铸造铝合金拉伸试样直径一般使用多少

你好，铝合金建筑型材主要检测项目有：1型材壁厚、2型材硬度、3型材抗拉强度、4断后伸长率、5涂膜（涂层）厚度、6隔热型材纵向剪切试验、7隔热型材横向拉伸试验

铝合金型材的取样要求：1、每种规格为一批。(上横、下横、上滑、下滑、光企、勾企、侧企、边封、扁筒、上固、固上滑)；2、每根切取一个150mm长的试件。（数量10件）拉伸试样2件：长≥120mm，宽（12.5±0.2mm）

填写送检委托单的时候记住注明型材系列：90、94、50

先用游标卡尺测量试件中间等直杆两端及中间这三个横截面处的直径：在每一横截面内沿互相垂直方向各测量一次并取平均值。用所测得的三个平均值中最小的值作为试件的初始直径d0，并按d0计算试件的初始横截面面积A0。

再根据试件的初始直径d0 计算试件的标距l0，并用游标卡尺在试件中部等直杆段内量取试件标距l0 。

2.试件安装

先将试件安装在试验机的夹头内，再移动下夹头到适当位臵，并把试件下端夹紧。

3.进行试验

开动试验机以慢速均匀加载，注意观察测力指针的转动、自动绘图情况及试件在拉伸过程中的各种现象。

关闭试验机，取下试件。将断裂的试件对齐并尽量靠紧，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度l1及断口处直径d1。

GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 228.2-2015 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法

GB/T 232-2010 金属材料　弯曲试验方法

GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

拉力与试样的面积和铝合金牌号有关，所以，这样问无法说拉力是多少。

应该说铝合金的强度是多少，主要铝合金的机械性能如下：

屈服强度就是材料发生塑性变形的那一点的应力值，由于铝合金没有明显的屈服平台，所以以产生0.2%的变形处的应力值来代替了用拉伸试验读取的下屈服点力值（N），除以试件截面面积（㎜²），所得即屈服强度，单位 N/㎜²。

可下载

JIS Z 2241

日本工业标准

JIS

内部资料仅供参考金属材料的拉伸试验方法

如有疑问以原文为准JIS Z 2241-1998

导言本日本工业标准是基于

ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部

分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。在这次修订中，把应力速率的上限规定为

50％/min，

为的是和国际标准保持一致。本标准也规定了应力速率为＞

50％/min～80％/min内容，为的是和日

本工业标准的材料和产品标准保持一致。

1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。

注：以下标准为相应的国际标准：

ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验

2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。应该引用下列标准的最新版本。

JIS B 7721拉力试验机应力测量系统的校验

JIS B 7741单轴试验用引伸计的标定

JIS G 0202铁和钢术语（试验）

JIS Z 2201金属材料的拉伸试验试样

JIS Z 8401数字修约规则

3 定义

JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：

a)

标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。

1)

原始标距【original gauge length(Lo)】施力前的试样标距。

2)

断后标距【final gauge length(Lu)】试样断裂后的标距。

b)

引伸计标距【extensometer gauge length(Le)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长

度部分长度（这个长度不同于

Lo，应该比

b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部

分短。

这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽

度。

d：圆形截面试样的直径。

c)

伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。

d)

伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距

(Lo)之比的百分率。

1)残余延伸率

(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距

(Lo)之比的百分率。

2)断后伸长率

(%)【percentage elongation after fracture(A)】断后标距的残余伸长（

Lu

－Lo）与原始标距（

Lo）之比的百分率。

备注 1 对于比例试样，若比例系数不为

5.65，符号

A应附以下脚注说明所使用的比例系

数。

2 对于非比例试样，符号

A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（

mm）表示。

3)断裂总伸长率

(%)【percentage total elongation at fracture(At)】断裂时刻原始标距

的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距(Lo)之比的百分率。

4)最大力伸长率(%)【percentage elongation at maximum force】最大力时原始标距的伸

长与原始标距（

Lo）之比的百分率。应区分最大力总伸长率（

Agt）和最大力非比例伸长率

（Ag）。

－1

JIS Z 2241

5)

屈服点延伸率

(%)【percentage yield point elongation】呈现明显屈服（不连续屈服）

现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的伸长与引伸计标距（

Le）

之比的百分率。

屈服点延伸率(%)会因材料的时效作用而变化。

e)

断面收缩率【percentage reduction of area】断裂后试样横截面面积的最大缩减量与原始横

截面之比的百分率。

f)

最大力【maximum force(Fm)】试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连

续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。

g)

应力【stress】试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（

So）。

1)

抗拉强度【tensile strength(Rm)】相应最大力

(Fm)的应力。

2)

屈服强度【yield stress】当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而

力不增大的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。

2.1）上屈服强度【upper yield stress（ReH）】试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。

2.2）下屈服强度【lower yield stress（ReL）】在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。

3)

非比例延伸强度【proof stress of non proportional elongation（Rp）】非比例延伸率

等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。

4)

规定总延伸强度【proof stress，total elongation（Rt）】总延伸等于规定的引伸计标距

百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。

5)

规定残余延伸强度【permanent set stress（Rr）】卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸

计标距百分率时对应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。

4 原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定规定的一项或几项力学性能。

5 试样对拉伸试样的规定如下：

a)

除非另有规定，否则拉伸试样应符合

JIS Z 2201的规定。

b)

试样的取样和制备应该按相关的日本工业标准的规定进行，在试样的取样和制备过程中应避免

变形和温度对试样力学性能的影响，特别是在测量上屈服强度、下屈服强度或延伸强度时注意

避免这些因素的影响。

当试样采用剪切或冲压加工时，会存在冷作硬化对性能的影响，所以必须对试样平行部分

进行精加工，以除去此影响区。

c)

试样要避免校直、但在必要时，也可用一些不会影响试样机械性能的方法来校直。

d)

通常，要用冲头在试样表面打出标记，或划细线作标记。然而，对于对划痕敏感或极硬的试样

不宜这样操作，而是在试样表面涂一层漆后划线。

备注：如果用引伸计测量伸长，就没有必要做标距标记。

6 拉伸试验机拉伸试验机应该符合以下规定：

a)

拉伸试验所用的试验机应选取日本工业标准

JIS B 7721中的

1级或以上级别。

b)

试验机安装在刚性基础上，使其轴线通过夹头中心。

c)

试验机经大修、更换主要部件、检修后，必须按日本工业标准

JIS B 7721规定检验后才能使用。

d)

一般情况下，根据使用情况，要求每隔一段时间，要对机器的准确度进行校验。

7 试验要求试验应该符合以下规定：

7.1

试验载荷试验时，由于试样是用夹头夹住来加载的，因此，所加载荷一定要在轴线上。

7.2

试验速度加载速度要均匀，试验时应指明加载速率、变形速率及加载所需时间，加载速率的

－2

JIS Z 2241

选择应该符合以下规定：

a)

对于加载速度对所测性能影响大的材料，在进行拉伸试验时，加载速度应根据该材料标准中的

要求而定。

在没有特别规定的情况下，加载速度按

b）和

c）的要求来选择，以对载荷及变形进行精确测量。

b)

在测量上屈服强度、下屈服强度、屈服强度时，在各自规定的强度

1/2以下，可用任一较合适

的加载速度加载。但当超过规定强度

1/2直到达到上屈服点、下屈服点、屈服强度，其平均应

力速率，对钢来说应为

3N/（mm2 ·S）～30N/（mm2 ·S），对于铝及铝合金来说，应不大于

30N/

（mm2 ·S）。

c)

当不必测量上屈服点、下屈服点或屈服强度时，在测量抗拉强度、断后伸长、断面收缩率过程

中，达到规定的抗拉强值

1/2之前，可用任一合适的速度加载；但当超过规定的抗拉强度

1/2

后，对于钢来说，试样平行部分的平均应变速率应为

20％/min～50％/min，对于铝及铝合金，

试样平行部分的平均应变速率应不超过

50％/min。若在测量上屈服点、下屈服点或屈服强度之

后继续测量抗拉强度，后阶段的应变速率应按以前述规定。

备注

1 应变速率＞

50％/min～80％/min下的试验速度应该符合相应的

JIS的材料标准规定。

2 应变速率可以使用引伸计测定。

7.3通常试验温度限制在

10℃～35℃。如有特殊要求，可将试验温度限制在

23±5℃。但是，对于

某些热敏材料，试验温度按相应的

JIS的材料标准规定。

8 测定平行部分原始截面积、标距、屈服强度、延伸强度、抗拉强度、屈服延伸、断后伸长和截面

收缩面积。

a)

试样平行部分原始截面积的测定应该符合以下规定：

1)

除管状试样外，试样平行部分原始截面积应在标距的两端和中心部位测量，然后得出平均

值。

但是，对于有锥度的试样，试样的原始截面积应在试样的细端部测量。

对于管状试样，试样的原始截面积应在试样端部测量。

2)

对于圆形或管状试样，测定原始截面积时，测得的直径应该是二个相互垂直方向直径的平

均值。

测量管状试样横截面的厚度时，应在管端圆周上测量不少于三个值，然后取其平均值。

备注：管状试样内外直径差的平均值是测量二个相互垂直方向上，四个地方壁厚所得的平

均值）

3)

为了测定一原始横截面积，测量相应的直径、宽度及厚度时，测量精度至少达到所测尺寸

的

0.5%。如

2mm的尺寸、至少达到

0.01 mm。

4)

对于圆形或矩形截面试样，精加工时，也要严格控制尺寸精度，其尺寸变化（最大值减去

最小值）不能超出表

1所给出的误差范围。测量原始截面积尺寸时，可以只测一个部位，

而不是按

1）中所述，测量三个部位，然后取其平均值。

经精加工后的试样平行部分尺寸与公称尺寸之差不超过表

1中所规定的偏差，这时，

试样原始横截面积可以用公称尺寸来计算。

表

1 试样尺寸的允许偏差

单位：mm

圆形截面试样厚度不小于

6mm的矩形截面试样厚度小于

6mm的矩形截面试样

公称直径偏差公称厚度偏差公称宽度偏差公称厚度偏差公称宽度偏差

10～＜12 0.025 6～＜12 0.02 25～＜40 0.05 0.6～＜1.2 0.002 12.5～＜25 0.02

12～＜16 0.03 12～＜20 0.04 ≥40 0.10 1.2～＜2.5 0.004 ≥25 0.04

≥16 0.04 ≥20 0.05 --2.5～＜6 0.01 --

－3

JIS Z 2241

b)

测量试样标距时，要选用合适的测量仪器，其精度至少要达到公称标距的 0.4%。

当使用标距标记器或引伸计时，要按上述规定对其标距进行校正。如果引伸计的标距不大

于公称标距的

1.0%，公称标距可以作为原始标距。

c)

上屈服强度及下屈服强度的计算应该通过下式计算来求得：

对于上屈服强度

σSU=FSU/A0

对于下屈服强度

σSL=FSL/A0

上式中，σSU ：上屈服强度（N/mm2）；

σSL：下屈服强度（

N/mm2）；

FSU： 1）中所述的最大力（

N）；

FSL： 2）中所述的最小力（

N）；

A0： a）中所述的试样原始截面积；

如果不担心引起混乱，σSU和σSL可以写成σ

S。

1)

为了测定上屈服强度，需要测出试样平行部分开始屈服时的最大载荷

FSU（N）（例如，在装

有测力刻度盘的材料试验机上，发现测力刻度盘上指针停止或往回走时，此时的载荷即为

FSU，可以从刻度盘上读出）。

2)

为了测定下屈服强度，需要测出试样平行部分开始屈服时的恒定载荷

FSL（N）（例如，在装

有测力刻度盘的材料试验机上，发现测力刻度盘上指针停止或往回走时，此时的载荷即为

FSL，可以从刻度盘上读出）。

d)

延伸强度的计算应该通过下列方法求得：

1)

规定非比例延伸法

σε=Fε/Ao

上式中，σε：用规定非比例延伸法计算得的伸长强度值（N/mm2）；

Fε：使用引伸计绘制载荷—伸长曲线，从表示伸长的轴（横轴）表示规定非比

例延伸(ε%)的点作平行于曲线最初阶段直线部分的直线，此直线与曲线的

交点即可读出

Fε（N）（见图

1a）；

A0：a）中所述的试样原始截面积（

mm2）；

为了记录，应用引伸计记录纸记录伸长数值。应使用

JIS B 7741规定的等级

2的引伸计，

或更高级别的引伸计。

备注：例如，计算规定非比例延伸ε＝0.2％时的延伸强度：

σ0.2=F0.2/Ao

2)

规定残余延伸法

规定残余延伸强度的验证：试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持

15秒，卸力

后验证残余延伸率未超过规定的百分率（见图

1b）。

3)

规定总延伸法

在规定残余伸长ε

%的力（

Fλ）产生的总延伸λ

%已知的情况下，可用下述方法求得延

伸强度（见图

1c）。

σε(λ)=Fλ/Ao

上式中，σε(λ)：用规定总延伸法计算得的延伸强度值（

N/mm2）；

Fλ：加载过程中，伸长达到总延伸λ

%时的延伸强度（

N）；

A0：a）中所述的试样原始截面积（mm2）；

为了记录，应用引伸计记录纸记录延伸数值。应使用

JIS B 7741规定的等级

2的引伸计，

或更高级别的引伸计，精度可以达到测量长度±2%或±10μm。

－4

JIS Z 2241

伸长伸长伸长

规定非比例伸长ε%

a) 规定非比例伸长法

规定残余伸长

规定总伸长λ%

b) 规定残余伸长法c) 规定总伸长法

图

1

测定伸长强度的方法

e)

抗拉强度应该通过下式求得：

σB=Fmax/Ao

上式中，σB：抗拉强度（N/mm2）；

Fmax：最大载荷（N）；

A0：a）中所述的试样原始截面积（

mm2）；

f)

在测量上屈服强度、下屈服强度、延伸强度，抗拉强度时，载荷值读数应精确到测量值的

0.5%。

屈服强度，延伸强度、抗拉强度值应符合

JIS Z 8401的规定四舍五入成整数。

g)

屈服延伸应该通过下式求得：

λr=λSL-λSU

上式中，λr：屈服延伸（％）；

λSU：通过引伸计测得的载荷—应变曲线上的上屈服强度处的总延伸值(%)；

λSL：引伸计测得的载荷—应变曲线上，屈服应力开始持续上升并超过上屈服强度

处的总延伸值(%)。

应使用

JIS B 7741规定的等级

2或更高级别的引伸计，引伸计标距应该等于试样的标距。

应按

JIS Z 8401的规定对屈服延伸进行修约，修约到小数点后

1位小数。

h)

断后伸长率应该通过下式求得：

δ=（L-Lo）/Lo×100

上式中，δ：断后伸长率（％）；

L：试样断裂后，小心地将其接在一起，中心线在一条直线上，然后测得标记点

间距离值（mm）；

Lo：原始标距（

mm）。

当用引伸计测量断后伸长率时，如果没有特别规定，断裂时的总的伸长可以等于上述的

L

值。

所用引伸计的标距等于试样标距，且测量误差为标距的±0.5%。

应按

JIS Z 8401的规定对断后伸长率进行修约，修约为整数。如果标距超过

100mm，应该

保留到更精确的数位。

备注：如果出现如图

2所示的断裂，断裂的部分能很好的配合在一起，以标距二标点间的距离(包

括裂口

CP的长度

) 计算断后伸长率。

－5

JIS Z 2241

裂口

图

2

断后伸长率的测定

i)

按以下规定测定断面收缩率

1)

断面收缩率应该通过下式求得：

φ=（Ao-A）/Ao×100

上式中，φ：断面收缩率（％）；

A：试样断裂后，小心地将其接在一起，中心线在一条直线上，然后按

a）中的

规定测得最小截面积（mm2）；

Ao：按

a）中的规定测得原始截面积（

mm2）。

2)

为了测量断面收缩率，应该应用圆形截面试样。

3)

断面收缩率数值按

JISZ8401标准，四舍五入成整数。

j)

为了说明试样断裂部位，必要时，用下列符号对拉伸试验结果作附录补充。

A：表示断裂部位在二标距标记之间，离中心

1/4标距之内。(图

3中的

A部位)

B：表示断裂部位在二标距标记之间，距中心不在

1/4标距之内，

(如图

3中的

B部位)

C：表示断裂部位在二标距标记点之外

(如图

3中的

C部位)。

标距

图

3 断裂部位的分类

A、B、C的具体位置可以在断裂后参照标距的长度标定。

资料性参考：

关于断后伸长率的估算：在断裂发生在试样二标距标记之间的正常断裂情况下，可应用下列方

法进行断裂试样的断裂伸长估算。此处是断裂部位

j）中所述的

B位置(见资料性参考图

1)。

资料性参考图

1 断后伸长率的估算

a)

首先把试样标距分成若干合适的等分，并将这些记号划在同一条直线上。

b)

试样断裂后，将断裂部分合起来，求出以断裂处

(P)点为对称中心的标距标记（

O1）的对称点

(A)，

然后测量

O1A的长度。

c)

观察较长断裂段上标距标记点

O2和

A间的划痕号数

(n)，找出

O2和

A的中心点

B。若

n为偶数，

则此中点

B为从

A到

O2的第

n/2个划痕；若

n为奇数，则以第(n—1)/2和第(n+1)/2号划痕的

中心点为

B点，测出

AB长度。

－6

JIS Z 2241

d)

用下式估算断后伸长率。

断后伸长率估算值(%)=（O1A+2AB-标距）

/标距×100

上式中，O1A：O1和

A点的距离（

mm）；

AB：A和

B点的距离（

mm）；

标距：原始标距长度（

mm）。

9 试验报告当要求试验报告时，相关双方协商同意，应该选择以下内容。

a)本标准的引用标准；

b)试样数目；

c)试样类型；

d)试样的取样位置；

e)试样的取样方向；

f)试验结果；

g)材料类型。

－7

铝及铝合金的力学、热学、物理性能符号和含义 ：

名称 符号 单位 含意 备注

比例极限 δp MPa 材料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限 1 kgf/mm2 = 9.80665MPa

1 MPa = 0.10197kgf/mm2

英制：PSI ：lb/in2

KPSI = 1000PSI

=6.896MPa

弹性极限 δe MPa 材料在受载过程中，未产生塑性变形的最大应力

拉 伸

弹 性 模 量 E GPa 金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，应力与应变成正比例关系时，这个比例系数为拉伸弹性模量 1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa

1GPa = 101.97162kgf/mm2

剪切

弹性模量 G GPa 金属在弹性范围内进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性模量

屈服强度 （条件屈服强度） δ0.2 MPa 在拉伸过程中，一般规定标距长度部分塑性变形量达到的原标距长度的规定数值时之负荷除以原始横截面积所得的应力，称为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2%，即用δ0.2表示

压缩屈服强度 （条件屈服强度） δ-0.2 MPa 试样在压缩过稆中，标距部分残余压缩达到原标距长度规定数值时的负荷除以原始横截面积所得的应力称为压缩屈服强度或条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩试样原标距长度的0.2%，由于受力方向与拉伸相反，故压缩屈服强度常用δ-0.2表示

抗剪强度 MPa 试样剪切时，在剪断面上所承受的最大负荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破坏的最大能力。

抗拉强度 δb MPa 在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应力。

疲劳极限 δ-1 MPa 材料在重复交变应力作用下，承受过无限次循环而不产生断裂的最最大应力值

疲劳强度 δN

MPa 试样在交变应力作用下，在规定的循环次数内（如106、107、108次等），不至于产生断裂的最大应力值

伸长率

（延伸率） δ5

δ10 % 材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。

是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为10倍直径时的伸长率

断面收缩率 ψ % 金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与原始横截面积的百分比

冲击韧度 αk J/cm2

或

kJ/m2 用一定尺寸和形状的U型缺口标准试样，在规定类型试验机上受冲击载荷折断时，试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能力。 1 kgf•m/cm2 = 98.0665kJ/m2

1kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2

布氏硬度 HBS 用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并在规定载荷下保持一定时间，以其载荷除压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。其计算公式为

HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2]

P——载荷

D——压头直径，mm；

d——压痕直径，mm 通常由测得的压痕直径直接查表得硬度值

洛氏硬度 HRB

HRF 在洛氏硬度机上，用直径为1。58mm的淬硬钢球作压头，载荷为980N试验所得的硬度值。

用1.58mm淬硬钢球作压头，载荷为588N测得的洛氏硬度值 HRB常用作测量淬火时效后铝合金硬度值。

HRF用作测量铝合金煅件硬度

显微维氏硬度 HV 用夹角为136o的金刚石四棱锥压头以小于等于0.2kgf（常扩大至1kgf）的载荷压入试样，以单位面积上所受载荷表示材料的硬度值。仪器上装有金相显微镜，用于测量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值

密度 ρ g/cm3或

kg/m3 金属材料单位体积的质量

熔点 ℃ 材料由固态转变为液态时的熔化温度

平均线膨系数 α

µm/(m•k) 物体的长度随温度变化而改变，在指定的温度范围内，每当温度升降1，其单位长度胀缩的长度称平均线膨胀系数 膨胀及收缩率计算式见表1-5

热导率

（导热系数） λ W/(m•℃) 表示物体导热的能力。以物体内维持单位温度梯度（ΔL/ΔT）时，在单位时间（t）内流经垂直于热流方向的单位面积（A）上的热量（Q）表示 1 cal/(s•cm•℃) = 418.68W/(m•℃)

λ=1/A•Q/t•ΔL/ΔT

比热容 С

J/(kg•K)

或

J/(kg•℃) 将单位质量的物质在等压过程（或等容过程）中温度升高1K度时吸收的热量或温度降低1K度放出的热量 1 kcal/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)

1 kcalth/(kg•K) = 4186.8J(kg•K)

电阻率

（比电阻电阻系数） ρ Ω•m

чΩ•m

nΩ•m 表征物质导电能力的一个物理常数，它等于长1m、横截面为1mm2 的导线两端间的电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示 1µΩ•cm = 10-8Ω•m

1nΩ•cm = 10-9Ω•m

电导率 λ S/m 电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流

电阻温度

系数 αp ℃-1 温度每升1℃，材料电阻率的改变量与原电阻率之比

表1—2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中L0为0℃时的长度；Lt 为在给定定温度范围内，t ℃时的长度；C为合金常数，其数值在表达1—3中列出。

表1—2 铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式

温度范围，℃ t ℃时的长度

-196 ~ 0

0 ~500

-60 ~ 10 Lt = L0[1+C(20.83t – 0.01177t2 - 0.0001446t3) x 10-6]

Lt = L0[1+C(22.29t + 0.01009t2 ) x 10-6]

Lt = L0[1+C(22.16t + 0.01219t2 ) x 10-6]

有韧窝存在，没有看到有解理面或解理台阶，属于韧性断裂；

没有发现明显的晶界，因此属于穿晶断裂；

备注：看断口，除了看大图，整体图或小倍率的也重要，分析起来也更全面。