铝合金门窗的工艺生产流程分为哪几项

铝合金门窗生产工艺流程如下：

一、断料

断料又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序。主要使用切割设备根据设计要求并参考门窗施工大样图来精准切割材料的长度。断料尺寸误差值应控制在2mm范围内，否则门窗的密封质量难以保证。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45度角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

二、钻孔

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此，无论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，都需要在相应的位置钻孔。型材的钻孔 可以采用小型台钻，由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而采用手枪式电钻则利于操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适。不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

三、组装

将型材根据施工大样图的要求，用螺丝连接组装起来。铝合金门窗的组装方式有45度角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

1.门框尺寸偏差，门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合相关规定。

2.门构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

3.门用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪音，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

4.门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应。

5.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

6.门装饰表面不应有明显的损伤。

7.门上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

8.门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接外不应有外溢的胶粘济。

四、保护或者包装

在半成品组装并检验合格后，将其清理干净，盖上产品合格证，包装，然后待下一个步骤，比如收入仓库或者出库发物流。