汽车双组份涂料什么意思

简单来说就是两种涂料混在一起使用。两种涂料功能侧重点不同，放在一起才能有最好的效果。但是厂家生产的时候如果就混在一起，会发生变化，长期存放后就不能再使用。因此，两种涂料十分开的，在使用前再按比例混合到一起。

双组份 聚氨酯防水涂料 是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份,按一定比例,经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。那么,双组份聚氨酯防水涂料的优点及施工要点有哪些?下面,我们就一起来看看。

一、什么是双组份聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料分双组份,单组份两种。双组份分甲、乙两组,甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基(-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水,加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青 基环保型材料。

二、双组份聚氨酯防水涂料的优点

1、能在复杂的、稍潮湿的基面上施工,粘结力优,整体性强。

2、不含煤焦油、减少污染,属环保产品。

3、液态施工、操作方便、施工安全,工期短。

4、耐候性好、延伸率大,抗渗能力优。

三、双组份聚氨酯防水涂料施工要点

1、施工基面要求平整、干净、无破损,无尘土、无油污。

2、配 料:按照A组份:B组份=1:2的比例,先把A组份放入容器内随后加入B组份,并搅拌均匀后即可使用。

3、为隔断基层潮气,提高基层与涂膜的粘接 强度 ,可涂布一层基层处理剂。

4、施工时用 橡胶 刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上,涂膜厚一般为1.5～2.0mm,分2～3遍进行,时间间隔以手触不粘为准。

5、为增加防水层及保护层之间的粘结力,在后一道涂层尚未固化前,在其表面撒上粗砂或细石米,可加强保护层和防水层之间的粘结。

6、其它:角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满,薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。

以上就是我们今天为大家介绍的什么是双组份聚氨酯防水涂料,双组份聚氨酯防水涂料的优点及施工要点有哪些的相关知识,希望我们的介绍能对你有所帮助。

1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。

5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

1.可以直接覆盖热融材料，在热融材料损坏不是很严重的情况下，不用下涂剂，在某种程度上，延长其使用寿命。

2.固含量高，冷塑型固含量一般都在100%左右，因为是高固含，VOC含量为零。

3.干燥时间，冷塑型标线涂料产品一般为快干型，600UM厚度涂划为15分钟不粘胎，即在短时间内便可以开放交通。

4.双组份标线涂料可喷涂、刮涂及制作各种颜色的彩色防滑路面（标线）。

5.适用内混和外混喷涂施工，刮涂施工等。从而在适用机型上没有阻碍。

6.不需用下涂剂，可在原标线上涂划。

7.质量要求完全超过国产热熔型标线标准1MM厚度双组份标线，使用寿命可以达到二年以上，涂料抗紫外线，防老化，不易龟裂。

8.对比普通路面标线不褪色，昼夜可视,玻璃珠在涂料施涂到路面同时洒上去，有一部分能暴露在空气中，故反光性能优异。

二、双组份标线涂料施工时应注意事项如下：

1.道路标线涂料本身有保质期，且保存温度不能高于35摄氏度。

2.尽可能采用内混喷涂设备施工，以保证A/B组分反应完全，提高标线强度。

3.内混喷涂施工，每半小时自动清洗喷枪混合器一次，外混喷涂不做要求。

4.若发生工作间断，应将设备和喷枪清洗干净，避免堵枪和固化设备。

5.施工时的温度不能低于0摄氏度，相对湿度90%以下。

6.道路应该清洁，无浮尘，油污等杂物。涂料应充分搅拌。

7.涂划期间路面必须干燥，遇水和溶剂降低反应时间和强度，以免降低标线附着力。

8.施工结束后，应彻底清洗机械。