铝合金铣削用什么材质(牌号)的刀具

精度要求高的话建议不要用3mm铣刀，不能确保槽宽，深度10mm也是比较深的，一般3mm刃长最多9mm ，这个也需注意。

一般的材质就可以了，只是刀型做锋利一点，采用大前角，小芯厚设计的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，转速5000左右。这些是理论值，仅供参考，一切按实际加工情况来。

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

扩展资料：

铣刀的使用维护和保养

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

参考资料来源：百度百科-铣刀

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋。

1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金，使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金，随即创造了挤压机淬火工艺，显著扩大了挤压型材应用范围。

1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元。

1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金。

随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活，军事，科技方面。

用6mm，90度V型刀，切到刚好能看见铝为好，然后进行折弯。开槽刀：利用电机驱动的开槽刀，可以方便的在内管壁开出一条或多条凹槽。使胀管强度 进一步加强。也可以按照用户的要求生产特殊的开槽刀以满足不同用户不同的要求。

扩展资料：

1)开槽机可一机两用，使用单片金刚石切断轮可作为切割用；使用双片金刚石切断轮可作为开槽用。

2)开槽宽度可通过两个金刚石切断轮之间的距离圈进行调整。

3)开槽机一定要选用优质的金刚石切断轮，要同时更换两个金刚石切断轮，最好不要新、旧混用。

4)开槽机在使用前，一定要检查两个金刚石切断轮的动平衡情况。

1.机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；

2.安装刀具时注意切削方向，不准逆转；

3.主刀具为顺时针转向；

4.进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处；

5.当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转；

6.材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，以防损坏刀具活节飞出伤人；

7.机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源；

8.机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用；

9.工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。

10.机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

参考资料来源：百度百科-开槽机

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一：

1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等

3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。

如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好

首先是对8个的单位确定，想必是指刀头的直径为8mm，这个刀头来开槽主要是涉及到折边后内部会不会形成互相顶抗的问题，8个毫米的刀头开出来的槽折边不会出现问题。

其次是对是否可以的理解：一般是担心铝塑板开槽后是不是会爆边的问题，这个问题的关键在于铝箔或铝基板的厚度问题，与刀头的规格无关。

2、在宽度界限使用记号笔标记上标识。

3、使用半圆头式大于90度的铣刀进行开槽即可。以上就是铝型材开槽小了怎么磨大的方法。