清洗干净即可。

5、食盐搓洗法：在白衣服染色的地方撒上水，打湿之后，用食用盐涂满。再用手反复轻柔搓洗，直至染色处被洗净，再用清水将盐粒清洗干净即可。

6、洗衣粉和洗洁精混合浸泡法：用含阴离子表面活性剂多的洗衣粉和洗洁精1：1加入温水中，把被染的地方放入温水中浸泡半个小时以上，再用手去搓洗即可。

1 涤纶针织物

涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染色。

2 分散染料染色

分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。该染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，它在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中在对涤纶纤维染色时。为了要达到较好的染色效果。通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要有：增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。

一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。

3 色渍的类型

色点有以下几类：

3.1 色渍

和染的颜色一样，深一些，印子一样的东西，大部分有正反面，有的时候色渍上面还沾有脏的东西，可以抠掉。此类色点、色渍占总量的60％以上。大部分出现的没有规律，大小从绿豆至黄豆大小，但是严重的时候有指甲盖大。

3.2 黑点

主要集中在棕色，包括浅棕、浅米黄、咖啡、深棕的颜色，为黑色的芝麻大小的小色点，好像黑色的油性笔在布上点了一下一样。

3.3 所染颜色的色点

其比第一种情况的色点要深，且不大，有的时候可以抠掉，一般一缸布的两头要多，中间少。

此三类为染缸出布时就可以发现的。出来了轻微的用修补剂修色，严重的改黑。

3.4 散布性色点

还有一种是黑色的金黄点，黑色的金黄点出布时没有，布经烘干机烘干以后有金黄色色点，此类黄点用碱+去油剂可以去除。尤其是改黑的时候更容易出现，呈现在布面上散布性的。

4 色渍形成原因

4.1 助剂的选择

膨化剂的乳化稳定性不好，在高温有油状物析出，染料凝聚出现色点。织物上有油污没有处理干净，染色时遇到膨化剂又游离出来，凝聚染料。建议加入耐高温分散剂。

4.2 化料不匀和消泡剂经高温生成油点后产生

染料未化匀、未过滤直接进染机；坯布在染缸里温度达到80℃时起泡沫吊布，运用消泡剂操作温度过高产生。

4.3 染色升温速度控制不当

有些染料的分散性不好，染色升温控制不当一．过快会造成染料点；分散剂或彭化剂不耐高温造成染料产生二次离集形成染料点；助剂加料时部分有要求需单独化稀加入(含固量高)，未按要求操作产生悬浮点同染料结合成染料点；

有些色点很小呈现点状分布且只有仔细观察才能发现，并且不同于染布色光的．那是因为染料本身含有不溶性物质造成的，这些染料在制造过程中分散性被破坏无法进入纤维内部．这种情况多数发生在浅色系或艳色系；

红色染料的扩散效果可能不好，需要加如扩散剂来解决。

如果染色单加匀染剂，不加分散剂，那么其分散性就不够，染料就聚集，色点就产生。

5 预防和处理方法

5.1 前处理

染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。其中，最值得注意的是油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。但在染整加工时必须将油剂洗除，倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。而且，还会使浮色增加，影响色牢度。如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。

应对措施：加强染前净化处理

在染色前，先将涤纶染色物在淡碱液中(必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂)于85℃处理20 min(注意，’碱浓不可太高，以免涤纶水解)。排液后清洗一次，必要时经酸中和，然后再实施染色。目的有两个：

a．将纤维中的低聚物，大部份萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这样可以显著减少染浴中低聚物的含量；

b．将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

5．2 染料选用

分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等亲水性基团，只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团，因此亲水性很差，几乎不溶于水。只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散在水中。然而，在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下，分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。如果所包复的染料微粒游离出来，就会重新聚集成更大的染料颗粒。这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。

大体可分三种：

a．为不易发生热凝聚。这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍；

b．为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散，染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸附均匀，一般就不会造成色花、色渍；

c．为容易发生热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。使用这类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。甚至由于染料聚集体与染液中的低聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物由于高温高压染色的方式对染液具有很强的过滤性，对染液的分散均匀性要求很高。

应对措施：选用热凝聚性小的分散染料。

5.3 升温速度

高温高压染色通常分为四步：

a．染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温；

b．将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在50～60℃时加入；

c．以l～2℃／min的速率升温至l35℃，并保温染色30 min；

d．以2．5℃／min的速率降温，水洗，必要时做还原清洗但升温速率不宜太快，否则很容易造成染料上色不匀而色花，尤其是染中浅色泽以及增白时(内加分散红或分散蓝2BLN等上蓝剂)，色花染疵最容易发生。

这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故。染色温度提高，涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快。根据经验，升温速率的快慢，与以下几方面有关：

a．与所用染料匀染性的好坏有关，匀染性好的，可快些，差的则要慢些。

b．与染色深度有关，染深色时可快些，染浅色时则要慢些。

c．与涤纶的耐热性能有关。涤纶的玻璃化温度为67～81℃，85℃下涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢，故升温可快些；90～110℃，涤纶快速溶胀，吸色能力显著增强，故升温要慢些；110～l35℃，由于染液中染料已少，故升温又可快些。

d．与染液的循环状态有关，倘若染液的压力大、穿透力强，染液能与纤维快速紧密接触，则升温可快些，否则要慢些。

应对措施：要正确控制升温速度，当染色温度在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。90～110℃是上染速度增加最快的温度区域，需要严格控制升温速度在l℃／min以下。115～135℃范围内可稍快点，但需要将升温速度控制在3℃／min左右。

5.4 染液的循环状态

针织物在染色过程就是染液的穿透过程。因此，对染液的循环状态要求较高。染液必须具有强劲的穿透力，这是实现均匀染色的前提，如果循环泵的力度不够或者对阀门的掌握不当，就会使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不匀。显然，这很容易产生色差色花，特别是在升温阶段。

应对措施：染液的循环状态一定要好必须确保染液流量和压力要大因为染液的流量大、压力大，有利于染液穿透、匀染。为此，要认真选择和使用循环泵。泵的流量应为25～60 L／(kg·min)。

5.5 染缸的清洁检查

分散染料常因在高温缸里反复的加热和冷却，容易发生再结晶现象，该结晶体沾附在缸壁和过滤网罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机的过滤器堵塞。

预防措施：

a．染缸每月一次用高压水枪冲洗缸壁残留物，过滤器每间隔24 h必须拆洗网罩；

b．染缸的染色次数需平衡，在染浴中如产生再结晶低聚物，必须加入较多的分散剂。

6 结束语

由于染色过程是一个动态的、复杂多变的过程，受多种因素(如工艺、设备、操作、水、电、汽等)的影响，故在生产的过程中，要密切注意各种因素的影响，严格操作工艺。实践证明，通过以上措施可减少色渍的产生，大大提高染成率。为企业获得了经济效益。

漂白液漂洗法：

先用清水将衣物上的浮色洗掉，然后用小杯子将漂白液与水按照1：5或1：3的比例混合，然后用牙刷沾着漂白水混合液轻轻刷被染色的地方，一定要轻轻的多刷几分钟，因为是混合液，所以化学作用会稍慢一点，静待则会慢慢看到效果。

2.食醋清洗法：

将食用醋滴在被染黑的地方，等待10分钟后，用肥皂清洗干净，污渍不仅干净了而且不会留下痕迹。用这种办法必须保证，衣服上的污渍不能时间过长，最好是当场进行清理，才能保障清洗干净。最重要一点因为是白色衣服最好用白醋清洗，这样才不会留下醋痕。

3.食盐搓洗法：

在白衣服染色的地方撒上水，打湿之后，用食用盐涂满。再用手反复轻柔搓洗，直至染色处被洗净，再用清水将盐粒清洗干净即可。

4.洗衣粉和洗洁精混合浸泡法：用含阴离子表面活性剂多的洗衣粉和洗洁精1：1加入温水中，把被染的地方放入温水中浸泡半个小时以上，再用手去搓洗。如果还是去不干净，就把全部的衣服都放进50度以上水中，加入少量的洗衣粉搓洗，利用该衣服的褪色来减小被染色的色差。

预防衣服被染的方法：

1.买来的纯棉的衣服，特别是衬衫和长袖的衣服，用开水浸泡二十分钟左右，这也的衣服能经穿，也不会容易磨破，也防止衣服脱色。

2.牛仔裤是最容易褪色的，如果实在不想买褪色的牛仔裤，可以尝试用湿纸巾在牛仔裤上面轻轻一抹，牛仔裤的颜色未染到湿纸巾上，那么就说明这牛仔裤不脱色，质量比较好。然而脱色的牛仔裤刚开始买来用盐水浸泡下，最后用洗衣液清洗即可。

3.特别是黑色类深色系的衣服就需要先用盐水浸泡一个小时左右，再用平常洗衣服的洗衣粉和洗衣液洗干净就可以了。这样对深色衣服的颜色有巩固的效果。

4.衣服在太阳底下晒着也会褪色，这时就需要把衣服内里翻过来晒，而不是把衣服的外表露出来晒，这样可以降低衣服表面褪色。

5.可以在洗衣服的时候加入一点漂白水，白色的衣服都可以漂白，如果是彩色的衣服防止串色就可以使用彩漂。