玻璃幕墙铝合金立柱有哪些规格

楼上说的对，上支点为固定支座，下支点为可动支座，因为幕墙属于附属结构，要有一定的抗沉降变形能力，像铝合金立柱这样的细长金属构件抗拉能力比抗压能力强、稳定，所以设计时将其设计为拉弯构件，这样就可以解释宜上支点为固定支座（圆孔），下支座长孔（可以竖向位移）

一、结构胶凝固对环境温度、湿度条件均有要求，现场环境复杂多变，不能保证结构胶的性能；

二、直接胶粘的不能保证注胶的宽度和厚度达到设计要求；

三、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-102中提到，“除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅酮结构胶”

一、焊接位置在层间等不可见位置，可以采用焊接，但焊接质量受焊接技术和焊条影响，建议焊接后再用钢、铝片加强连接；

二、焊接位置仍然在层间等不可见位置，直接采用螺栓加钢、铝片连接，最好是三面包围方式。如果是框架立柱，通常用>250mm铝插芯套接，而不是焊；

三、焊接位置在可见位置，不建议焊接，最好换料处理。

幕墙（Curtain Wall）是建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶（罩）和雨篷。

2、埋件清理及后补纠偏

3、转接件安装

转接件安装详细步骤：

1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3）寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。

4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

10）防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：

1)清理焊渣；

2)刷防锈漆；

3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

4、型材立柱安装

详细步骤：

•在每次主体结构验收后跟进龙骨施工。对埋件检查无误后，首先进行幕墙龙骨转接件的安装，然后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：：

1）、纵向龙骨钢架均在工厂预先焊接拼装。（根据3D模型，每榀龙骨单独编号，加工尺寸完全从模型中提取）；

2）、钢架到现场后，根据编号布置图，依次安装。龙骨端头 的控制点坐标完全依照模型反馈的数据确定。

3）、横向龙骨定位原则同纵向龙骨，定位参数根据模型提取的控制点相对坐标。

1）确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。

2）竖框的安装

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入d20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。

3）竖框与横框的连接

竖框与横框之间通过铝合金插芯和钢插销连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金插芯位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用拨动铝合金插芯使钢插芯连接在一起，然后打好自攻钉固定铝合金插芯进行固定。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。