喷涂出现缩孔是什么原因

在实际操作中，引起缩孔的主要原因有以下几个：

1、底材被油或杂质污染

2、旧漆或罩面漆未打磨就涂下一道漆

3、两道漆之间施工间隔时间过长

4、漆中消泡剂过多

表面张力差是缩孔形成的主要原因。涂料低黏度有利于涂料流动，低触变性会增加涂料流动时间．不利于缩孔的控制。因此，减少引起涂料的表面张力差的缩孔源，提高涂料黏度和提高触变性都有利于抵抗缩孔的形成。

具体的来说，可以从以下几个方面考虑减少缩孔现象：

1、彻底打磨清洁底材，必要时用虫胶漆封底

2、缩短间隔时间，打磨待涂漆面 

3、适当增加流平剂 

4、检查消泡剂与体系的相容性，选用相容性好的消泡剂。选用疏水分散剂配合高相对分子质量增稠剂，并适当补充消泡剂防止搅拌起泡。

水性工业漆有缩孔分二种情况。1、底材污染（脱膜剂，切割液等）引起的缩孔，这部份的缩孔有时用润湿剂也不一定能解决，需要用专门的水性抗油剂，比如赛诺材料的SN-1070，效果不错，能解决大部份底材污染引起的缩孔。2、体系是否含有有机硅的助剂引起的缩孔，这部份需要减少有机硅助剂的用量或换别家的产品，增加润湿剂的用量。比如用TEGO4100,SN-210。

产生缩孔的原因主要有两点因素：一、涂料本身的原因；在制作涂料的过程中，流平剂、消泡剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉未颗粒中不含流平或消泡剂型；由于涂料设备不清洁，造成涂料制作的过程中调配不均匀或是有杂质污染；使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水分、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔；为解决这些问题，在涂料制作的过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上问题的产生。可以测试一下赛 诺材料的SN-210，效果不错。二、涂装流水线涂装过程中的原因有：被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。也可以试一下赛诺材料的带油涂装的水性抗油剂SN-1070。

出现原因如下：

1、底材清理不干净，有残留挥发物（水或其它）；

2、压缩空气不洁净，含有水分或其它挥发物；

3、油漆稀释剂使用不配套；

4、漆膜喷涂过厚

1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。

2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。

3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。

为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。

二、喷涂设备流水线的因素

1.被涂物外表处理不洁净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在外表粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，构成的涂层容易发生缩孔，所曾经处理必定要处理洁净完全。

2.被涂物外表不平坦，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物外表不平坦，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平常，气孔中的空气受热胀大就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会构成缩孔。兄辉电子喷涂厂处理办法：将被涂物预热再进行涂装，防止呈现空气胀大顶破涂膜现象；在涂猜中参加消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中外表张力下降，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

3.外表处理后的被涂物外表残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分蒸发就会使涂膜发生缩孔，所以在外表处理时要调整好水洗后的烘干温度和时刻，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

4.替换涂料种类时，设备清洗不完全，形成新旧涂料稠浊，彼此搅扰，易使涂装发生缩孔，所以在替换涂料种类时，必定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗洁净。

5.涂装流水线涂装时用的压缩空气中含有水份和油份；涂料受潮严峻；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊端，所以确保五金喷涂的环境清洗适当。

2、产生原因

（1）所用涂料的表面张力偏高，流平性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性差。

（2）调漆工具及设备不洁净，使有害异物（有些是肉眼看不见的）混入涂料中。

（3）被涂物表面不干净，有脂肪、油、蜡、肥皂、硅酮等异物附着。

（4）涂装车间中空气不清洁，有油雾、漆雾、蜡雾等。

（5）涂装工具、工作服、手套不干净。

3、防治方法

（1）在选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性。

（2）在喷漆间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅酮。使用前要进行试验检查。

（3）应确保压缩空气清洁，无油无水。

（4）确保涂装环境清洁，空气中应无灰尘、油雾和漆雾等漂浮。

（5）严禁用手、脏擦布和脏手套接触被涂物表面，确保被涂物表面的清洁。

（6）在旧涂层上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦拭干净。

缩孔现象：

     湿膜表面收缩, 产生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层不能流平；能大面积产生。

缩孔形成的原因：

a.基材除油不干净；

b.表面外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表面能的物质等；

c.涂料中的消泡剂等助剂分散不均匀；

缩孔的处理及预防：

a.施工前彻底除油，确保基材表面的清洁度，无油脂和外来物的污染 ；

b.严格控制涂料产品的生产过程，确保各种助剂分散均匀，严格把关出厂检验；

c.打磨彻底地去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面， 按涂料制造商的推荐重新涂装。

原因一：如果你的粉末在自己厂里试验没问题，可能就是该粉末涂料与喷涂厂家的产品不融合；

原因二：如果各种试验都没问题，那可能就是业务问题没做好，私下做手脚了；

原因三：可能是加工过程中的灰尘、油滴污染到粉末涂料，也可能是未被充分润湿的粉料。

解决措施：

对整个加工环境的清洁：为避免外部环境不洁产生涂膜缩孔，应特别注意整个工作环境的清洁

恰当选择润湿剂：某些润湿剂可有效润湿并很好地分扫颜填料，减少涂膜缩孔的产生

增加粉末涂料熔体粘度