哪位知道环氧底漆的作用是什么

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。

环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介

双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

参考资料：http://baike.baidu.com/link?url=wPahm64f4jCPiTsH4_2GkdWS2WLzi7-kk39v620np7C4MiXKuZKv6PsU8k9Zo5xMhVEi984EHhNaerEeWWjTZK

涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。

主要特点

1、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

2、防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

扩展资料

施工方法

表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

参考资料来源：百度百科-环氧涂料

双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用好，干燥需要24小时。

双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

应用

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。

无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

环氧树脂属于重防腐涂料，底漆到功能是不同的。底漆的主要功能是防腐，其中含有大量的锌粉，氧化铁颜料等，可以有效防止管道等铁质被氧化腐蚀，因填料多，流平不好，表面粗糙，耐水性差。面漆填料很少，流平好，形成的涂膜致密，具有漂亮的外观，涂膜可以更好的隔离空气中的氧气，水分和酸性气体对底漆的腐蚀。

常用面漆：环氧防腐面漆 常用中间漆：环氧云铁中间漆 常用底漆：环氧底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧封闭底漆 还有其他类型环氧漆：环氧煤沥青漆（包括底漆和面漆）、环氧酚醛漆（包括底漆和面漆）、环氧玻璃鳞片漆（包括底漆和面漆） 环氧漆作为底漆和中间漆比较多，因该类漆具有非常好的附着力和防腐性，但对于外界的紫外线抵抗能力差，需要配合耐候性面漆，常用配套体系如下： 环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆 环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆 环氧封闭底漆+环氧中涂漆+丙烯酸聚氨酯面漆

环氧油漆是什么

环氧油漆是什么，对油漆研究多的人一定都不陌生环氧油漆涂料吧。环氧油漆品种是非常齐备的，既有面漆还有中漆和底漆，所以说环氧油漆是完全可以做底漆的，环氧油漆是什么？

环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。

环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

环氧油漆的选购技巧及注意事项

因为如果使用到其特性都不够强的环氧树脂地坪漆的话，那么由于重量的压力还有冲击起的摩擦力，很容易导致涂层材料剥离地面。如果是化工生产使用的话，那么对于其耐酸碱，防腐蚀性肯定是需要有必备的`。这就要考虑到涂层材料的化学介质及其浓度，还有共使用的时候一般与何种化学溶剂相接触，接触时间长短，是否会产生化学反应等。

环氧油漆施工工艺

环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层面涂层和耐磨层几层，下面具体介绍各层施工工艺。

底涂层：

1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆：固化剂=5：1）混合，并搅拌均匀；

2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。

中涂砂浆：

1、使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀；

2、用批刀整体满刮1～2遍；

3、待漆面固化后，再开始打磨批刀痕等缺陷的地方，最后将漆面清理干净。

腻子层

1、使用溶剂型环氧中涂漆（1：1）或无溶剂型环氧中涂漆（5：1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2、用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；

3、待漆面固化后，再用打磨批刀痕等缺陷处，此时可用湿毛巾等即那个漆面清理干净。

面涂层

1、使用溶剂型环氧面漆（1：1）或无溶剂型环氧面漆（5：1）按比例混合，搅拌均匀；

2、用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。

耐磨层

1、本工序可根据用户需要选择使用；

2、在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后，可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面，这样可大大提高地坪的使用寿命。

环氧漆不仅有面漆还有中漆和底漆。

环氧底漆就是是环氧树脂底漆，比较常见的是环氧地坪底漆和环氧富锌底漆。环氧地坪底漆是对基面起到封闭作用，水泥地附着力强，防霉防菌性能好、可以隔绝中涂和地面的接触防止涂层渗漏，现在环氧地坪底漆一般和环氧自流平面漆配套使用，适用于各类工厂厂房墙壁、地坪、天花板等；环氧富锌底漆的防锈性能、附着力都比较好，而且耐水性好，一般用于需要接触水的钢构件和机械设备。

环氧中涂漆一般是环氧地坪中涂涂料，和环氧类地坪底漆、环氧地坪面漆配套使用，适用于对地面压力较高的厂房、车间、停车场等，对底漆的附着力和面漆的抗压耐磨性能都有很大的提高。

环氧面漆包括环氧耐磨面漆、环氧自流平面漆和环氧防静电自流平面漆，这类面漆都是以防菌、防霉、抗压、耐磨特性为主，与 么水泥地面的粘着力强。环氧耐磨地坪耐磨性好，用于停车场、生产车间等；环氧自流0平面漆可以自流平，耐酸碱多用于化学药品使用场所、仪器仪表生产车间等；环氧防静电自流平面漆主功能是防静电干扰，多用于精密工业、化学工业等。

环氧类油漆耐光性不是很好，多作为底漆或者在室内使用。

环氧富锌底漆：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

环氧底漆：主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

1、环氧富锌底漆，该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

环氧底漆能当中涂底漆用。

双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。

应用：

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。

施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。