AC2A的铝合金材料，用金属型重力铸造的方式浇注，熔炼的最佳温度是多少

铝厂抬包浇注料大多使用的是不粘铝浇注料，不粘铝浇注料设计长期使用温度一般是在1350，单独就铝包上的浇注料而言，使用温度可以不高，因为它不是为了化铝的需要，突出热震稳定性，底部高强耐铝水冲刷，体密还不要做的太大，重视浇注料的保温效果。凯耐斯技术支持。

铝铸件浇注温度的高低，应根据具体情况来决定

浇注铝划线平台铸件时，铝液自出炉到浇注的相隔时间不能太长，通常应尽可能短，以保证正常的

浇注温度。

铝铸件浇注温度的高低，应根据具体情况来决定，总的原则是保证铸件成型的前提下，浇注温度越

低越好。铝铸件浇注速度也不能太快也不能太慢，通常应考虑如下几个因素：

a）铝液流动性的好坏和浇注温度的高低；

b）冲坏铸型和砂芯的可能性；

c）保持铝液在铸型中的正常上升速度，保证铸型中气体的排出；

d）型温的高低。

铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金压铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

合金铝铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户较受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。

铸造A356铝合金板通过细砂浇注成型，浇注温度为700℃；铸造前，在680℃对熔化金属液脱气，并按T6热处理工艺对合金板进行热处理，其合金板的化学成分如下表所示。

表1 铸造A356铝合金的化学成分(％)

Table 1 The chemical composition of cast A356 aluminium alloy

Elements Si Mg Fe Ti A11 other element Al

Content 7．04 0．39 0．1 0．1 5 <0．05 Balance

附注：

试验结果表明，铸造A356一T6铝合金的拉伸屈服强度随离浇道口平面距离的增加而减小，断裂强度则是先减小然后再增大，而延伸率随高度变化不明显。铸造A356-T6铝合金的平均屈服强度、断裂强度、延伸率和断面收缩率分别为2l6．64 MPa，224 MPa，1．086％和0．194％ 。断口分析表明拉伸断口的表面分布着杂质、孔洞、铸造缩孔和氧化膜等缺陷，断口表面也存在开裂的由碳、氧、铁、镁、铝和硅元素形成的复合粒子。铸造A356-T6铝合金在拉伸过程中，裂纹萌生于共晶硅粒子与基体结合处，并沿枝晶胞之间的共晶区域进行扩展，当前进的裂纹遇到取向不一致的共晶硅粒子时，裂纹将截断共晶硅粒子。铸造A356-T6铝合金拉伸断裂方式为沿胞(即穿晶)断裂的准解理断。

现在，模具出现了冲蚀坑，只能采用打磨的方法进行修补。如果坑比较深，打磨的话，可能尺寸会超差，那么，就只能进行补焊，然后再打磨平。实在不行的话，就只能进行更换烧蚀严重的部件了。