求所有铝合金门窗下料计算公式？
铝合金推拉窗的下料尺寸计算主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。不同的下料计算方式不同。详细可以咨询尊尚门窗。尊尚门窗中的希尔顿系列断桥外开窗全系列销钉注胶工艺，进口泰诺风隔热条，隔热腔体配置隔热棉，防水、隔音、保温性能更好，内外平框设计，纱扇圆角工艺，标配316金钢网+磁吸辅助器。【点击查看更多品牌动态】
具体的计算如下：
1、窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；
2、窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；
计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。
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1221铝合金门窗料公式窗户玻璃高＝勾光企尺寸－7cm窗扇玻璃宽＝上下方尺寸－0.8cm亮窗玻璃宽＝（上下滑尺寸－7cm）/2亮窗玻璃高＝中柱＋1.2cm三扇上下方长（用四支勾企？）＝（上下滑长－10.5cm）/3三扇上下方长（用四支全企？）＝（上下滑长－12.6cm）/3四扇不带中封＝（上下滑长/2－8cm）/2内纱高度＝勾光企长－2cm外纱高度＝勾光企长＋0.5cm中封尺寸 3.2cm
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）
5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）
7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分 二
二、带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
四、80型铝合金的下料尺寸 一：没有上梁的窗户
1：边框高＝窗高
2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)
3：勾光启＝边框－5.3公分
4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分 （三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）
5：玻璃高＝勾光启－7.6公分
6：玻璃宽＝上下方－0.5公分
7纱扇子高＝边框－7.5公分
8：纱扇子宽＝上下滑÷2 二
五、带上梁的窗户
1：边框＝窗高
2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）
3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分
4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）
5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分
6：扣线横长＝上中下-3.8公分
7：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分
8：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分 纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分
70c 边 锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-43（外） =上下滑包外—53（内）
上下方=（上滑—90MM）/2(两开) (上滑—180MM）/4 （四开）
纱窗高=外勾企—25MM
纱窗宽=上方+60MM
888 边 锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外）=上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—110MM）/2(两开) (上滑—220MM）/4 （四开）
纱窗高=外勾企—33MM
纱窗宽=上方+80MM
898 边 锋=窗户高
上下滑=窗户宽—30MM
勾光企=上下滑包外-55（外） =上下滑包外—65（内）
上下方=（上滑—95MM）/2(两开) (上滑—190MM）/4 （四开）
纱窗高=内勾企
纱窗宽=上方+60MM
二、制作铝合金窗户的方法：
(1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
