大量的废油漆桶， 怎么处理，谁有办法

根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物HW49类，废物代码为900-041-49。因此，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于危险废物。

按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物经营许可证管理办法》规定，企业产生的危险废物必须交由具备相应危险废物经营许可证的单位进行处置。

但以英国恩派特在服务企业的经验来看，沾染危险废物的废铁桶、废油漆桶、废机油桶等违规处置现象十分普遍。

1）随意倾倒

浙江一五金配件厂日前将3.98吨废油漆桶倾倒在附近的一块空地上，近百个废油漆桶堆积如山，甚至有残留的油漆流出。根据法律规定，非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上即构成污染环境罪。该工厂老板和一名管理人员已被连夜。

2）焚烧

据重庆晚报报道，一废旧金属回收站以废旧油墨桶作为引燃物，非法烧废油漆桶，气味刺鼻，给周围环境和民众造成了严重危害。事后，该回收站4名工作人员因刑事犯罪被抓获。

烧不仅污染严重，还有可能引发火灾

3）私自售卖

据中新社报道，浙江一香水瓶生产企业的厂长朱某，将厂内50余只废油漆桶以100元的价格卖给了收废品的张某。此类危险废物具有毒性，幸好还未导致严重污染后果，zui终朱某和张某因非法转移买卖危险废物被行政10天。

4）无证处置

据报道，重庆市吴某在生产过程中产生沾染涂料废物、矿物油以及有机溶剂的废铁桶，在明知对方无危险废物经营许可证的前提下，先后将五十多吨废铁桶出售给白某。白某雇佣工人在无任何防护措施情况下，简单清洗后出售，对环境造成了严重污染。根据法律规定，吴某和白某均已构成污染环境罪，白某被判处有期徒刑一年，并处罚金8万元。

危险废物的违规处置不仅污染环境，给社会和公众带来安全隐患，zui终企业也难逃法律的制裁。为何这样的事情还会频频出现？东方循环在服务中总结一些企业的需求。

1）危废存放贮存不规范，资质单位不愿意回收；

2）危废量小，处置配额有限，难以争取处置渠道；

3）市场供需不平衡，处置价格超预算。（危险废物处置瓶颈在哪？处置单位的处置额度与市场需求不匹配）

如此一来，很多企业产生危废之后，都会积压在仓库，造成极大的安全隐患和泄露的风险。

1）专业的前置化服务，寻找危险废物的症结所在。

2）丰富优越的处置资源，提供危险废物处置渠道。

3）园区合作，小额危废统一处置、运输，解决积压问题。

危险废物规范贮存摆放

上海一家电子厂积压大量废油漆桶，找不到愿意回收处置的单位。平台危废处置助理通过追踪、调查、采访处置单位发现，该企业的废油漆桶贮存存在一些小问题——危险废物残留超标，处置过程中很容易发生安全事故。

恩派特中国技术人员去客户的现场查看废油漆桶，勘探了客户的危险废弃物处理现场，并认真听取客户关于日收集废油漆桶的数量，废弃物收集地点等现场情况。我们的技术人员从客户现场返回公司，开会谈论客户废油漆桶回收与处理解决方案，zui终确定了zui有效，zui安全的解决方案，并将此方案递交给了客户，客户经过公司管理层的认真讨论，还有对恩派特公司的考察，zui终下给了我们。

经过3个月的沟通，我们推荐给客户zui经济实惠的废油漆桶处理解决方案，明确处理流程，列表设备采购清单，帮客户选择zui合适的厂房和地理位置，在经过6个月的设备制造，环境评估，设备安装与调试，组织架构的建设，人员的配备，可以已于2017年初开始进行正式生产，月处理量达万吨，取得了较好的经济效益。

由于油漆对环境带来一定的影响，为此需要做好善后处理。那废油漆桶如何处理？PChouse带大家一起了解下吧。

根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物HW49类，废物代码为900-041-49。因此，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶等均属于危险废物。

按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物经营许可证管理办法》规定，企业产生的危险废物必须交由具备相应危险废物经营许可证的单位进行处置。

企业危险废油漆桶，必须找专门持有处理危险废物许可证的单位处置。这个必须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物经营许可证管理办法》规定，必须找具备相应危险废物经营许可证的单位进行处置。

油漆桶粉碎分离处理，再回收利用。这个可以购买具有正规资质厂家生产的，符合环保标准的油漆桶粉碎机，对其分离粉碎二次利用，也可交此类厂家处理。

根据《国家危险废物名录》，含有或被有毒、感染性危险废物污染的废弃包装物、容器、过滤和吸附介质属于HW49类危险废物，废物编码为900-041-49。所以废漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂铁屑桶等。工业生产中产生的是危险废物。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物经营许可证管理办法》，企业产生的危险废物必须交由具有相应危险废物经营许可证的单位处置。

但根据英国恩派特在服务企业的经验，非法处置被危险废物污染的废金属桶、废油漆桶、废机油桶的现象非常普遍。

1)随意倾倒

浙江一家五金配件厂最近将3.98吨废油漆桶倾倒在附近的一处空地上。近百个废漆桶堆积如山，连残漆都流出来了。根据法律规定，非法排放、倾倒、处置危险废物超过3吨的，构成污染环境罪。工厂老板和一名经理已被拘留一夜。

2)焚烧

据重庆晚报报道，某废旧金属回收站利用废墨桶作为点火器，非法焚烧废油漆桶，气味刺鼻，对周边环境和民众造成严重危害。事后，回收站的4名工作人员因刑事犯罪被逮捕。

焚烧不仅造成严重污染，还可能引起火灾。

3)私下销售

据中国新闻社报道，浙江一家香水瓶制造商的厂长朱将工厂里的50多个废油漆桶以100元的价格卖给了收废品的张。这种危险废物是有毒的，但幸运的是，它没有造成严重的污染。朱醉和张因非法转移和交易危险废物被行政拘留10天。

4)无证处置

据介绍，重庆在生产过程中，产生被油漆废料、矿物油、有机溶剂污染的废铁桶，在明知对方无危险废物经营许可证的情况下，将50余吨废铁桶陆续卖给白某。在没有任何保护措施的情况下，白雇佣的工人只是简单地清洗后出售，对环境造成了严重的污染。根据法律，和白都犯了污染环境罪。判处白有期徒刑一年，并处罚金8万元。

非法处置危险废物不仅污染环境，还会给社会和公众带来安全隐患，而zui的企业也难逃法律制裁。为什么这样的事情一再发生？东方循环总结了一些企业在服务方面的需求。

1)危险废物贮存不规范，有资质的单位不愿意回收；

2)危险废物量少，处置配额有限，难以争取处置渠道；

3)市场供需不平衡，处置价格超出预算。(危险废物处理的瓶颈在哪里？处置单位的处置量与市场需求不匹配)

这样一来，很多企业产生危险废物后，就会积压在仓库里，造成极大的安全隐患和泄漏风险。

1)专业前期服务，寻找危险废物症结。

2)丰富优势处置资源，提供危险废物处置渠道。

3)园区合作，统一处置和运输小型危险废物，解决积压问题。

涂装操作技巧

一、喷涂技巧

①概述

a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态；

b.保持吉宝徕喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近；

c.喷枪在喷涂时应匀速运动；

d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同；

e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖；

f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致；

g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致；

②喷枪距离

a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，375px-500px； 无气喷涂雾化，30-950px

b.要获得侵湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离得近些；

c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；

③喷涂行程

a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行；

b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；

c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；

d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%；

e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。

f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。

这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己的喷涂技巧。

二、设备投入前应注意的事项

1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口径应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。

2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷涂设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。

3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。

5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。

三、喷涂过程中的注意事项

1.喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住。在任何情况下，喷枪口不准朝向自己的他人，以免损伤。

2.采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损，同时增加不安全因素。

四、喷涂结束后的注意事项

喷涂结束后，设备应及时清洗。气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤：

1.涂料的排出：将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。

2.溶剂空载循环将吸入管插入溶济内，用溶剂空载循环将设备各部件清洗干净。

3.溶剂的排出，将吸入管提出溶济桶，空载循环，排出溶剂。

主要你调漆后空桶中还有剩余油漆，这样一放油漆粘住了，

可浸泡在废溶剂中，桶会自然脱开

以后用好漆桶，将空桶用溶剂清洗一下，过滤后的溶剂还可以用来调油漆（除2K油漆溶剂）

废漆桶属于HW12染料、涂料废物——含有染料、颜料、油墨、油漆残余物的废弃包装物。

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。

近年来，环保一直都是装修领域中的热门话题之一，今年下半年，这个词依旧会是涂料市场上的一大主角。

据了解，现在的涂料市场消费者在购买产品时对环保的要求变得更高：不仅会详细了解产品的有害物质含量，而且还会优先选择那些得到各种环保认证的产品。

智研咨询随着人们消费水平的不断提高，对于那些环保系数高的产品，大家不仅有意愿购买，同时也具备了购买的经济实力。

换句话说，消费者的品牌意识正在与日俱增，涂料不仅仅只是装修材料，更能体现一个人生活品位、底蕴内涵。面对消费者品牌意识越来越强，品牌的塑造变成了涂料企业吸引更多客流的一法宝。

一、电泳涂料成膜原理

1. 涂料工作原理

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。

电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极

泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳

极沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂

和水，形成均匀致密的湿膜

电极附近主要的化学反应如下表所示：

阳极性电泳涂装

阴极性电泳涂装

阴极反应

2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2

阳极反应

2H2O → 4H+ + O2 + 4e-

当pH=3 ↓ ---(COO)- [阴离子树脂]

COOH

M→Mn+ +e-

(金属)

↓ ---(COO)- [阴离子树脂]

---(COO)nM [析出]

阳极反应

2H2O → 4H+ + O2 + 4e-

阴极反应

2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2

pH = 12～14 ↓ —NH+ [阳离子树脂]

—N [析出]

反应过程图如下所示：

在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。如下图所示：

2. 电沉积类型

● 阳极电沉积（AED）

阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件，是经济型涂料。

● 阴极电沉积（CED）

阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性能。涂膜优良，具有优异的耐蚀性能。

二、电泳涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：

● 前处理

● 电泳

● 后冲洗

● 烘干

整个体系流程如下图所示：

工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。

进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。

1． 前处理

金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。

前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）：

预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

2． 电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均匀，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

电泳槽系统各部件及其作用：

● 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。

● 主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合均匀，同时去除槽液中颗粒污染物及杂质。

● 超滤系统—控制槽液电导率，提供后清洗工件的超滤液，并回收浮漆。

● 热交换器—控制槽液温度。

电泳槽相关系统的控制：

3. 后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。

采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通过超滤得到的超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。

清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道采用超滤液清洗，最后一道采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过最后一道冲洗后，可回收几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分，防止水迹产生。

4. 烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在指定工艺温度下，通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到最佳流平，得到外观优良的漆膜。

三、阴极电泳涂料（CED）基本参数

1. 基本物理参数

●电压（V）

●电泳时间：电泳时间越长，泳透率越高。

●槽液温度（℃）：通常为28-32℃

●电量大小（库仑）：电量（Q）=电流（I）×时间（t）

●库仑效率：每克干漆膜所消耗的电量。该值与树脂中和度和电泳涂料配方有关。

库仑效率=电量（库仑）/干漆膜（g） 或 库仑效率=干漆膜（g）/电量（库仑）

● 电流密度：每平方厘米漆膜消耗的电流（A）

电泳初期，工件外表面的电流密度比内腔的大的多，随着电泳过程的进行，外表面漆膜逐渐增厚，电阻增大，绝缘程度增加，这部分电流密度逐渐减小，内腔电流密度逐渐增加，电沉积在工件内腔进行。由于工件边缘的电场强度较高，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随后才进入相邻区域。

电沉积发生在最低电流密度和最高电流密度之间，低于最低值，电沉积不能发生。最高临界电流密度约为10A/m2，与此相对应有一个断裂电压。低于断裂电压，电泳才能平稳进行，伴随一定量的气泡（电解水产生）。高于断裂电压，电解剧烈，气泡产生速度极快，将导致电泳过程完全失控，此时发生一连串的连锁反应：高电流引起漆膜温度急速升高，温度升高导致湿膜电阻下降，湿膜电阻下降又引起更高的电流密度，如此往复，最终得到外观极差的漆膜。

●湿膜电阻：不同电泳时间CED湿膜电阻（Ω）。随着电泳进行，膜厚增加，湿膜电阻RN增加，电流量减少，如下图：

其影响因素有：漆液配方，其中溶剂、基料、颜料和助剂含量都会影响湿膜电阻大小。

●槽液电导：电阻倒数，1/R=西门子（S）

去离子水的电导率通常小于10μs/cm。槽液中的离子主要来自于主题树脂及研磨树脂被酸中和后产生的离子，槽液电导主要由这些离子产生，颜料本身产生的离子很少，因而槽液不挥发分越高，电导越高。

●槽液电阻：不同温度下槽液电阻。

●干膜厚度：单位μm。主要影响因素：

槽液温度

溶剂含量

槽液固体分

电泳电压

电泳时间

●泳透力：涂装工件凹陷内腔的能力，可通过法拉第盒来表示：

包含内腔的工件（阴极）与阳极之间建立电场，电泳首先在工件外表面开始。

进入内腔的孔洞越小，孔洞周围产生的电场线越密集。开始，电场线不可能进入工件内腔，内腔不存在电场，这就是法拉第盒。孔洞越大，盒子对内腔的屏蔽作用就越弱，电场就由可能在内腔建立，更多电场线将进入内腔。进入程度随其他一些因素例如电导升高，库仑效率降低而增加。

如果孔洞非常小，法拉第盒问题可以通过辅助阳极解决。

增加泳透力的因素有：

更长的电泳时间

工件屏蔽作用小，例如孔洞较多且大

施工电压高

库仑效率高（低C/g或高mg/C）

固体分含量高

CED湿膜电阻高（工件外表面电沉积在断时间内终止，电沉积可以更快进入内腔）

CED槽液电导率升高

●槽液流动速率：电泳槽中槽液流动速率（m/s）

随着人们对涂料颜色要求的多彩化、个性化 , 以及涂装修补业的高速发展 , 涂料制造商或涂料销售商所提供的涂料颜色品种很难满足市场上客户或修补业对颜色的需求 , 常需要根据涂膜标准色卡、样板色或实物色 , 现场进行涂料颜色的配色。所谓涂装施工中涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的“母色” ( 调配前的颜色 ) 涂料 , 以适当的数量比混合、搅匀 , 调配出一种新“子色” ( 调配后的颜色 ) 涂料的过程 , 常用于溶剂型涂料调配。本文以溶剂型涂料为例 , 介绍了涂装施工中常用的涂料颜色调配方法。

1 涂料调配方法

在 20 世纪 90 年代以前 , 由于各种原因 , 我国涂料市场上可供选择的涂料颜色以大红、中绿、深绿、中黄、深蓝、中蓝、白和黑等颜色为主 , 施工中常不需要进行颜色调配 , 调配方法有且仅有手工调配法。到了 20 世纪 90 年代初 , 随着家具业和房屋装修业发展 , 特别是在 90 年代末 , 我国汽车面漆修补业和电子技术取得了飞速发展 , 电脑和电子秤在涂装领域得到了一定的应用 , 便出现了“电脑调漆”。目前 , 全自动电脑调配法也已在我国出现 , 并在小范围内有所应用。

1. 1 手工调色法

手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备 , 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。

1 . 1 .1 相关的色彩知识

尽管颜色的种类很多 , 人们用肉眼可以识别的颜色种类近 30 万种 , 但每一种颜色都具有三种显著的特性 , 又称为色彩的三属性 ( 或色彩的三要素 ) : 色相 ( 也称色调 ) 、明度 ( 也称亮度 ) 、彩度 ( 也称饱和度、色度 ) 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定 , 而明度则用黑色和白色进行调整。如图 1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色 等量的蓝色与红色混合调配成紫色 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红 , 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色 [ 1 ] 。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识 , 才有可能进行颜色的调配。

1 . 1 . 2 颜色的确认

对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方 , 或标准光源下 , 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色 , 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的 , 大致配比如何 , 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。

1. 1 .3 配色前的准备

根据以上对颜色的确认 , 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料 , 同时准备配色的各种器具 , 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等 , 并清洗各器具 , 使其保持清洁状态。

1. 1. 4 小样调配

打开各颜色的涂料桶 , 用调色棒反复搅匀 , 先取主色涂料液数滴 , 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上 , 再依主次顺序 , 用同样方法滴取其他颜色的涂料 , 对照样板色 , 边加边搅拌 , 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样。在调配过程中 , 应确认各色用量比 , 且注意是否有结块、浮色等不良现象。

1.1 . 5 颜色的调配

依据小样调配大致质量比 , 计算出各“母色”涂料的大致用量 , 先将 50% 主色涂料倒入调色桶中 , 依次加各辅色计算用量的 50% , 反复搅匀后 , 制作涂料色样板 , 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 , 再与原色样对比。根据色差程度 , 微调第二轮各色添加量 , 特别要注意深色漆的添加 , 少加多搅 , 防止过量。当调整与标准色接近时 , 再次制作涂料小样样板 , 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 , 再与原色样对比 , 直至与色样很近。应注意 , 若色样为湿膜 , 则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比 , 可做到完全一致 若色样为干膜 , 则调出的湿膜颜色与干膜色样比 , 宜浅而不能深。

该法所调配出的颜色色差 , 与操作者的技能关系较大。经多次调配 , 一般色差Δ E 能控制在 1 . 5NBS (CIELAB 表色法中色差单位 ) 以内。

1. 2 电脑调色法

电脑调配法 , 即市场上常见的“电脑调漆” , 因调漆过程中使用电脑而得名。而电脑在该调配方法中 , 实际上充当了一个大型的涂料配方资料库 , 储存了由涂料生产厂家提供的各种子色漆的标准配方 , 并对配方中的各母色漆及子色漆均进行了编码 (V IN) 。一般不同的涂料生产厂家 , 具有不同的涂料颜色编码规则 , 且与某一特定色卡对应。调配时 , 先从带编码的色卡中确认或直接查找所需调配子色的编码 , 再输入电脑 , 电脑显示器便显示所需调配子色的配方。然后依据配方中的组成及配比 , 计算出各母色涂料用量 在准备了带特定编码的各母色涂料后 , 即可进行调配工作。该调配法多用于汽车面漆修补 , 一般需要一台电脑、电子秤、特定色卡和同种类、带编码的各母色涂料等器材 , 其操作过程如下。

1 . 2 . 1 “子色”的确认

若提供的是样板色、实物色或一般的色卡号 , 首先应在特定的带编码的色卡中 , 目测出与其颜色近似的色卡编码 , 然后从中找出与色样最近似 , 甚至完全一样的色卡的数码 , 该数码所代表的颜色就是将要调配的子色。若需调配的是轿车修补漆 , 有些轿车能在其一定部位查找到面漆的编码。

1 . 2 . 2 各种“子色”用量计算

将经确定的编码输入电脑 , 从荧光屏上就可以显示出此种编码所代表的子色漆的组成 : 各母色漆品种及质量比。按其组分和质量比进行计算 , 得到各母色漆的用量。

1.2 .3 颜色的调配

同手工调配法一样 , 在准备好配色器具后 , 将各母色漆用手工依次混合 , 搅匀即可。

例如 , 假若经测定的机车面漆数码为 201B2, 将此编码输入到电脑中 , 电脑显示器便显示出 201B2 的配方 : 846 为 169. 5g 522 为 1.3 g 847 为 65. 6 g 556 为 80 . 7 g 325 为 154 .6 g 。根据以上配方 , 按比例计算出各母色的用量 , 用电子秤称出各组分的质量 , 放入调配容器中 , 用手工或机械搅拌均匀 , 色漆的调配即已完成了。

该法与手工调色法相比 , 提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性 , 大大减少了反复调配的次数。特别是当样色确认无误 , “母色”漆又是采用配方中所指定的编码漆种时 , 可做到其色差Δ E <1NBS 。

1. 3 全自动电脑调色法

全自动电脑调配法 , 由电脑自动测色系统 ( 含分光测色仪 ) 、电脑处理系统 ( 含电脑配色软件 ) 和电脑自动配色系统 ( 含计量、驱动装置 ) 组成 [ 2 ] 。其配色原理与电脑调色法大致相同 , 但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同 , 实现了全部自动化。该法需配置全自动电脑调色设备 , 装载专用的电脑配色软件 ( 一般不同的油漆厂家有各自的配色软件 ) , 并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种。

1. 3 . 1 “子色”的确认

全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成。对“子色”的确认 , 只需将测色探头置于样板色表面 , 有关色样的数据便传输到电脑主机 , 通过电脑配色软件运行分析 , 该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上 , 即完成了对“子色”的确认。

1 . 3 .2 各种“子色”用量计算

根据提示操作 , 输入需调配的质量等参数 , 电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量 , 并显示在电脑显示屏上。

1.3 . 3 颜色的调配

根据提示操作 , 电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合 , 再自动搅拌或用手工搅拌即可。此外 , 为减少颜色的色差 , 还可将其制成色样板 , 干后 , 利用该电脑配色软件的校正功能 , 对初次所调配颜色进行校正。根据色差大小 , 可再次自动补加各“子色”。

该法与手工调配法、电脑调配法相比 , 排除人为因素的干扰 , 实现了调配过程的全自动化。

其调色精度与系统的精度有关 , 但一般经过一次校正 , 大都可做到其色差值Δ E <0 .5NBS 。该法在国外已较为成熟 , 每套设备的售价在 20 万元左右 , 但在我国尚处于发展阶段 , 特别是在涂装施工中更不常见。

2 结 语

以上三种调色方法 , 无论使用哪一种 , 配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则。

由于颜色学是一极其复杂的学科 , 不但与化学组成有关 , 还与物理特性 , 如颗粒大小、形状、分子的取向等有关 [ 3 ] , 导致不同厂家 , 或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差。而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间 , 产生色差。因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高 , 重现性好 , 对于同一批号的各“母色” , 使用电脑调色或全自动电脑调色法时 , 可一次性重复调出多个完全一致的“子色”。但是不同批号的各“母色” , 不管使用哪一种调色方法 , 虽经多次调配 , 但也只能使颜色趋近 , 而不能得到完全一致的“子色”。因此涂装施工中涂料颜色调配 , 各“母色”准确与否 , 是影响调色准确性和重现性的关键。