2a12铝合金怎样加工，刀具的选择

楼主的意思我基本明白。铝合金件，中间掏个腔体，而且周围壁厚较薄。

有的东西本身就是比较难加工的，对于这些问题没有谁说能给予完全的解决，只能说相对效果好一些。

我理解，振纹应该主要出现在侧面，这个是正常的。因没有具体图纸等，下面我泛泛的提供2条解决方案：

1、粗加工时使用你们平时的刀具就可以了，在走最后一刀的时候，换成那种刀具刃口总长度较短的刀具（希望你能理解我的话），（侧面振纹多半跟切屑的总深度过深有一定关系。）然后分段依次加工完成。

2、有一种刀具可以改变主轴的方向，就是主轴本身是垂直方向的，接一个工具让他改成水平方向，然后按上直径较小的盘铣刀，铣加工侧面。就是把铣刀掰90度加工。

薄壁铝合金件，由于铝件的质地较软，容易让刀，容易造成宽度尺寸不准，根据床子的能力和具体的壁厚，尽可能提高转速和减小切屑余量。。。

侃侃而谈，希望对你有帮助。

另外，你说的支撑零件的方法，我认为不太可取，支撑泄掉之后，尺寸就完全不对头了。

在飞机结构中，为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时，加工余量大，变形问题更为突出。

铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。

引起变形的原因，主要有以下几个方面：

毛坯内应力引起的变形

切削力引起的变形

切削热引起的变形

夹紧力引起的变形

所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。

工业措施

减少加工变形的措施，主要有以下几个方面：

降低毛坯的内应力

改善刀具的切削能力

合理选择刀具几何参数

改善刀具结构

改善工件的夹装方法

合理安排工序

降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

（1）合理选择刀具几何参数。

①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

（2）改善刀具结构。

①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

改善工件的夹装方法 对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：

①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

合理安排工序 高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

操作技巧

铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。

对于加工余量大的零件 为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到最后尺寸，则平面度达5mm若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

走刀顺序也要讲究粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

压紧件的问题薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

在加工带型腔零件时加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

工件变黑

铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的，选用的清洗剂具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

铝合金是工业中使用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中均有铝合金工件。在飞机结构中为了减轻重量，采用了大量的铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时余量大，变形问题更为突出。

一、铝合金工件切削变形的原因

铝合金零件变形的原因很多，与材质、零件形状、工艺条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

二、减少工件变形的工艺措施

（1）降低毛坯的内应力

采用时效以及振动处理或预先工艺均可部分消除毛坯的内应力，余量大的毛坯工件故变形也大。若预先去掉毛坯的多余部分缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的变形，而且放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

（2）合理选择刀具几何参数

前角：在保持刀刃强度的条件下前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。

后角：后角大小对后刀面磨损及表面质量有直接的影响。粗铣时由于进给量大、切削负荷重、发热量大，要求刀具散热条件好，因此后角应选择小一些。精铣时要求刃口锋利，减轻后刀面与表面的摩擦减小弹性变形，因此后角应选择大一些。

螺旋角：为使铣削平稳降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使平均温度下降。

（3）改善刀具结构

减少铣刀齿数加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

（4）精磨刀齿

在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

（5）严格控制刀具的磨损标准

刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用耐磨性好的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以防止变形。

（6）改善工件的夹装方法

对于刚性较差的薄壁铝合金工件，对于薄壁衬套类零件如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，一旦松开工件必然发生变形。以零件内孔定位自制一个带螺纹的穿心轴套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。外圆就可避免夹紧变形从而得到满意的精度。

（7）切削油的选用

由于铝合金的硬度较低且切削性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。

肯定不会。聚氨酯是一种高分子材料，性能相当稳定，一般应用是耐酸碱和水的。和金属没有任何腐蚀性。我们常见的手推车轮子，高档一点的都是聚氨酯胶包铸铁，如果腐蚀，肯定不会这样应用的。大可放心。

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234、高强耐蚀复合铝合金

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239、后按式铝合金手电筒按键装置

240、铝合金包边装饰线

241、新型铝合金窗

242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头

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245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗

246、带锁的铝合金门窗趟轮

247、一种铝合金框门

248、电动铝合金卷帘窗

249、铝合金窗专用防风器

250、铝合金电视机前外壳

251、一种港口机械的铝合金窗

252、一种工程机械的铝合金窗

253、铝合金货物托架

254、一种铝合金柜门

255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口

256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构

257、铝合金快速耐张线夹

258、旋转、推拉式铝合金密封窗

259、铝合金门、窗用的图案形窗格

260、新型扣板式铝合金保温窗

261、铝合金快速引流线夹

262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇

263、一种推拉式铝合金门、窗

264、气密铝合金窗型材

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266、悬浮式铝合金门窗

267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗

268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台

269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗

270、铝合金板式暖气散热器

271、铝合金窗

272、铝合金推拉门窗下滑轨道

273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备

274、铝合金推拉门窗扇中梃

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276、下部串连导流式铝合金散热器

277、组装加固式铝合金散热器

278、铝合金轻便山地钻探机具

279、铝合金组合门

280、铝合金整体窗套结构

281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材

282、高强度铝合金箔的生产

283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

284、铁－铬－铝合金

285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用

286、铸造锻造用铝合金，铝合金铸造锻造件及制造方法

287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理

288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法

289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置

290、用于制造散热片材料的铝合金

291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板

292、用作散热片材料的铝合金

293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器

294、多段成型性优良的铝合金管

295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片

296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法

297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法

298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液

299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金

300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪

301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺

302、锂离子电池负极用硅铝合金／碳复合材料及其制备方法

303、特种铝合金金属弦乐琴码

304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金

305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金

306、al－zn－mg－er稀土铝合金

307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法

308、铝合金管件的成型方法

309、铝合金复合材散热片的挤制方法

310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法

311、用于半导体加工设备的洁净铝合金

312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品

313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材

315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂

316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺

317、钨铝合金烧结体的制备方法

318、一种添加铈（ce）的铝合金牺牲阳极

319、一种铝合金箔及其生产方法

320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法

321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法

322、用于制造电力金具的铝合金

323、铝合金车筐

324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材

325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法

326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画

327、双气腔工型条隔热铝合金门窗

328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材

329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材

330、铝合金锅炉

331、铝合金轮毂自动冷却机械手

332、铝合金轮毂模具修理台

333、铝合金绝缘线耐张线夹

334、铝合金固溶淬火炉

335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备

336、铝合金管式暖气片

337、家用电梯铝合金井架

338、欧式60推拉铝合金保温节能窗

339、一种铝合金窗型材

340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机

341、一种铝合金窗框上滑型材

342、一种铝合金窗框边企型材

343、一种铝合金门窗格子料型材

344、一种铝合金窗框下滑型材

345、一种铝合金窗门中固型材

346、一种铝合金窗门上、下固定型材

347、铝合金门窗型材

348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨

349、压铸铝合金熔体过滤装置

350、铝合金窗台板

351、铝合金丝铠装电缆

352、新型铝合金窗锁

353、一种铝合金窗排水装置

354、铝合金浮子

355、铝合金窗框型材

356、一种铝合金门窗双滑轮

357、气密型铝合金推拉窗

358、铝合金隔热窗框型材

359、防脱落安全铝合金窗

360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗

361、一种推拉式铝合金窗

362、铝合金发动机气缸体

363、铝合金山地车车圈

364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器

365、新型密封铝合金窗

366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构

367、铝合金车筐

368、铝合金门框直角连接结构

369、一种推拉式铝合金窗的安装结构

370、制造铝合金或轻合金制品的设备

371、高温应用中的高强度铝合金

372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料

373、一种新压铸铝合金

374、铝合金压铸件

375、电池壳体用铝合金板及其制

376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法

377、塑钢及铝合金信息传输窗

378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法

379、纳米铝合金安全窗的制作方法

380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法

381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途

382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法

383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金

384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金

385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方

386、一种高强度铝合金及生产方法

387、铝锌镁铜铍变形铝合金

388、耐热铝合金的制备方法

389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法

390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂

391、纳米铝合金家具的制作方法

392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法

393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法

394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法

395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺

396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法

397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法

398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法

399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液

400、隔热平开内倒铝合金密封门窗

401、铝合金门窗组角机

402、铝合金隐纱推拉窗

403、纳米铝合金防盗窗

404、塑钢及铝合金信息传输窗

405、一种纳米铝合金防盗安全门

406、一种铝合金无缝气瓶

407、建筑节能环保铝合金推拉窗

408、晒图机铝合金传动轴

409、组合式铝合金母线槽

410、铝合金活塞

411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承

412、带百页窗帘的铝合金门窗

413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法

414、铝合金定向对流采暖散热器

415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法

416、一种高效铝合金细化剂

417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置

418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法

419、铝合金电阻点焊电极复合材料

420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法

421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法

422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备

423、一种耐热铝合金的制备方法

424、铝合金制品阳极氧化预处理剂

425、种测量铝合金铸件壁厚的方法

426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包

427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法

428、纳米铝合金移动房的制作方法

429、铝合金暖气片复合镀镍方法

430、可锻铝合金

431、含mg铝合金材料的钎焊方法

432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺

433、一种铝合金的细化工艺

434、高性能压铸铝合金

435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头

436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂

437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺

438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺

439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法

440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层

441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备

442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺

443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法

444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法

445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法

446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺

447、泡沫铝／pc树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法

448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法

449、节能型连续式铝合金熔化－精炼炉

450、高电导率铸造铝合金

451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术

452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法

453、锡锌铝合金丝

454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法

455、铝合金气膜连续铸造引锭头

456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质

457、铝合金气膜连续铸造结晶器

458、预涂层铝合金部件的制备

459、一种铝合金法兰的密封结构

460、铝合金推拉折页平开窗

461、一种铝合金气密窗的组合边封

462、不需装设钉管的铝合金球拍

463、铝合金气密窗双压座装置

464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器

465、横式铝合金百叶帘

466、斜屋顶窗用铝合金型材

467、绿色节能铝合金电暖气

468、铝合金滑槽型材

469、浮雕式铝合金复合门

470、镂空玉石式铝合金复合门

471、镂空式铝合金复合门

472、连接牢固性强的铝合金门窗光企

473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具

474、新型铝合金玻璃窗户锁卡

475、用于铝合金生产中的添加金属元素包

476、一种铝合金窗

477、一种铝合金轻体车接地块

478、铝合金窗的框体结构改良

479、组合式铝合金窗

480、铝合金窗的结构改良

481、铝合金窗的框体结构改良

482、铝合金椅脚的椅脚管头

483、铝合金门窗固定框横杆型材

484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗

485、铝合金建筑模板组件

486、一种铸造铝合金实验用精炼装置

487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗

488、全铝合金抱杆

489、铝合金铸件

490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法

491、层叠式铝合金机油冷却器

492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法

493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺

494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法

495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法

496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法

497、铝合金机械性能炉前自动测试仪

498、铝及铝合金表面气相着色法

499、一种陶瓷铝合金及其制造方法

500、耐蚀铝合金

501、中间合金法制造石墨铝合金

502、一种铁铬铝合金释压螺栓

503、超塑性锌－－铝合金工件化学镀镍工艺

504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金

505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金

507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金

508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金

509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金

510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金

511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法

512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金

513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金

514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金

515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金

516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包

517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

518、铝合金拉锁着色工艺

519、麻纺铝合金针板

520、铝和铝合金的硬钎焊法

521、铝或铝合金的着色工艺

522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法

523、铝及铝合金渗氮法

524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法

525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途

526、铝及铝合金的镀前处理方法

527、非发火性铸造铝合金

528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法

529、大．中型铝合金件等温模锻

530、中部注液式铝合金液压支柱

531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手

532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器

533、铝合金活塞小冒口铸模

534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯

535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法

536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺

537、含硅量为2－22重量百分之百的硅铝合金的制备方法

538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物

540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液

541、铝合金折叠鱼杆架

542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置

543、稀土－铝合金热浸渗铝

544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品

545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺

546、铝合金表面离子沉积（ti，al）n硬质膜的方法

547、铝合金筛格

548、抽油泵铝合金防腐装置

549、内拱型铝合金牵伸管

550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途

551、食品工业铝合金带材的制造及用途

552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法

553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺

554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺

555、铝合金复合材料

556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺

557、混合稀土铸铝合金的制造方法

558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法

559、铝合金折叠凳

560、铝合金异形扁管式散热器

561、中部注液式铝合金单体液压支柱

562、铝合金万能折叠梯

563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金

564、铝合金复合板的生产方法

565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金

566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法

567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法

568、一种铝及铝合金化学氧化的方法

569、鞋楦用耐蚀铝合金

570、一种熔炼铝合金用的添加剂

571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺

572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法

573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法

574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法

575、铝合金框直线感应同步器组合尺

576、铝合金万能折叠梯**型

578、铸铝合金对流辐射

铝合金压铸的产品有：汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、军用舰船、航空、航天等这些军工领域。

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫作铝合金压铸。

铝合金压铸的特点

1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

2、不可热处理。

3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。

4、模具成本较高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、可生产薄壁件，加工余量小。

7、无法使用特种铝合金。

CNC精密加工是一种传统的，以去除法把多余材料削掉的加工方式。CNC加工速度快、成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求；而且CNC模型处理形式不拘一格，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、UV、电镀等（特别是需要电镀的模型），其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美，甚至更高；在外观、装配、功能验证都可以达到客户最终设计意图；因此，CNC模型制作已作为现代手板加工主流之一。

CNC手板加工方法： 一 般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中，我们会对工件保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对工件固定， 倒石膏对工件进行定位，加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外，石膏是手板加工中不可缺少 的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空，而产品壁厚一般较薄，因此加工会出现薄壁抖动现象，对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物， 这就使加工时不会出现薄壁抖动，保证了加工效果。

20世纪80年代以来，随着全球化市场竞争日趋激烈，为争取技术优势，各国纷纷开展先进制造技术的研究与开发。伴随着信息技术的不断发展，先进制造技术一方面发展了以数控机床为基础的自动化加工技术，另一方面发展了各种新的加工方法和加工工艺，比较典型的有(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削技术等。微机械(或微型装置)是另一个新型研究领域，其加工技术的开发具有巨大的产业化应用前景。虚拟切削加工技术是在计算机上借助虚拟现实、立体建模和仿真技术，检验产品的设计合理性和可加工性，对产品的加工过程进行模拟与仿真，预测产品的加工质量、制造周期、使用性能等，以便及时修改设计，缩短产品的研制周期，获得最佳产品质量、最低生产成本和最短开发周期。本文主要综述(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削、虚拟切削加工技术的主要研究内容及其关键技术。

2 高速切削加工技术

提高切削速度一直是切削加工领域十分关注并为之不懈努力的重要目标。虽然目前国内外专家尚未对高速切削的切削速度的界定达成共识，但通常认为高速切削的切削速度比常规切削速度高5~10倍以上。

高速切削加工技术是在机床结构及材料、机床设计制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件与软件技术综合应用的基础上发展起来的。因此，高速切削加工是一个复杂的系统工程，高速切削加工技术体系，是机床、刀具、工件、加工工艺、切削过程监控、切削机理等诸多方面的有机集成。

高速切削加工具有以下特点：①切削力随着切削速度的提高而下降；②切削产生的热量绝大部分被切屑带走；③加工表面质量提高；④在高速切削范围内机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围。以上特点有利于提高生产效率；有利于改善工件的加工精度和表面质量；有利于减少模具加工中的手工抛光；有利于减小工件变形；有利于使用小直径刀具；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工较大零部件；可替代其它加工工艺(如磨削)，获得显著的经济效益。但是，随着切削速度的提高，刀具寿命会下降。

目前，航空制造业(尤其是大型整体铝合金薄壁飞机结构件的加工)、模具制造业、汽车制造业等行业均已积极采用高速切削加工技术。在实际生产应用中，应根据具体加工情况合理选用高速机床和加工工艺，不同的生产领域和加工对象对高速机床的性能要求和适用的工艺方法是有区别的。适于高速切削加工的工件材料包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜合金等，随着高速切削加工技术的发展，其适用材料的范围已进一步拓宽到模具钢、钛合金、不锈钢、镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工材料。现在，传统切削工艺能够加工的工件材料高速切削几乎都能加工，而传统切削工艺很难加工的工件材料(如镍基合金、钛合金、纤维增强塑料等)在高速切削条件下将变得易于切削。常用工件材料的高速切削速度范围见表1。

表1 不同工件材料对应的(超)高速切削线速度范围

工件材料－高速切削速度(m/min)－超高速切削速度(m/min)

纤维增强塑料－1000～8000－＞8000

铝合金－1000～7000－＞7000

铜合金－900～5000－＞5000

灰铸铁－800～3000－＞3000

钢－500～2000－＞2000

钛合金－100～1000－＞1000

目前，高速切削加工技术主要应用于车削和铣削工艺。随着各类高速切削机床的开发，高速切削工艺范围将进一步扩大，高速切削将涵盖所有的传统加工范畴，包括从粗加工到精加工，从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻丝、滚齿等。各种加工工艺对应的高速切削速度范围见表2。

表2 不同加工工艺对应的高速切削线速度范围

加工工艺－高速切削速度(m/min)

车削－700～7000

铣削－300～6000

钻削－200～1100

拉削－30～75

铰削－20～500

3 干切削加工技术

在切削加工中，使用切削液对于降低切削温度、断屑与排屑、改善零件加工质量均可起到重要作用，但同时也存在诸多弊端，例如：切削液系统的购置、使用与维护需花费大量资金，增大加工成本；切削液需定期更换、添加防腐剂等，增加了加工辅助时间；因切削液加注过程的不连续性及冷却程度的不均匀性，使刀具产生不规则的冷、热交替变化，容易使刀刃产生裂纹，引起刀具破损，从而降低刀具使用寿命；切削液是机械加工中的重要污染源，可污染空气、水源和土壤，需花费大量资金进行防护和治理；切削液中的有害物质对工人的健康及安全也具有一定危害。为此，作为一种绿色制造工艺的干切削加工技术应运而生。

干式切削由于缺少切削液的润滑、冷却、冲洗和排屑断屑等功能，导致刀具与工件、切屑之间摩擦加剧，切削力增大，切屑变形加剧，切削热急剧增加，导致切削区温度显著升高，刀具耐用度降低，同时工件加工质量不易保证。为使干切削加工可顺利进行，达到甚至超过湿切削时的加工质量、生产率和刀具耐用度，就必须通过分析干切削的各种特定边界条件和影响干切削的各种因素，寻求相应的技术解决方案及措施来弥补不使用切削液的缺陷。例如：干切削刀具材料必须具有极高的红硬性和热韧性、良好的耐磨性、耐热冲击和抗粘结性。聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料刀具、陶瓷刀具、涂层刀具等均可较好满足干切削的要求。某些刀具涂层材料具有类似切削液的功能，可隔离切削热，在较长时间内保持刀尖硬度和锋利性，使刀具材料不易发生化学反应。此外，应针对不同的工件材料和切削用量设计刀具结构、几何参数和相应的断屑槽，以满足干切削的加工要求。干切削对加工机床的特殊要求主要为保证快速散热和快速排屑。