乳胶漆存放时间长了会分水和沉淀，怎样预防

防沉流平剂产品及相应配方介绍当前高颜料体积浓度【即高PVC】内墙乳胶漆用量最多、这类产品普遍存在流平性不好、涂膜手感差、储存后表面常有分水现象等问题。为了解决这些问题我公司技术开发部研制出防沉流平剂，它添加在乳胶漆中提高了乳胶漆的流平性、手感性、储存稳定性、并节约了润湿剂、增稠剂和流平剂，还减少了冻融稳定剂的用量，降低了涂料生产制作成本。 防沉流平剂对乳胶漆进行改性的基本原理在于一方面能够因其中缔合型增稠剂作用和提高了涂料的粘度而改善涂料储存过程中的抗分水性。由于防沉流平剂的增稠效果而减少了增稠剂的用量。另一方面防沉流平剂中具有非常好的流平性能而赋予涂料以适当的流平性，提高了手感性能。由于防沉流平剂赋予涂料低温凝聚性能，因而减少涂料中乙二醇的用量，降低了成本。延缓乳胶漆涂膜黄变！ 使用防沉流平剂改善涂料性能、为配制高PVC涂料提供了新的配方思路，解决了涂料使用中所存在的实际问题。防沉流平剂高PVC乳胶漆配方参考：（1）水：260公斤 （2）防腐杀菌剂1公斤 (3)分散剂4公斤 （4）消泡剂 1.5公斤 （5）防沉流平剂60-公斤 （6）（颜填料520公斤 （7）乳液50-100公斤（8）增稠剂4公斤 （9）2%HEC溶液 80公斤【1.6公斤纤维素】

涂料在经历一段时间储存（高低温度储存），涂料上层分离出一定量的淡黄透明或无色透明液体，涂料底部检测无沉降现象。

水性漆分水

分水原因：

        涂料在储存中分离出来的物质一般为含增稠剂等物质的水溶液，原因为增稠剂和分散剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。

分水的避免：

        涂料分水只会影响开罐效果，只要涂料在使用中搅拌均匀后施工，并不影响涂料的性能和品质。如果为大桶包装，需要分装使用，则一定要在分装前搅匀，不然取不同部位的涂料，性能可能有所差别。

          要彻底解决涂料的分水现象，需要在涂料配方上调整增稠剂和分散剂的种类与用量，使之匹配得当。

一、乳胶漆沉降分层的原因

乳胶漆之所以会出现沉降，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。

二、乳胶漆沉降分层的控制

1.工艺过程的控制成膜助剂是帮助乳液成膜的物质，一般是油性的，只有少量溶于水，大量存在于乳胶颗粒中。成膜助剂过量使用，则使乳胶粒子破乳。因此，需要添加一定量的表面活性剂，在液相中形成胶束以容纳成膜助剂。同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空隙，使成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中，避免乳胶破乳，阻止凝胶的产生。流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝，可以通过用水稀释的方法来改善。用水稀释流变改性剂，尽量使乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳，

发生絮凝。因为流变改性剂与乳胶粒子发生吸附而使液相流动受阻，改变流体的流变性。如果局部浓度过高，它们会拉动乳胶粒子靠近，产生互相挤压而使乳胶粒子破乳。为减少乳胶漆中的凝胶微粒，可采取如下方法：在乳液加料过程中，要使搅拌器处于中低速度，避免过度剪切造成乳液破乳；在调漆之前加入一定量的表面活性剂，以保护乳胶粒子不至于破乳；增稠剂应用水稀释后加入(一些聚氨酯增稠剂用醇醚溶剂稀释)。

2.增稠剂的选择采用羟乙基纤维素（HEC）增稠剂时，有时会发生上层分水现象，这是因为纤维素分子吸附弱，极容易被漆中的润湿剂、乳液中的表面活性剂等所置换，游离于水相中。应根据体系选择羟乙基纤维素分子量和添加量，增稠剂线团的流体动力学直径应该不超过包围分散相的连续相的平均层厚度，分子量过大会使黏合剂和颜料颗粒发生絮凝；增稠剂的添加量应低于临界浓度C*（按马克·毫文方程C*=2.5/「η」）以避免过度重叠或缠结；采用HEC的分子量较高、添加量过多并同时使用疏水性强的缔合增稠剂，极易造成乳胶漆的快速絮凝分水。

3.润湿分散剂的选择分散剂的主要作用是：使颜填料的表面湿润，协助机械剪切作用将颜填料从二次结构研磨成初级结构（一次结构)，并使分散稳定化。其作用机理：离子型分散剂被吸附于颜填料表面形成双电层，借同性电荷的相斥使分散体系稳定化。另外，离子型和非离子型分散剂也会在颜填料表面形成亲水性吸附层，因位阻效应使分散体系稳定化。无机润湿分散剂有聚磷酸盐类，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四偏磷酸钠等，它们价格低廉，分散效果较好，但对乳液的稳定性有一定影响；有机类润湿分散剂有阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂，其特点是分散效果好，但产生泡沫多；另外一类是高分子树脂类分散剂(如聚丙烯酸盐类)，其特点是价格适中、用量较少、分散效果好、泡沫少等。

4.防沉体质填料的选择高岭土质软，具有优异的悬浮性，易分散在水中。大多数高岭土都是六角形片状结构，有的含有无定型片状粉末，润湿时有黏塑性，含油量，防止颜料沉淀，还可使乳胶漆的遮盖力、黏度的稳定性得到改善。

5.触变剂的选择在没有受到外力或外力较小时，颜填料颗粒在乳胶漆中保持疏松的网状结构，这样的结构经轻微搅动即破坏。破坏经静止后又能恢复到原来的高黏度凝胶状态，使得颜填料颗粒保持悬浮，这种触变性的乳胶漆，从储存经施工到成膜，经历了一个溶胶、凝胶、溶胶的变化历程，从而避免了乳胶漆储存中的沉降现象。选用触变剂能得到这种触变性的乳胶漆。

6.颜料体积浓度（PVC）的设计PVC对乳胶漆的沉降有较大的影响，在总固体体积含量不错的条件下，PVC增大，乳胶漆的流平性、防沉降性明显变差；PVC降低，流平性、防沉降性明显提高，其生产成本也会相应上升。综合价格因素，选择PVC为42%至50%。所以在乳胶漆生产过程中，应充分考虑乳液的钙离子稳定性、机械稳定性以及与增稠剂、颜填料的匹配性；选择触变型的高效分散剂配制触变性乳胶漆，可以避免乳胶漆在储存中的沉降；调整配方并选择合适的增稠剂使乳胶漆的高中低剪切条件下的黏度更为合理；使用高岭土作体质填料，可有效阻止填料沉降，保持黏度的稳定性。

首先，你是做那种涂料的，是最早的聚乙烯醇涂料的还是目前的乳胶漆的。目前涂料沉淀分水得先从增稠体系需找问题，现下涂料这里增稠用的比较多的还是羟乙基纤维素，有些人图便宜还用羧甲基钠的一些玩意。纤维素使用比较简单，但是做涂料时我们习惯和其他增稠剂复配使用，以增强他的其他性能。

总之，首先调整一下你的增稠体系，是不是你用的其他助剂破坏了原有的增稠效果。

应该是体积限制絮凝导致的脱水收缩，上层分的是增稠剂的水溶液。有时候是白色，有时候是淡黄色，涂料底部无沉降。

涂料分水的原因为水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。纤维素类增稠剂、或碱溶胀类增稠剂由于其只对水相增稠，其浓缩的“增稠网络”与体系粒子无关，单独呈一相。缔合型（PU类）、或疏水改性水合型增稠剂类增稠形成的“增稠网络”均匀吸附着各种乳液、颜填料粒子，以及其他表面活性剂等分子等。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在涂料表层造成分水现象。

还有一种是分乳液的，涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色，涂料底部未出现沉浆现象。

涂料分乳液原因：涂料出现分乳液多为缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层。

影响涂料分乳液因素有以下：增稠剂与乳液的种类匹配欠佳；体系表面活性剂过于亲水，或亲水表面活性剂用量过大；体系助溶剂的种类不当和助溶剂用量过大。

成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。

涂料发生沉降的原因：涂料的低剪切黏度过低；颜填料质重悬浮性差；颜填料分散性差，粒子附聚成大的颗粒加快沉降。

硬沉淀现象最不可取，要考虑更换分散剂了。它会破坏配方的设计，所以要预防涂料沉降最有效方法是增大颜填料粒子的半径大小，可以选用高分子量多支链的分散剂吸附在颜填料粒子表面，增大其空间位阻增大排斥力，减少沉降。

涂料中有氨味是涂料用的PH值调节剂不好，放久会挥发出来了，应避免用氨水做PH调节剂，持久性不好，容易挥发，会导致PH值下降和VOC的增加。

针对辊涂施工的涂料，可以加增稠剂来防止漆料飞溅，增加漆料黏性，低剪切粘度的增稠剂主要用于储存过程中抗沉、抗分水等问题；中剪切粘度的增稠剂主要是生产过程中流平，提供漆膜丰满度，防沉，抗飞溅；高剪切粘度的增稠剂提供耐水、耐擦洗性，主要是施工过程中防流挂针对辊涂施工的涂料，可以加增稠剂来防止漆料飞溅，增加漆料黏性，低剪切粘度的增稠剂主要用于储存过程中抗沉、抗分水等问题；中剪切粘度的增稠剂主要是生产过程中流平，提供漆膜丰满度，防沉，抗飞溅；高剪切粘度的增稠剂提供耐水、耐擦洗性，主要是施工过程中防流挂。