烫画和印花有何区别
一、工艺过程不同
烫画是先将图案印在热转印纸上，需要时，将热转印纸覆盖在T恤上，放进热转印机(烫画机)加温加压数秒中，图案就转移到T恤上了。
印花则是采用特殊的热固油墨直接在T恤上印出图案，然后放进红外烘干设备烘干，在此过程中，油墨颗粒熔化，和T恤纤维牢固结合，冷却成型。
二、外观不同
因为必须借助热转印纸上的白色基质熔化，才能把图案“粘”到T恤上，所以传统烫画图案往往有不自然的僵硬白色边缘。
印花则没有讨厌的硬边，因为它是“直接”印花，不需要白色基质。
三、手感不同、透气性不同
烫画摸上去象一层胶皮，因为白色基质加颜料差不多0.5mm厚，是连续的密封层。
印花则是呈半散点状分布在T恤上的细微颜色颗粒，柔河北包装印刷网软透气，手感接近水性浆料印花，但比水性浆料印花颜色更鲜艳耐久。
早期的热转印涂层主要采用热固性丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，或硅酮树脂，聚脂，聚胺脂等改性合
成而来，应用时间已有二十余年。随着材料科技的发展，我们经过长期实验，采用目前世界上性能最好的两
种树脂材料：有机硅和聚四氟乙烯（又名：特氟隆，铁氟隆，四氟，F4，塑料王），合成了新一代氟硅改性
热转印涂层。硅是地球上最多的一种元素，是生命起源的基础物质之一，也是最符合卫生标准的材料之一；四氟是目前化
学性能最稳定的一种树脂塑料，抗腐蚀和耐候性极强。四氟喷涂在很多产品有广泛应用，比如烫画机发热板，电熨斗，烫发夹，不粘锅等；但喷涂工艺较为复杂，一种是把材料做成粉状，分散在水里进行喷涂，在以350℃以上高温，把粉末熔化烧结在喷涂物表面，涂料没有充足的时间流平，所以这种方法得到的表面处理效果比较粗糙(比如电饭锅内胆)。另一种方法是，把材料以400℃左右高温熔化为液态，用热喷涂的方式，喷涂在金属板表面，这种方法在大型平板烫画机行业应用广泛，经过处理的发热板表面平整，具有自洁不粘性，使用时不再需要用高温布与布料隔离。
超级热转印涂层树脂物理状态为粘稠状液体，不需要添加任何溶剂，用特殊喷枪直接喷涂，具有极佳的流平性，只需要200℃烘烤就能完全固化，固化后的涂层光泽度和图案还原度都非常优异。
烫画：是指经过高温过滤后烫在布料表面的图纹。
印花：是指使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。
刺绣：是指经过彩线，单线的线绣来展示图纹。
这3种，工艺区别与，一个是胶印花，一个是染色花。一个是线绣花。
至于你说的：衣服上摸起来挺刺手的，还突出一块，好像能刮掉的是属于哪一类阿？
应该是属于烫画。
(一)金银粉印花
金银粉印花是用类似金银色泽的金属粉末做着色剂的涂料印花。就织物效果而言，应具有华丽感，即印后织物确实要有“镶金嵌银”的效果，与此同时，各项牢度要达到国家标准，以提高使用性能。
金银粉印花是将铜锌合金或铝粉与涂料印花粘合剂等助剂混合调成金银粉印花浆印在织物上，使织物呈现出光彩夺目的印花图案。
(二)发泡印花
发泡印花是指在印浆中加入发泡物质和热塑性树脂，在高温焙烘中，由于发泡剂膨胀而形成具有贴花和植绒效果的立体花型，并借树脂将涂料固着于织物上的印花工艺。发泡印花是新开发的印花工艺，它赋予织物高档华丽的独特风格，突破了平面印花的格局，给人以新颖、高雅之感。
(三)香味印花
香味印花是指在印花色浆中，应用香料树脂，在一定压力下刮印或者喷洒、浸渍，使香料树脂固着在织物上的印花工艺。织物经香味加工后，提高了使用时的舒适感。
2、在烫画的位置盖一张纸巾或者毛巾：
3、把电熨斗加热，隔着纸巾或者毛巾熨烫烫画的位置：
4、注意不要把衣服烫坏，之后把烫画轻轻从衣服上揭下来即可：
5、还可以通过冷冻的方式，让烫画的背胶冻硬即可揭除：
烫画机上有三个概念，分别是温度、压力、时间。通过发热板发热，用一定的压力将转印纸和转印物料贴合在一起，持续若干秒后，转印纸上的涂料或墨水被持续高热作用，印在转印物料上面。
烫画机分类：
按使用功能分：烫画机、烫杯机、烫帽机、烫盘机。
按操作动力分：手动烫画机、气动烫画机。或手动烫画机、半自动烫画机、全自动烫画机。
按烫板形状分：平板烫画机、弧面烫画机、环型（面）烫画机。
烫画机选择：
烫画机的核心部件是发热板，所以，在选择烫画机时应着重注意。
上下板应该是铝材质的，且发热管浇铸在铝板里面。如上板是铝板开槽，然后用发热管贴在上面的，会造成不必要的能源损耗，使用起来会有升温慢，恒温温差大等缺点。
下板如是铁板或其他材质，长期在高温高压环境下工作，将很容易变形老化。
根据发热板面积不同，上下板皆有重量标准，如果太轻，会造成机器使用不稳定的情况。通常来说，重量越大使用性能越可靠。
烫画机上板在压下后，应和下板绝对平行。如测试上下板咬合是否紧贴，可以在四角分别放上一硬纸片或其他片状有韧性材质物件，然后将手柄压下，待上下板咬合卡死后，将硬纸片朝外扯动，即可知道上下板是否平整，机器是否合格。
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸，超过20套色的圆网印花机也已经生产出来。但圆网做出的印花布面效果不及平网，比平网粗糙。
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B平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花的制版是用尼龙等材料做成的丝网，用框绷紧。生产具有间歇式特点。
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
针织印花一般以平网丝印为主，由于平网印花的花回范围大、适应性广、制版费用低，既适应小批量多品种的印花生产，也能适应大批量的生产，成为筛网印花中常用的一种印花方式。采用平网印花能获得浓艳、精细的印制效果。
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C丝网印花是应用最多的T恤印花技术，外面商店里买的T恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
丝网印花的10种常见工艺： 一、水浆印花； 二、胶浆印花；三、发泡印花；四、植绒印花工艺；五、光敏变色印花；六、热敏变色印花 ；七、水变印花 ；八、荧光印花；九、香味印花 ；十、烫金烫银。
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D片装印：有二种概念：
一。也叫热转移印花,就是热转印,简单的说就是热转印烫画机,烫画机一般用的转印膜(纸)都是一片一片的,这种主要用在布类产品转印
行业中,通常叫作热转印机,'热转移片装印花机'只是很小一部份人用这种名称.这种说法是为了和其它热转印机有个区别,如塑料类热转印机用的材料热转印膜就是一卷一卷的
转移印花首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）
利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
二。
适用浴巾、毛巾、地毯、毛衣、全刮底衣片等平织或针织品之天然或合成纤维或混纺品。
网版固定系统
快速精密装置网版，定位准确，保证印花品质。
上胶系统
本机配有自动上胶自动水洗装置，对印花品质的保证有绝对的贡献。
印花的快速和多样化
是快速的平网印花机，印花台刮印长短、刮印次数，刮印速度无级调节。
目前，热转印制品世界盛行，采用热转印工艺制作的骑行服、泳衣、休闲衫、广告衫、 织带、太阳帽、鼠标垫、白色运动鞋垫、运动护具、宠物袋、布玩具、唛头烫画、运动号码烫画、玻璃等很多公司提供专业化设计、分色、制版、打样、热转印纸、转印成品、发货送货一条龙服务。
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E 匹装印花通过两步进行，
第一步，把织物匹染成单色。
第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为匹装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用匹装印花的主要目的。匹装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式匹装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
二、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的黑色花纹织物。织物印花历史悠久。 60 年代后期呈现了转移印花方法 , 利用分散染料的升华特性 , 通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。 70 年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成黑色图案，主要用于地毯印花。工艺 印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是红色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是染色织物上印以消去染色染料的物质，染色织物上获得花纹的印花工艺。染料与糊料 织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料 ( 颜料 ) 此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料（或颜料）吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去
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F 而涂料印花是指印花的材料用的是涂料而不是传统的染料。
涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜将不溶性颜料机械地粘着在织物上的印花方法。
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
织物印花的工艺方法之一。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。
特性1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。透网性好，印花机易清洗。
涂料印花历史悠久，很早以前人们就应用不溶于水的颜料，加入蛋白质、胶类等天然高聚物作粘结材料而把颜料粘附于织物上。当时由于色谱的限制、更主要的是由于天然粘结材料不耐洗、手感差等不足，从而不适用于服装面料，限制了涂料印花的发展。
随着高分子化学的发展，各种系列粘合剂以及有机合成涂料有了飞速的发展，色谱齐全、色泽鲜艳、坚牢度好的各种涂料相继问世，现代涂料印花的产品具有耐磨、耐挠曲、耐折皱、耐手搓和耐水洗性能完全符合服用要求。随着合成纤维及其各种形式的混纺织物的发展以及涂料品种的发展，涂料印花越来越显示它的优越性。而粘合剂性能的提高，合成糊料的出现，手感改进剂的应用，使涂料印花会有更加广阔的发展前景。
