铝合金立柱套芯和预埋件连接方式

能焊接，采用的是专用的铝焊条。各种情况有不同的处理方法：

一、焊接位置在层间等不可见位置，可以采用焊接，但焊接质量受焊接技术和焊条影响，建议焊接后再用钢、铝片加强连接；

二、焊接位置仍然在层间等不可见位置，直接采用螺栓加钢、铝片连接，最好是三面包围方式。如果是框架立柱，通常用>250mm铝插芯套接，而不是焊；

三、焊接位置在可见位置，不建议焊接，最好换料处理。

幕墙（Curtain Wall）是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶（罩）和雨篷。

不管用哪种方法，安装固定之前，都首先需要对阳台进行测量，了解长度，再根据它的总长确定栏杆之间的间距。确定好立柱，就需要用电钻打眼，同时要在每个立柱的点上安装膨胀螺栓。再将立柱安装上去，需要通过锤子等等将螺栓固定住。

当一根是圆弧铝合金型材，另一根也是圆弧铝合金型材的话，可以使用三维角连接件进行连接。这种角连接是圆弧铝合金型材专用连接件，加上配套的端盖，简洁美观，连接用的螺栓螺母需要另配。一般使用平机进行连接。

当一根是圆弧铝合金型材，另一根是铝合金型材的话，可以使用锚式连接销或者内置连接件进行连接。

这里要提醒大家的是，国标圆弧铝合金型材就只能用锚式连接销或者内置连接件进行连接了，因为三维角连接件只适用于欧标圆弧铝合金型材。

一、首先从视角看、

玻璃幕墙面积比较大、有的玻璃幕墙可做为整幢楼的外墙、其为干挂施工方式。

（就是利用预埋件与龙骨连接、其用电焊技术为多、有的用化学螺栓）

而门窗面积相对来说比较小、多为洞口安装、其为镶入式施工方式。

（就是最普通的安装方式、用螺钉固定）

二、再从技术来看、

国家规定普通门铝材壁厚为：2.0MM、窗铝材为：1.4MM

国家规定幕墙铝材壁厚为：3.0MM.

一般门窗材料都比较小、一般宽度不会超过10CM、

而幕墙材料最大宽度可达420CM、

……

这是规范上要求的，但是在实际生产过程中，很多铝板或是石材的横梁都是焊接的，或是采用一端焊接一端栓接的方式。

还有就是你选用的立柱和横梁也不太满足设计规范，规范要求立柱和横梁的主要受力部分的壁厚是不能小于3.5mm的，呵呵。我们在设计过程中，一般钢型材的壁厚都是选择4mm的。

6.4.1立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：

1 铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；

2 铝型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受拉、压连接时，应进行螺纹受力计算，其螺纹连接处的型材局部加厚部位的壁厚不应小于4mm，宽度不应小于13mm；

3 热轧钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm，冷成型薄壁型钢截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm，采用螺纹进行受拉连接时，应进行螺纹受力计算；

4 对偏心受压立柱和偏心受拉立柱的杆件，其有效截面宽厚比应符合本规范第6.3.1条的相应规定。

6.4.2 上、下立柱之间互相连接时，连接方式应与计算简图一致，并应符合下列要求：

1 采用铝合金闭口截面型材的立柱，宜设置长度不小于250mm的芯柱连接。芯柱一端与立柱应紧密滑动配合，另一端与立柱宜采用机械连接方式固定；

2 采用开口截面型材的立柱，可采用型材或板材连接。连接件一端应与立柱固定连接，另一端的连接方式不应限制立柱的轴向位移；

3 采用闭口截面钢型材的立柱，可采用本条第1款或第2款的连接方式；

4 两立柱接头部位应留空隙，空隙宽度不宜小于15mm。

6.4.3多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个。

按铰接多跨梁设计的立柱每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。

6.4.4在楼层内单独布置立柱时，其上、下端均宜与主体结构铰接，宜采用上端悬挂方式；当柱支承点可能产生较大位移时，应采用与位移相适应的支承装置。

6.4.5承受轴力和弯矩作用的立柱，其承载力应符合下式要求：

（6.4.5）

式中：

——立柱的轴力设计值（N）；

——立柱的弯矩设计值（N·mm）

——立柱的净截面面积（mm2）；

——立柱在弯矩作用方向的净截面模量（mm）；

——截面塑性发展系数，冷弯薄壁型钢和铝型材可取1.0，热轧钢型材可取1.05；

ƒ

——型材的抗弯强度设计值或（N/mm）。

6.4.6承受轴压力和弯矩作用的立柱，其在弯矩作用方向的稳定性应符合下式要求：

（6.4.6-1）

（6.4.6-2）

式中：

——立柱的轴压力设计值（N）；

——临界轴压力（N）；

——立柱的最大弯矩设计值（N·mm）

——弯矩作用平面内的轴心受压的稳定系数，可按表6.4.6采用；

——立柱的毛截面面积（mm2）；

——在弯矩作用方向上较大受压边的毛截面模量（mm）；

——长细比；

——截面塑性发展系数，铝型材可取1.0，钢型材可取1.05；

ƒ

——型材的抗弯强度设计值或（N/mm）。

先在地上大致的位置摆好四个底座，调节好下面的支腿，使之在一个水平面，尽量选择坚固的平面，以保证舞台安全；第二步：在四个角上的底座的外侧插入斜支撑底下的部分，每个角上插2根，总计8根；第三步：把反头用螺丝固定在底座上，注意反头的旋转方向要和图中标注的一致；第四步：把横梁在地面上连接起来，注意链接牢固；第五步：把横梁的两端分别和两侧的两个方套对接链接好，此时横梁部分在地面上都组装完毕；第六步：把立柱桁架平躺着连接好，然后把其中一端拧在反头上，另一端拧上横担，同时把吊挂葫芦和横担链接好，葫芦的作用是用来提升下面的横梁桁架；

第七步：多个人一起把立柱桁架慢慢竖起来，注意不要用力太大把立柱推到，然后固定好反头上面的螺丝，这一步要注意安全；第八步：立柱竖起后，把吊挂葫芦下面的挂钩通过吊带钩住下面的横梁；第九步：4个人一起慢慢拽动吊挂葫芦把横梁拉起到人的头部左右位置；第十步：在横梁上面装好灯光音响设备；第十一步：4个人在一起拽动吊挂葫芦到预定高度停止；第十二步：把斜支撑的一端和立柱拧紧，另外一端和底座的横支撑拧紧，这样铝合金桁架就搭建完成了。铝合金桁架具有轻便简易安装的特点，但是为了活动的成功，安装过程也马虎不得，只有按照步骤逐步进行，才能防止由于疏忽造成不必要的麻烦。

2、螺纹杆跟脚邮轮，一般脚轮是带刹车的，在使用的过程中会比较方便，装载铝型材围栏底部用来挪动围栏。蹄脚安装在围栏底部可以起到支撑和防震的作用，减少与地面接触，防止出现氧化的情况。

3、底座跟衔接板，常用到的是U型底座跟L型连接板，U型底座是装置在围栏底部用来固定立柱来使用的，L型衔接板是用来连接垂直相交的两根立柱。

4、合页跟把手，在组装铝型材回兰州还会用到的是合页跟把手，合页用做片与片之间的衔接，把手就是用作门把手，合页跟把手有金属材质的，也有尼龙材质，可以根据自己的需要选择合适的材质。

5、封条跟端盖，最后用的是封条跟端盖，在铝型材围栏中封条用来堵着外露的铝型材槽坑，端盖用来封住铝型材端口，

2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

3、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。

4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接。

5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

6、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

7、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

8、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。