耐磨涂层涂料有哪些

中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 172——2005 弹性建筑涂料 Elastomeric Wall Coatings 1． 范围，本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求.本标准适用于。

扩展资料：

第一种乙二醇醚及其酯类溶剂涂料，这类直接对人体有杀伤作用，人只要长期接触，重的都会让血液，淋巴受损，更严重的对生殖系统也有巨大危害。

第二种 是带氨基漆的涂料，如果认用这种涂料刷门，刷窗，路人行过都能闻到，有时熏的人头会晕，眼睁不开，危害显而易见。

第三种 一些防腐蚀涂料，有时会要求带一些额外功能，比如船舶使用的涂料，因要求杀海藻的，从而不得不加入一些有毒物质。比如加入重金属物质，能长期毒害一些靠近的工作者。

第四种 带溶剂甲苯的涂料，这种不会让人短期发觉，而是接触久性的，慢慢积累毒素。从而身体出现不适，有一种哑巴吃黄连的感觉，等我们积累多了，发现问题时，那可就晚了。

参考资料：百度百科-涂料

然而，在汽车修理厂的油漆车间，由于待修理汽车的型号和条件不同，目前仍在使用溶剂型涂料和相应的工艺。这样，油漆车间生产过程中存在三大污染源，即废气、表面油漆预处理产生的废水和干燥过程中挥发的大量有机溶剂蒸汽。因此，有必要控制这些污染源，以防止公共危害。

1.汽车涂装废水的处理涂装前要用大量的水进行清洗，清洗后的水中有较多的油脂和酸性物质。为了去除这些物质，应选择综合污水处理设备。该设备由污水池、浮油吸收器、水泵、溶气塔和射流破乳自动液体调节器组成。

首先将污水在大型蓄水池中静态分离，然后用酸碱中和调节pH值。然后，已经初步分离的油被浮油吸收器吸出，然后污水被水泵吸入气体溶解塔。在这个过程中，喷射装置自动将调节剂混入水中，去除水中的有机物和各种金属离子。刮油后，水又会残留。

剩余油取出，最后通过吸附塔过滤，污水经处理后排放，达到环保规定的排放标准。如果处理效果好，还可以循环使用，节约水资源。水磨腻子产生的废水也可以放入蓄水池进行处理。

2.废气的治理凑前处理在除锈过程中会有含酸性的气体排出。为了解决这个问题，目前有如下方式：

防静电方法不适用于汽车修理厂；湿法脱酸耗水量大，存在二次污染问题。干法脱酸不用水，无二次污染。干法脱酸工作原理:利用排气扇将含酸气体排入含有化学颗粒物吸附层的脱酸塔，将气体中的酸性气体吸附成稳定的化合物，将净化后的空气体返回大气。这是目前新开发的一种方法，效果很好，特别适合北方使用，冬天也不会有结冰的问题。

3.活性炭吸附法处理烘房烟气

在该方法中，使用具有大量孔的活性炭，其具有大的表面积和具有合适孔径的大量孔。借助孔隙的冷凝和分子间的吸引，涂层蒸气在通过孔隙时被吸附在其表面，从而达到净化的目的。活性炭吸附溶剂蒸气的量不仅与吸附气体的含量成正比，而且与温度成反比，因此在加热的条件下，吸附的有机溶剂可以从活性炭中被分解出来，达到回收的目的。该方法不仅可以净化低浓度废气，还可以回收溶剂。但喷漆时，应先清除漆尘，否则活性炭的孔隙会被封闭。设备比较简单，但是整个设备比较大，占用土地比较多，再生时消耗的热蒸汽比较多。

催化燃烧法催化燃烧法是使废气中的溶剂蒸气在一定温度和相应催化剂的作用下，活化溶剂的分子极性，将其转化为其他无害化合物或催化剂烧掉的方法。该方法的关键是选择高效催化剂，并确定相应的温度。目前，已经用于涂层废气处理的催化剂包括镍丝制成的球和处理后的手柄，或者由陶瓷、氧化铝和氧化物制成的催化剂。

催化燃烧法的优点是效率高、预热能耗低、装置紧凑，但催化剂价格昂贵，废气燃烧前需要预处理。燃烧后降低了能耗，同时余热可以在烤箱内循环利用，节省了烤房的电能。使用该设备需要安装自动控制系统、显示器等操作仪表。

直接燃烧涂料中的溶剂大多由碳氢化合物和氧气组成，它们都是可燃物质。直接燃烧法是将溶剂废蒸汽送入燃烧器或加热炉中作为燃料燃烧，一般在500~600℃。该方法的优点是简单、高效，废气无需预热处理，有利于高浓度废气的净化。但能耗浪费太大，废气利用率差，需要更好的耐热材料和燃烧设备，燃烧后会产生更多的氮氧化物。

液体吸附法主要使用0号柴油、7号机油和洗油。加入一些复合材料并混合。吸附法是通过一个吸附塔完成的，液体从塔顶泵入，含苯系物的气体回流。气体从塔顶排出，苯系物被液体吸收，吸收率可达99%。这种方法可用于干燥室或喷漆室。它的特点是风量范围大，每小时从几千立方米到几万立方米，节省电耗，液体可通过配套设备回收，苯系物可回收。对于甲苯和二甲苯，柴油的吸附效果最好，而洗油更经济，但效果稍差。

为了控制汽车涂料生产造成的环境污染，美国和欧洲的环保法规中都有挥发性化合物的规定。

定义明确。德国法规自1993年3月起限制VOC排放:60g/m2；天然涂料涂层；金属漆涂层120克/平方米。1994年7月，欧洲提出汽车涂装VOC排放限制法，将现有涂装车间限制在10年内的最低允许量。为了减少挥发性有机化合物的排放，汽车涂料正朝着亲水性、高固化性和粉末涂料的方向发展。为了提高涂装效率，减少VOC排放，中涂和面漆涂装将广泛采用高速杯型自动静电涂装工艺和机器人辅助喷涂工艺。

总之，未来汽车涂装领域的发展方向是减少对环境的污染和对人体的危害，使涂装对人体造成的污染和危害降到零。

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关于涂料VOC标准，有三个强制性国家标准：GB18581-2001、GB18582-2008、GB24408-2009。

GB18581-2001《溶剂型木器涂料中有害物质 *** 》适用于室内装饰装 修用溶剂型木器涂料其它脂型别的木器涂料可参照使用。

GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质 *** 》适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料（包括底漆和面漆）和水性墙面腻子。与2001版标准相比，增加了对室内用水性墙面腻子的 *** 要求。

GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质 *** 》适用于直接在现场涂装、对以水泥及其它非金属材料为基材的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的各类水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。建筑用外墙涂料涉及面较广，本标准对适用涂料的涂装时间、场合及需要涂装的基材进行了规定。从标准适用范围来看，该标准不适用于那些对建筑材料进行事先预涂装的涂料，也不适用于对基材为金属的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的涂料。本标准同时适用于水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。

GB 1033—86 塑料密度和相对密度试验方法

GB l636—79 模塑料表观密度试验方法

GB/T 7155．1—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定

GB/T 7155.2—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的测定

GB/T 1039-92 塑料力学效能试验方法 总则

GB/T 14234—93 塑料件表面粗糙度

GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法

GB l3022—9l 塑料薄膜拉伸效能试验方法

GB/T l040—92 塑料拉伸效能试验方法

GB/T8804.1一88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚氯乙烯管材

GB/T 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚乙烯管材

HG 2—163—65 塑料低温伸长试验方法

GB/T 5471—85 热固性模塑料压塑试样制备方法

HG/T 2—1122—77 热塑性塑料试样制备法

GB/T 9352—88 热塑性塑料压缩试样的制备

防腐涂料涂装基层的质量要求：

1.混凝土基层质量要求平整密实，无起壳、起砂、裂缝、麻面等，其强度不低于C20，平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm，含水率不高于6%，对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平，大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理，钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定，且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等，木质基层的含水率不得大于15%，表面基本平整，无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。

2.涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求，防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等，其产品的效能必须符合设计的要求。

防腐蚀涂料涂装工程质量验收：

1.防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收。

2.防腐蚀涂料涂装装遍数：涂层厚度均应符合设计要求，其验收收量按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点取平均值。涂层的附着力按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每件测3处。涂层表面质量的检查数量为安全抽查，且构件的标志、标记和编号应清晰完整。

3.防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定。

你可以参考一下我的回答！

目前国家释出的与室内环境有关的甲醛的检测标准主要有：

1、中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为008毫克／立方米。

2、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：A类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克／100克；B类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克—40毫克／100克。》》》影响家居甲醛释放量的因素《《《

3、《国家环境标志产品技术要求——人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于020毫克／立方米木地板中甲醛释放量应小于012毫克／立方米。

4、国家家俱标准GB52962004规定：如果甲醛释放量大于15毫克升的规定标准，有关厂家将被处以销售额50% 至3倍的罚款。还将受到涉嫌欺诈的处罚。

愿我的答案对你有所帮助！

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T 172——2005 弹性建筑涂料

Elastomeric Wall Coatings

1． 范围

本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用档案

下列档案中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档案，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档案的最新版本。凡是不注日期的引用档案，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸效能的测定

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1728-1979（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）

GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性测定

GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定

GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）

GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）

GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温溼度（eqv ISO 3270：1984）

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 15608-1995 中国颜色体系

HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则

JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板

JG/T 25－1999 建筑涂料 涂层耐冻融回圈性测定法

JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准

3. 术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）

弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。

4. 分类

4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。

5. 要求

产品应符合表1 规定的技术指标。

表1

序号 专案 技术指标

外墙 内墙

1 容器中状态 搅拌混合后无硬块；呈均匀状态

2 施工性 施工无障碍

3 涂膜外观 正常

4 干燥时间（表干）/h ≤2

5 对比率（白色或浅色[1]） ≥0.90 ≥0.93

6 低温稳定性 不变质

7 耐碱性（48h） 无异常

8 耐水性（96h） 无异常 --

9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000

10 耐人工老化性/400h

（白色或浅色[1]） 不起泡、不剥落、无裂纹

粉化≤1级；变色≤2级 --

11 涂层耐温变性(5次回圈) 无异常 --

12 耐沾污性（5次）/%

(白色或浅色[1]） <30 --

13 拉伸强

度/MPa 标准状态下 ≥1.0 ≥1.0

14 断裂伸

长率/% 标准状态下 ≥200 ≥150

-10℃ ≥40 --

热处理 ≥100 ≥80

[1].按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9(YD65≥31.26)

{2}.根据JGJ 75的划分，在夏热冬暖地区使用，采用0℃的

断裂伸长率≥40%

6 取样

6.1 产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。

7 试验方法

7.1 试验的一般条件

7.1.1 试验环境

试板的状态调节和试验的温溼度应符合GB 9278的规定。

7.1.2 试验样板的制备

7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。

7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC／T 412－1991 表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T 9271－1988中7.3的规定进行。

7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件下正反面朝上各养护7d。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。最终干膜厚度为（1.0±0.2）mm。

7.1.2.4 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外，本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。

表2 线棒

规 格 80 100 120

缠绕钢丝直径／mm 0.80 1.00 1.20

注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。

7.1.2.5各检验专案的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。涂布两道时，两道间隔6h。

表3 试板

检验专案 尺寸/mm 线棒涂布器规格 养护期/d

第一道 第二道

干燥时间 150×70×(4-6) 100 -- --

耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 150×70×(4-6) 120 80 14

耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14

施工性、涂膜外观 430×150×(4-6)

对比率 100 1 [2]

[2].根据涂料干燥效能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。

7.2 容器中状态

开启包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

7.3 施工性

用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为溼膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子执行无困难，则可视为“施工无障碍”。

7.4 涂膜外观

将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

7.5 干燥时间

按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行。

7.6 对比率

7.6.1 在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。

7.6.2 用反射率仪（符合GB/T 9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：

7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 对比率计算：

对比率＝RB／RW

7.6.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。

7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：

黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。

7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。

7.7 低温稳定性

将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约（0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。如此回圈操作3次后，开启容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。

7.8 耐碱性

按GB/T 9265 规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。

7.9耐水性

按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.10 耐洗刷性

除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。

7.11耐人工老化性

试验按GB/T 1865 规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB／T 1766－1995中4.2.2进行。

7.12涂层耐温变性

按JG/T 25规定进行，做5次回圈，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3 h，（50±2）℃热烘3 h为一次回圈]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.13 耐沾污性

除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料，14d养护后，需进行4h的紫外光照射后进行测试。（按照GB/T16422.3-1997标准进行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型灯管）。

注:特殊情况,双方商定进行。

7.14 拉伸效能

测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d。低温拉伸效能拉伸速度为50 mm/min，其他拉伸速度为200 mm/min。

7.14.1 无处理的拉伸性测定

将试件在标准条件下养护14d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L1），读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽（F）。

7.14.2 热处理后的拉伸性测定

将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸效能。

7.14.3 -10℃下的拉伸性测定

将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.4 0℃下的拉伸性测定

将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.5 试验结果计算

断裂延伸率按式（1）计算：

εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）

式中：εt--------断裂伸长率，%

L1----试件断裂时标线间的距离，mm

Lo----拉伸前标线间的距离，mm

断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。

拉伸强度按式（2）计算：

P=F/A …………………………………（2）

式中：P----拉伸强度，MPa

F----试件最大荷载，N

A----试件断面积，mm2；按式（3）计算：

A=B×D

式中：B----试件工作部分宽度，mm

D----试件实测厚度，mm。

拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。

8.检验规则

8.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验专案包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。

8.1.2 型式检验专案包括本标准所列的全部技术指标。

8.1.2.1 在正常生产情况下，型式检验专案为一年检验一次。

8.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试生产的定型鉴定时；

b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

c) 停产半年以上恢复生产时；

e）国家技术监督机构提出型式检验时。

8.2 检验结果的判定

8.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中的修约值比较法进行。

8.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458－1993中3.5规定进行。

9包装、标志、运输和贮存

9.1包装

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

9.2 标志

按GB/T9750规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例.

9.3 运输

产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。

9.4贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液型别定出贮存期，并在包装标识上明示。

”一般说来，材料中所含VOC越少，它对人体的危害就越轻微。涂料国标中对内墙涂料中VOC含量的要求是：不得高于每升200克。 国外发达国家对涂料中VOC含量的限制很严格。以欧盟而言，一类（亚光类）涂料不得高于每升30克，二类（有光类）不得高于每升200克；而在国内，国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》，对VOC的要求是必须在每升125克以下。

请检视GB 19606-2004 家用和类似用途电器噪声限值

附录F中有具体要求。不同大小的风扇有不同的限值。

一般来说，在配眼镜时，都要根据远用或者，指导意见：是近用来调整瞳距的，一般的误差不超过2MM的

成人血铅含量标准： （1）I级：<10ug/dl；目前认为是相对安全的铅水平。 （2）II-A级：10-14ug/dl：属轻度铅中毒；设法脱离之。无须治疗 （3） II-B级：15-19ug/dl：属轻度铅中毒；可多食用含钙、铁、锌和维生素B、C丰富的食物以拮抗铅的作用；减少铅的吸收，降低血铅，同时在儿童的活动范围内寻找铅源，脱离之。 （4） III级：20-44ug/dl；属中度铅中毒： 儿童标准为： Ⅰ、血铅＜99微克/升（9.9ug/dl），相对安全； Ⅱ、血铅100～199微克/升(10～19.9ug/dl)，血红素代谢受影响，神经传导速度下降； Ⅲ、血铅200～499微克/升(20～49.9ug/dl0，铁锌钙代谢受影响，出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍，可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商平下降或体格生长迟缓等症状； Ⅳ、血铅500～699微克/升(50～69.9ug/dl)，可出现格多变、易激怒、多动症、攻击行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中症状； Ⅴ、血铅≥700微克/升(70～ug/dl)，可导致肾功能损、铅脑病（头痛、惊厥、昏迷等）甚至亡。希望我的回答对您有所帮助

血铅：是指血液中铅元素的含量，超过了血液铅含量的正常值，(国际血铅诊断标准：等于或大于100微克/升，为铅中毒)如果过高，就提示发生了铅中毒，它会引起机体的神经系统，血液系统，消化系统的一系列异常表现，影响人体的正常机能。

注：世界发达国家儿童血铅＜60微克/升为相对安全，国际血铅诊断标准≥100微克/升为铅中毒。

目前，儿童铅中毒的诊断和分级主要依照血铅水平：

Ⅰ、血铅＜99微克/升，相对安全；

Ⅱ、血铅100～199微克/升，血红素代谢受影响，神经传导速度下降；

Ⅲ、血铅200～499微克/升，铁锌钙代谢受影响，出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍，可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商水平下降或体格生长迟缓等症状；

Ⅳ、血铅500～699微克/升，可出现性格多变、易激怒、多动症、攻击性行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中毒症状；

Ⅴ、血铅≥700微克/升，可导致肾功能损害、铅性脑病（头痛、惊厥、昏迷等）甚至死亡。

对于Ⅱ以下铅中毒儿童，以健康教育，环境干预和特殊饮食调衡为主。Ⅱ～Ⅲ必须在医生指导下以国家认定驱铅食品做驱铅治疗，才能使铅中毒儿童尽快康复。Ⅳ～Ⅴ应在于48小时内复查血铅，如获证实，应立即予以驱铅治疗，同时进行染铅原因的追查与干预。

要切断铅进入儿童体内主要需从下面几方面入手：

由于铅几乎无处不在，并且绝大部分铅是从消化道进入血液中的，铅在血液中的半衰期为3－5周，从理论上讲，一个孩子停止接触铅，1个月后，血铅水平会降至原有水平的一半，2个月后降至原来的25％。因此关键要把住“铅从口入”这一关，孩子的血铅水平就会降低。

生活习惯上：要注意培养儿童勤洗手、认真洗手的好习惯，特别注意在进食前洗手；给孩子勤剪指甲，指甲缝是特别容易匿藏铅尘的部位；纠正年长儿童吸吮手指、啃咬指甲、铅笔、玩具、钥匙、金属拉链和其它异物的不良习惯；经常清洗儿童玩具和其他一些有可能被小儿放到口中的物品；不要带小孩到汽车流量大的马路和铅作业工厂附近散步、玩耍。

饮食习惯：少食含铅较高的食物，如普通皮蛋、爆米花等；儿童用的餐具切勿从街边地摊上购买价廉质次的陶瓷产品，内部花纹图案应选浅色或白色，避免使用色彩过分鲜艳的陶瓷餐具。切勿用水晶玻璃杯给孩子使用。儿童应定时进食，空腹时铅在肠道的吸收率成倍增加。不挑食，不偏食，保证饮食中含有足够量的钙、铁和锌。如果这些元素缺乏，铅的吸收就会增加。含钙丰富的食物有：乳制品、豆制品，建议孩子每天饮用2瓶牛奶（包括酸奶）。含铁丰富的食物有：动物肝脏、动物血、肉类、蛋类等。含锌丰富的食物有：肉类、海产品（特别是贝类）等。

父母方面：直接从事铅作业劳动的工人在下班前必须按规定洗澡、更衣后才能回家。即使是工间为小孩喂奶，也必须认真彻底洗手并更衣。以煤作为燃料的家庭应尽量多开窗通风；避免儿童被动吸菸，因为香菸中含铅量较高，被动吸菸是血铅水平升高的危险因素之一；每日早上用自来水时，应先将水笼头开启约3～5分钟，使前一晚囤积于自来水管道中，可能遭到铅污染的部分水放弃（早年自来水管材料中含铅较高），切不可将早上的前一段自来水用以烹食和为小孩洗漱。

专家介绍，通过头发检测来测定体内微量元素的方法因欠科学，早已被医学界弃用。而且，轻度的铅中毒根本不需服药治疗，只需在饮食和生活习惯方面多加注意即可。

检测铅的准确指标是血铅，不过，要使用直接法检测，不要使用间接法。血铅检测仪器的正规与否也关系著测铅的准确程度，目前有两种方法，简称直接法和间接法。间接法测铅只要几毛钱，是将测得的资料经过换算而得出的结论，不太准确，但我国还有一些边远地区在使用，美国已经不允许。直接法是现在用得最多的，准确性也有保证，因而被正规医院采用。在正规医院检查一次血铅用国产机器只需30元，进口的60元。

排铅治疗并不贵

国家标准为：一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。

根据国家标准，除满足阻火性要求外，防火涂料的燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。用户在选择时应注意加以区别，避免企业以次充好，达不到防火保护效果。

在实际使用中，为了保证防火涂料的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350～500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。合格防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象。

扩展资料：

钢结构防火涂料分类：

1、超薄型结构防火涂料：涂层厚度3mm(含3mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。

2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。

3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好。

4、矿物棉类建筑防火隔热涂料：涂料是继厚涂型建筑防火涂料—珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用，可应用于地震多发的地区或常受震动的建筑物，并能起到防火、隔热、吸音之作用。

参考资料来源：百度百科-钢结构防火涂料

油漆的理论干膜厚度是指油漆完全固化后的厚度。理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米）。

依据厚度的不同干膜可以分为四类：0.8mil、1.2mil、1.5mil、2.0mil

0.8mil 厚度干膜主要用于FPC精细线路制作。

1.2mil干膜主要用于内层板作业.

1.5mil、干膜主要用于外层板作业当然也可以用于内层板作业但由于较厚在蚀刻的过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所以一般不使用其作内层。

下面是实际生活中常用到的油漆的理论干膜厚度：

灰钢防锈漆 60um

铁红防锈漆 60um

环氧富锌底漆60um

环氧沥青底漆 70um

丙烯酸聚氨酯面漆 45um

氟碳金属漆 35um

红丹防锈漆 60um

对于理论涂布率对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。可按下面公式计算：

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度

理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度

采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。

下面给你一个具体计算理论涂布率的例子：

无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l

理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal