染料印花与涂料印花的区别

此外，印花调色中还存在调色次数多、大货印花颜色存在色差等种种问题。? 存在问题 1、印花调色次数多.无法保证印花产品正常交货。国内印染企业印花分为涂料印花和染料印花，印花生产工艺复杂流程长，涉及环节较多，重复试样要花较多时间，在生产中发现印花颜色不准，要回修调整，大部分印花工序要做重复无效工作，浪费许多宝贵的生产时间，再有其它因素影响，更会增加时间浪费，这样恶性循环使印花交货时间越来越少，即使能交货也是存在很多隐患。 2、大货印花颜色存在色差。由于印花流程长及环节多，影响颜色因素多导致颜色准确性差，加上调色水平或调色管理不到位，使调色技术人员无法校正这些偏差，导致印花存在色差。 3、缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才，印花工艺与印花调色技术脱节，相互制约，无法提高。 现状分析 1、印花过程存在一些不稳定性。印花过程有物理过程和化学过程。物理过程摸得着，只要管理到位，通过分析，基本上能解决问题。但化学过程，只看到结果，只有靠染整专业技术人员来控制，这需要一定经验和理论来支持。印花调色人员大多数只是工作时间长，经验丰富，但专业知识不全面，无法来控制这些不稳定因素，只有靠多次试色才能判断。 2、印花调色技术管理是非常重要的，表现在印花计量准确性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力、刮刀规格、印花布本身准确性、配方准确等，无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确。如果我们把印花调色技术当作一个系统来管理，可以解决许多不稳定因素。个别印花企业按个人经验和一些错误习惯，为求快印花用料凭经验估计加入，这样很难保证颜色准确和技术提高以及对印花问题分析。 3、印花过程不科学管理，导致印花质量问题不断产生，即使出了印花质量问题也不知道为什么，更不知道如何去解决。印花技术人员在企业中处于不稳定状态，没有成就感，流失严重，很难提高印花技术水平。 相关对策 1、印染企业有印花和染色之分，要改变重染色轻印花的观点，重视印花调色人才的培养和使用，这样才能稳定提高印花调色技术发展。 2、加强印花调色基础管理工作： ⑴计量工作要落到实处，尤其是调色及称料过程，操作精度是非常重要的，否则提高印花调色水平只能是空话。 ⑵印花配方管理标准化，记录技术数据必须真实到位。 ⑶印花配方先由技术人员调整技术数据，后称料，防止先加料试验后调整数据，这样易使印花调色走入歧途，浪费大量人力物力和财力，增加印花成本。 3、印花调色与印花工艺技术高度统一，使印花整体技术水平大幅度提高。 4、加强印花调色技术交流，防止技术保守，有利调色技术提高，保证印花质量提高。 技术培训是关键 1、印花调色人员基本要求 人眼对颜色的敏感度达到PPM级，也就是稍有差异就能分辨出来，所以在调色中就能把颜色调整得很接近。如果对印花调色人员进行颜色的敏感度检测，使调色人员具备高级辨色能力，再来加强调色理论和操作培训，这样调色水平提高很快。 2、调色理论培训 印染学科的最基本的知识，如纤维、布、染料、表面活性剂、染色工艺理论、光与色、配色理论等调色操作知识，如基本单色样、同色系单色换算、调色原理图调色训练等熟练掌握染料的色相、色光、力份、上色性能等从而达到用语言描述颜色，如色相、浅、中、深、鲜、色光偏黄、偏红、偏蓝，并能量化色差调色技巧知识，如方向、力度、色光、变色等知识，必备的印花知识。调色技巧要达到调色准而快，才能真正提高印花生产效率。 3、印花调色与打台球有共同点 印花调色极其复杂，但与打台球有相似之处，打台球第一杆目的是如何使球打到离目标可能近的距离，第二杆只要方向和力度掌握就好可能进洞，但有难度。如果第二杆不能打进，就会为第三杆打基础，第三杆在第二杆基础上微调到位，就能成功。印花调色先给出一个标准色，调色人员根据参考样或经验给出第一方，第一方对色后综合考虑朝标准色目标再给出第二方，第二方颜色有可能通过，但如果还不通过，再对标准色开出第三方，对色后85%-90% 能达到标准色。 4、印花调色技巧高效培训 ⑴颜色立体感觉培训 首先，要找出有代表性印花颜色若干个，必须是印花配方准确，有一定技术难度，印花品种齐全，让全体调色人员进行分析其次，让调色人员辨别这些颜色红、黄、兰、灰之间关系，比如我们常用印花配方按1000单位来辨别红、黄、兰、灰各占多少比例最后，让调色人员不看配方只看颜色，写出印花配方，然后进行准确性和可能性分析。 采用颜色立体感觉培训，只需较短时间，调色水平就会大幅度提高，但不稳定。 ⑵加强调色技术技巧 用未生产的印花颜色样让调色人员先给出第一方，调色后，对照标准色作调整给出第二方，再对照标准色给出第三方就可达到颜色要求。这种加强训练，也只需较短时间，但调色水平比较稳定，且对印花色差调整效果非常明显，最后达到调色又快又准。 结语 印花调色技术是一门较复杂的技术系统。要从印花调色问题的产生到改进和提高的每一个环节着手去解决相应技术问题和管理问题，同时还应抓好人、染料、印花机器、印花客户等方面管理，从中找出相应规律，这样印花调色技术会有很大提高，从而促使印花产品向高档、高质、高效率交货发展，提高印花行业的经济效益。 最后要总结的四点是： (1)印花调色技术人员的管理和培训是使印花调色技术水平逐渐提高的基本保障(2)印花调色色差和印花质量问题及时的分析和总结，有利于改进印花调色水平提高(3)加强印花调色人员技术交流，使印花调色人员具备更全面的印花知识(4)充分利用电脑印花配色管理和发挥调色人员主观能动性。 来源 印染在线

我对“技巧”的个人理解是：熟悉才能生巧。套色准确是一个综合因素决定的结果。比方选择合适的网目与保持张力均匀，它们对多色套印的准确性起到重要作用定位与操作运力二 者都与套印的准确性有直接关系承印物的边缘要求刀切整齐、平直，以利于网印的套印，这是套印准确的关键。操作时刮板的运力过大或过小，都会造成承印物的套印不准。因 此在手工丝网印刷时刮板的运力要求均匀一致、速度适中、运力自如，这样才能达到套印准确的效果。 对于小批量、多花色的成衣或者裁片印花，除去热转印，另外一个实现办法是“数码直喷印花”。如果说热转印是借助转印纸上的胶质涂层这种中介介质而转印到服装面料上，那么 数码直喷就是直接将墨水喷印在面料上，然后在高温高压下墨水定性扩散后融入到棉纤维里面，墨水是液态的，也无烟尘产生；水和能源的损耗低，也无需除尘等净化设备，所以 数码直喷的第一个优势在于手感柔顺，后续成本低；由于不需要制版，在小批量生产时相对具备成本优势，特别适合于个性化的产品和客户订制生产。 数码直喷印花，虽然是目前最前沿的印花工艺，但是不是每个人期望的可以解决任何印花难题的灵丹妙药，它不是一个大型的产品解决方案。如上所述，数码直喷是将墨水融入到棉纤维里面，而不是与棉纤维形成新的化学键，所以这里涉及到一个水洗牢度的问题；假如你刷过油漆，就会知道油漆“着色”的原理不是油漆本身可以与介质牢固结合，而是借助于一种能生成坚固薄膜的合成树脂，固着在介质的表面，T恤成衣印花的原来和油漆有很多类似性。T恤印花属于涂料印花，涂料本身是一种颗粒状的半溶液；同时要想做到印花图案拉不裂，要求墨水有等强的粘性，尤其是在印制深色面料时，这就要求印花机不会频繁堵塞喷头；第二个是印花速度。 简单做了一个表，对比一下三种印花方式的印花流程！

1.首先，打开封条的盖子。这里的封皮是指封底或侧封，而不是制作前封时的封皮，然后用印章打开封皮。2.将墨水滴在密封盖的开口侧。每次不需要太多墨水，因为太多墨水可能吸收不了，还会污染使用的印章。3.把印章放在阴凉处，等半个小时左右，让墨水慢慢渗透。观察完后，可以用稍软的纸巾擦掉。油墨有很多种，每一种油墨都对应一种印章，所以在印油之前要仔细检查。确认后再添加。印刷油墨的类型可以根据主要成分、溶剂、印刷介质和密封材料来区分:1.按主要成分可分为涂料印花油墨和染料印花油墨。涂料油墨可分为无机涂料油墨和有机油墨。因为有机颜料不溶于水，所以它通常是印刷油墨的优选材料。2.按溶剂可分为油性油墨、酒精油墨和水性油墨。油性油墨主要是烃类溶剂，所以耐候性好，应用广泛。3.按烫印介质可分为金属材料专用油墨、陶瓷专用油墨、食品专用油墨、玻璃专用油墨和纺织材料专用油墨。4.按材料可分为光敏印花、普通印花、原子印花等。这种分类方法也是大众最为熟知的，一般用来区分印刷用油。