宏鑫胚和宏鑫锻造区别

国产十大锻造轮毂品牌：中信戴卡，万丰，今飞，立中，六和，正兴，兴民，宏鑫，脸圈，叶辐。

1、中信戴卡

中信戴卡轮毂制造股份有限公司，轮毂-汽车轮毂知名品牌，全球领先的铝合金车轮制造商，世界较大的汽车铝制品零部件公司之一，制造领域最富生命力的企业之一。

2、万丰

浙江万丰奥威汽轮股份有限公司，轮毂知名品牌，上市公司，高新技术企业，行业标准的起草修订单位，主营汽车铝合金车轮、摩托车铝合金车轮的研发、制造和销售。

3、今飞

今飞控股集团有限公司，轮毂-汽车轮毂知名品牌，始于1959年，高新技术企业，浙江省名牌产品，中国汽车零部件车轮行业龙头企业，浙江省工业行业龙头骨干企业。

4、立中

保定市立中车轮制造有限公司，轮毂-汽车轮毂知名品牌，河北省高新技术企业，上市公司，国内同行业中颇具影响力的现代化车轮制造企业，中国汽车协会车轮委员会理事单位，行业行业标准起草单位。

5、六和

六和机械股份有限公司，轮毂-汽车轮毂知名品牌，创立于1971年台湾，世界领先的轮毂制造商和服务提供商，以其先进技术畅销国内外市场，多元化发展企业。

6、正兴

正兴车轮集团有限公司，轮毂知名品牌，中国汽车车轮行业领先品牌，中国汽车零部件优秀企业，中国车轮行业极具综合实力企业，国家汽车零部件出口基地企业。

7、兴民

山东兴民钢圈股份有限公司，轮毂知名品牌，山东省著名商标，山东省名牌产品，中国汽车零部件车轮行业龙头企业，中国汽车工业协会会员单位。

8、宏鑫

浙江宏鑫科技股份有限公司创立于2006年，主营业务为汽车锻造铝合金车轮的研发、设计、制造和销售，是国内较早开始应用锻造工艺生产汽车铝合金车轮的高新技术企业。

9、脸圈

脸圈/FACE WHEELS是由Kevin（邓堤少先生）在2011年创立的中国自主原创品牌。广州是中国汽车个性化程度较高的城市，我们立足广州。通过优秀的设计方案并采用创新的材料。

10、叶辐

叶辐轮是一家创新型智能生产汽车轮毂的企业，拥有智能自主研发设计轮毂能力，始终坚持自主研发核心技术，致力于打造高品质、国际化、具有核心技术能力的全球主流汽车轮毂品牌。

首先，在开始之前一定要先了解一下他们的信息。

中信戴卡的爸爸就那个大名鼎鼎的世界500强企业、中国中信集团有限公司（简称“中信集团”）。在中信集团成立（1979年）的第十个年头，也就是1988年，中信戴卡股份有限公司（简称“中信戴卡”）在河北秦皇岛诞生了。

秦皇岛中信戴卡

中信戴卡是大陆第一家铝合金车轮制造企业，经过24年的发展，从单一铝车轮制造企业，发展成为集铝车轮制造、汽车底盘、动力总成、车身零部件制造等为一体的大型汽车零部件企业集团，旗下控股十余家轮毂以及汽车部件生产企业。为国内外很多汽车制造企业配套供货（OEM，即代工）。在欧洲，半数以上的汽车上都有“戴卡制造”的零部件，具有较强的供货能力，所以原厂车轮毂上有“戴卡”也不足为奇。

2006年，在南方沿海城市浙江台州，一个叫浙江宏鑫科技有限公司的专门生产锻造铝轮毂的企业成立了。

宏鑫黄岩区新厂区

宏鑫主要生产锻造铝合金轮毂。也是中国目前唯一能够生产大客车、卡车、轿车等从16英寸到26英寸各种车型的锻造铝轮毂企业。宏鑫的产品销往了北美、欧洲、澳洲等地区和国家，为国内外很多知名轮毂企业代工锻造轮毂。2008年进军OEM市场。

不难理解，中信戴卡是汽车零部件提供商，旗下有很多企业，戴卡轮毂是其中之一，而浙江宏鑫主要生产锻造轮毂；戴卡轮毂主要是为汽车生产商提供原厂轮毂代工，所以都是以铸造为主，宏鑫主要是为国内外品牌轮毂生产商代工锻造轮毂（所以，很多原厂轮毂背面会看到“戴卡”，但是品牌改装轮毂背面却一定看不到“宏鑫”）。

在2010年，这两家公司因为业务发展，开始合作，“宏鑫”改名“戴卡宏鑫”（也许是因为戴卡是国企，所以“戴卡”排在“宏鑫”前边，所以至始至终并不存在“宏鑫戴卡”，只有“戴卡宏鑫”）。

浙江宏鑫科技有限公司变更成浙江戴卡宏鑫科技有限公司

时间发展到2017年，由于业务发展原因，中信戴卡退资，“戴卡宏鑫”变回原来的“宏鑫”。

浙江戴卡宏鑫科技有限公司变更成浙江宏鑫科技有限公司

发展至今，中信戴卡还是原来的中信戴卡，戴卡轮毂只是其旗下业务之一。宏鑫依旧是原来的宏鑫，即便是宏鑫的锻造轮毂已经是遍布国内外众多国家，在车友眼里依旧摆不掉“戴卡”的影子。

竞速轮毂改装定制中心，从原材料到出厂都是宏鑫生产。目前公司主要针对BBA、保时捷、路虎、玛莎拉蒂、雷克萨斯等车型按照原厂数据进行现货生产。

竞速轮毂的生产过程

轮毂铝合金的熔化设备，按炉型分为塔式炉、感应炉、倾转炉、固定炉，按能源形式分为柴油、然气、煤制气、电能。塔式炉熔化速度快、烧损少、能耗低；感应炉熔化速度快、合金成分均匀、生产环境好。

倾转炉可以配料也可以做保温炉使用、使用安全、维护方便：固定炉可以配料也可以做保温炉使用、使用和维护简便：燃油热值高、熔化效率高、使用维护方便，燃气生产环境好、清洁、使用维护方便：煤制气经济实惠，电能容易控制、生产环境。

熔化设备的关键在于炉温的控制，由于需要现场制造，故以国产为宜，而且，施工维护便利．由于轮毂铝合金对Fe (铁）含量要求严格（≤0.15%)，因此炉衬必须采用非金属材料制作，配料时选用高牌号的纯铝，回炉料的比例要严格控制。

国内已有少数厂家采购生产用液态铝合金，并将液态铝合金直接运送到生产现场，采用液态铝合金直接铸造铝轮毂这种工艺方式，大大减少了原材料熔化时的烧损及二次熔化时能源的消耗，是铝轮毂制造技术发展的新方向。

宏鑫有旋压轮毂。功能是将平板或预制形状的毛坯卡紧在旋压机的芯模上，由主轴带动芯模和毛坯旋转，同时由旋轮对毛坯施加压力，使其产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。旋压成形技术是一种先进的汽车轮毂制造技术。

主要特点：

综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等多种工艺特点，所铸造的产品具有质量高、柔性好、轻量化等优点。

经过旋压成形的轮毂，可以保持金属的致密度和整个轮毂的动平衡使轮毂在具有足够刚度的同时，能够显著减少材料的厚度，使轮毂变得更轻、更耐用。与普通低压铸造生产的铝合金轮毂相比，同尺寸轮毂的重量可以减小15%。

浙江戴卡宏鑫科技有限公司，中国首家锻造铝合金车轮企业。品牌/型号：宏鑫/卡车孔数：10偏距：177 176 175P.C.D：335*10中心孔：281.2辐条数量：10表面处理：精车装饰盖：品牌螺栓孔数：10加工定制：是材质：铝合金产地：浙江宽度：9.0（″）型号：卡车直径：22.5（″）适用车型：卡车 客车规格：22.5*9.0品牌：宏鑫配件编号：22590281

中国第一家锻造卡客车铝轮圈企业---浙江戴卡宏鑫科技有限公司是一家采用航空技术，专业生产精密锻造汽车零部件的企业，公司的产品主要有16英寸到26英寸，各种车型锻造卡车（大巴士）铝合金轮圈、锻造轿车轮圈等。

锻造铝合金轮圈适用于：重型卡车、中型卡车、轻卡、半挂车、危险品车辆、罐式车辆、低平板车辆、军警车辆、装甲车辆、工程车辆、集装箱车辆、消防车辆、拖车、特种车辆、长途巴士、中型巴士、校车、大型客车、房车、政府机关专用车，同时可以生产飞机轮圈、火车轮圈。

自主攻关，研发、制造出的锻造卡车（大巴士）铝合金轮圈填补了国内同行业的空白。公司试制的卡车（大巴士）锻造铝轮圈顺利通过了美国专业检测机构——SMITHERS SCIENTIFIC SERVICES测试中心的检测，并获得美国DOT和日本VIA认证。同时，得到道路公路一等奖和锻造优秀奖。

“以人品锻造精品，追求卓越品质，实现客户愿望”

我们愿意作为您的坚强后盾，与您共同发展，共创辉煌！

衷心感谢社会各界对我们的支持与合作！

李伟：13606823171

锻造铝合金轮圈和普通卡车铁圈分析及对比

1.自身轻。锻造铝圈的重量只相当于铁圈的二分之一重，以22.5X8.5的为例；锻造铝圈为25公斤，铁圈为至少48公斤。

2.节省燃油。安装锻造铝圈以后，由于整车的重量降低，减少了车轮的转动惯性，使汽车加速性能提高，并相应减少了制动能量的需求，从而降低了油耗，再加上锻造铝圈特有的空气流动及滚动阻力，所以百公里测试节省率为每百公里最少节省2升油（更换锻造铝圈并使用空调以后的百公里油耗比未换锻造铝圈并未开空调的油耗测试，前者比后者低2.5升油耗）。

3.轮胎磨损降低26%。由于锻造圈的特性，它的平衡值为0，不容易变形，散温快（正常行驶温度比铁圈低20-30度）对悬挂系统的保护较佳，所以对轮胎的磨损大大降低，使每条轮胎多跑5-8万公里不等）。

4.刹车的维修费用降低。由于锻造铝圈的特性散温快，正常行驶温度低，所以对刹车系统不耐高温的材料及配件有极佳的保护效果，从而大大降低了刹车系统的维修费用。

5.承载能力高，锻造圈的承载能量是普通铁圈的5倍。锻造车轮在承受71200公斤后才变形5厘米。铁圈只承受13600公斤后已变形5厘米，换句话说，锻造车圈的强度是超越钢圈的5倍。

6.提高驾驶的舒适性。由于锻造车轮的特性，安装后行车感觉方向较轻，高速行驶特别平稳，从而提高了驾驶乐趣。

7.安全性好。对于高速行驶的汽车来说，因轮胎着地摩擦、制动等产生的高温爆胎、制动效能降低等现象屡见不鲜。而铝合金的热传导系数是钢、铁等的三倍，加上铝合金车轮因其结构的特征，极易将轮胎、车底盘所产生的热量排散在空气中。即使在长途高速行驶或下坡路连续刹车的情况下，亦能使汽车保持适当的温度。不但能使轮胎及刹车的鼓不易因经常高温而老化，更能降低爆胎率。

8.冲击测试。日本JWL测试模拟一辆货车以时超50公里撞向路边石，相当于910公斤的重量从高处跌下撞向轮胎与车轮。根据镁铝锻造技术中心进行的日本标准测试的结果：锻造车轮只有轻微损坏，而铁圈损坏程度非常严重。铸造铝合金车轮断裂成两部分。

9.造型美观。锻造铝圈外观设计自由度大，可以结合车型，做到车、轮一体，尽显完美。

商用车企预尝试锻造铝轮圈

锻造铝合金轮圈具有自重轻、承载能力高以及动平衡性能好等特点，所以当他在国外乘坐过配装此类产品的客车后，一直希望能将这一技术应用到国内。据了解，在国内，锻造铝轮圈在乘用车上的应用比较普遍，而卡客车配装锻造铝轮圈的为数不多，目前大量应用钢质轮圈。

一个轮圈，对于整车的自重、承载能力的影响能有多大？举个例子：在着陆的过程中，飞机时速约为240公里，当飞机降落到跑道后，每个机轮所承受的冲击力达17吨，飞机所配装的正是锻造铝轮圈。与钢质轮圈相比，锻造铝轮圈的承载能力是其5倍左右。例如，锻造铝轮圈在承受71200公斤后才变形5厘米，钢圈只承受13600公斤就变形5厘米。其次，锻造铝轮圈重量轻，其重量只相当于钢圈的1/2，以22.5×8.25英寸的轮圈为例：钢圈重量为45公斤左右，而锻造铝轮圈仅为24公斤。

锻造铝轮圈的其他特点：其一，节省燃油。使用锻造铝轮圈百公里测试节油率为每百公里节省2升油。其二，轮胎磨损降低26%。由于锻造铝轮圈的特性是不易变形、散热快，对轮胎的磨损大大降低，使每条轮胎多跑5~8万公里。其三，安全性好。由于其热传导系数和结构更优，锻造铝轮圈能将轮胎、底盘所产生的热量排散到空气中。即使在长途高速行驶或下坡路连续刹车的情况下，亦能使轮胎保持适当的温度，降低了爆胎率。

正因为此，卡客车锻造铝轮圈在国外应用广泛。在美洲，商用车上锻造铝轮圈的配装率很高。澳大利亚、南非、巴西、美国、加拿大等都是锻造铝轮圈的需求大国。整车企业包括佩卡、戴姆勒-奔驰以及生产拖车、警车的专用车企业都在车辆上配装锻造铝轮圈。在欧洲，沃尔沃、戴姆勒、雷诺等企业的卡车、挂车以及大客车上也配装了锻造铝轮圈，但配装比例小于美国。在亚洲的一些国家，如日本和韩国，近些年锻造铝轮圈的配装率也在提高。

相对于国外市场的火爆，在国内，锻造铝轮圈的市场前景令人看好，但商用车领域尚待开发。

据了解，已经有客车企业开始尝试配装锻造铝轮圈，另一部分企业也对锻造铝轮圈的优势比较看好。宇通的3个车型已经配装了锻造铝轮圈，苏州金龙的一个车型也配装了锻造铝轮圈，大金龙和申龙也有配装锻造铝轮圈的想法。不仅仅是客车企业，国内一些专用车企业也开始尝试锻造铝轮圈。

从发展趋势来看，锻造铝轮圈由于其节能、安全性能高等特点，将会得到更广泛的应用。

近几年来，由于国际油价的上涨，各国都在发展轻量化卡车，以期减少油耗。因此，铝镁合金越来越多地运用在了卡车上。锻造卡车铝轮圈的重量比铁轮圈轻50%；强度比铁轮圈增加5倍；具有散热快、真圆度高、动平衡好、操纵性好、漂亮美观等优点。因此，美日欧等发达国家越来越多地将卡车铁轮圈换成锻造铝合金轮圈。

实现卡车轻量化后的优势

1．使用成本低

（1）节省燃油

安装锻造铝合金轮圈以后，不仅整车的重量降低，更主要的是：发动机扭矩的扭力减少，降低了车轮的转动惯性，使汽车加速性能提高，并相应减少了制动能量的需求，从而降低了油耗。

（2）散热性好，延长轮胎寿命

由于行驶过程中轮胎温度低，从而延长轮胎使用寿命26％；同样道理，车轮散热性好也使得刹车系统的维修成本降低。

（3）轻量化带来更好的收益

以专跑无锡到厦门货运线路的某车队的40吨半挂车为例，该车有22个车轮，采用铝合金轮圈后，整车重量减轻528公斤以上。按运输成本每吨公路0.5元计算，无锡到厦门的里程大约1200公里，该车每天单次的运输收入可以增加316元，每年以300天计算，年增加收入94800元。减去铝轮圈的一次性投入，当年的实际增加效益也在61800元以上。

（4）铝轮圈回收价值高，1个24kg的铝合金轮圈回收价值达400元。

2．降低碳排放

（1）生产制造过程中降低二氧化碳排量：生产1吨钢铁的碳排放量为1700kg；而生产1吨铝的碳排放量是1500kg。以生产过程中碳排放量的计算，生产1个23kg铝轮圈比46kg的铁轮圈的材料碳排放量可以减少87.4kg。

（2）降低油耗减少碳排放：以每天行驶1000公里计算，1000公里/天×2.5升（每100公里降低的油耗）×300天×0.785kg（每升燃油的碳排放量）＝每年降低碳排放5887kg。

目前国内有名的锻造轮毂品牌有宏鑫，戴卡，镁卡这三个算是比较有名的锻造轮毂厂商。戴卡公司经营范围包括生产汽车用轮毂铸造毛坯件及精加工产品等；

镁卡车轮有限公司位于山东省广饶县，是著名的轮胎、车轮生产基地，是一家以汽车锻造铝合金车轮轻量化设计、研发、生产、加工、销售为主的的高新技术企业。

RAYS品牌创立于1973年，真正开始研发和生产轮圈是在1981年，并且在同一年成立了汽车赛事运动部门，主要用于参加各级别赛车比赛。1986年，RAYS引进5500吨锻造压力机，开始生产高强度锻造轮圈，而后在2005年，RAYS又引进了一台高达10000吨的锻造压力机，是当时首个采用此锻造压力机制造轮圈的工厂。

通过多年的经营，RAYS在日本成立了多家子公司使经营业务细分化，并把铸造轮圈工厂和锻造轮圈工厂分开经营。除此之外，RAYS还为多家汽车品牌代工轮圈，同时也是各级别赛车的轮圈供应商。

BBS

BB于1970年，是世界上著名的轮毂生产商。核心业务是制造及开发优质轻质合金轮毂。是宝马、奥迪、保时捷、奔驰、路虎等世界著名汽车品牌的原配供应商；更是法拉利和玛莎拉蒂跑车的独家轮毂供应商

目前世界上有两家BBS公司，它们分别是德国BBS和日本BBS。两者之间的区别是德国BBS公司主要生产铸造工艺轮圈，产品以红色或黑色为底色作为标志；日本BBS公司很早就发起轻量化锻造技术的潮流，主要产品都是锻造工艺的轮圈，且是金色BBS标志。

值得一提的是德国BBS如今已经破产了。而日本BBS生产的锻造轮毂做工精良，均采用上好铝材质，旗下多个轮毂款式都非常经典，依然活跃在轮圈市场。

OZ

OZ是来自意大利的轮毂大厂，作为世界级的轮毂厂商，OZ轮毂有着悠久的企业文化与优秀的制作工艺，深受改装爱好者喜爱。而了解汽车赛车的朋友就应该都听说这个牌子，因为一直以来，OZ都很积极赞助国际汽车赛事，F1、WRC、LE MANS等赛车中均有车队使用OZ的轮毂，可以说OZ算是赛车运动中最具代表性的名字了。