油漆调色比例表。
油漆调色:红加黄变橙,红加蓝变紫,黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色,橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的,譬如:蓝灰,紫灰,黄灰等。
朱红色 + 黑色少量 = 啡色
天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿
天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫
草绿色 + 少量黑色 = 墨绿
天蓝色 + 黑色(少量) = 墨蓝
白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐
玫红色 + 黑色(少量) = 暗红
乳胶漆,是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。既然是用那么多种材料配置而成的,那肯定有它的配方了。下面是专家为您推荐的常见内墙乳胶漆配方,希望对有需要的人有帮助。
常见内墙乳胶漆配方表:
编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升)
1 去离子水 100
2 杀菌剂 1
3 分散剂 4
4 PH 调节剂 2
5 酯醇 12 5
6 消泡剂 1.5
7 防腐剂 4
8 羟乙基纤维素 5 8
9 需预溶 9 乙二醇 25
10 去离子水 100 充分搅拌均匀
11 钛白粉 250
12 无水硅酸铝 200 高速分散 15MIN
13 消泡剂 1.5 14 去离子水 90
15 苯丙乳液 230。
一、 分散剂的选择:
1、 根据所选的增稠剂体系不同,选择不同的分散剂种类。
2、 当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时,我推荐使用CPA,此分散剂热储存稳定性优异当使用HUER类增稠剂时,我们推荐使用KPA我们实验证明,使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。
3、 我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠,在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠,效果良好。
二、颜填料的选择
颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白),这两种白色颜料对人体是无害的,彩色颜料多数也对人体无害。而常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。
三、 增稠剂的选择
为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加此类的助剂,常用的是纤维素醚类。
四、乳液的选择
它是影响乳胶漆性能的最主要的原料,外观类似牛奶。由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成。因采用的原料和工艺的不同,产生的乳液在性能上也有差别。它的主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。
普通乳胶膝的生产工艺流程如下:
1、将水(最好用去离子水,地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合,并进行低速搅拌
2、加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散,必要时进行研磨制成白浆
3、把白浆分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料,再继续低速搅拌均匀得初涂料
4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度,用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度,或再加些消泡剂即为乳胶漆成品,经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
注:以上信息仅供参考。
二、油漆、固化剂、稀释剂的比例为1:1:1.5,这个没有下定义的。
三、一般的聚酯油漆的配比都是1:0.5:0.8~1的。油漆是1。固化剂是0.5。稀料是0.8~1。
本条内容来源于:建筑工业出版社《家庭装修大全》
B02 中灰
钛白87.523%
柠檬黄 5.959%
碳黑 5.348%
铁红 1.170%
BG01 中绿灰
钛白 92.306%
浅铬黄 5.887%
碳黑1.671%
铁蓝0.316%
P02 紫
钛白 98.619%
酞菁蓝0.731%
大红粉0.650%
B03 淡灰
钛白94.123%
铁黄 3.165%
碳黑 2.639%
铁蓝 0.074%
BG02 湖绿
钛白82.92%
柠檬黄 16.30%
铁蓝 0.39%
软碳黑 0.39%
PB01深(铁)蓝
酞菁蓝71.61%
铁蓝 13.88%
钛白 8.20%
甲苯胺红 6.32%
B04 银灰
钛白93.748%
铁黄 4.472%
碳黑 1.640%
铁蓝 0.140%
BG03 宝绿
钛白66.96%
柠檬黄 31.39%
酞菁蓝 1.58%
软碳黑 0.07%
PB02深(酞)蓝
酞菁蓝 93.605%
钛白 6.395%
B05 海灰
钛白97.628%
柠檬黄 1.697%
碳黑 0.641%
铁蓝 0.034%
BG04 鲜绿
柠檬黄 55.82%
钛白40.41%
酞菁蓝 3.54%
铁蓝 0.23%
PB03 中(铁)蓝
酞菁蓝60.65%
铁蓝 19.02%
钛白 20.33%
B06 淡天(酞)蓝
钛白99.676%
铁黄 0.232%
铁蓝 0.057%
酞菁蓝 0.035%
BG05 淡湖绿
钛白 95.527%
柠檬黄 3.185%
中铬黄 0.785%
铁蓝0.504%
PB04 中(酞)蓝
酞菁蓝 81.773%
钛白 18.227%
B07 蛋青
钛白98.573%
浅铬黄 1.042%
铁蓝 0.221%
铁红 0.164%
G01 苹果绿
钛白79.95%
柠檬黄 19.65%
酞菁蓝 0.20%
软碳黑 0.19%
PB05 海蓝
钛白 73.17%
酞菁蓝25.00%
铁蓝 1.730%
软碳黑 0.10%
B08 稚蓝
钛白97.561%
柠檬黄 2.174%
酞菁蓝 0.243%
甲苯胺红 0.023%
G02 淡绿
柠檬黄 98.121%
酞菁蓝 1.879%
PB06 淡(酞)蓝
钛白 75.345%
群青 16.788%
铁蓝 7.234%
柠檬黄0.632%
B09 宝石蓝
钛白83.579%
柠檬黄 12.996%
酞菁蓝 3.224%
碳黑 0.201%
G03 艳绿
柠檬黄 96.24%
酞菁蓝 3.32%
艳佳丽黄 0.44%
PB07 淡(铁)蓝
钛白 93.38%
铁黑 6.33%
软碳黑 0.29%
B10 鲜蓝
钛白79.151%
柠檬黄 11.810%
酞菁蓝 9.039%
G04 中绿
酞菁绿 57.55%
中铬黄 37.59%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB08 蓝灰
钛白 78.321%
铁蓝 15.431%
中铬黄3.799%
碳黑 2.449%
B11 淡海(铁)蓝
钛白79.269%
铁黄10.935%
酞菁蓝 9.029%
甲苯胺红 0.767%
G05 深绿
酞菁绿 76.90%
中铬黄 16.15%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB09 天(酞)蓝
钛白 87.949%
群青 9.535%
酞菁蓝1.270%
柠檬黄1.246%
B12 中海(铁)蓝
钛白60.714%
深铬黄 19.507%
铁蓝12.151%
酞菁蓝 7.628%
G06 橄榄绿
铁黄53.49%
酞菁绿 33.74%
碳黑 9.97%
钛白 2.81%
PB10 天(铁)蓝
钛白 97.888%
铁蓝 1.109%
柠檬黄0.662%
铁黄 0.341%
B13 深海(铁)蓝
铁蓝34.161%
钛白33.119%
铁黄30.874%
酞菁蓝 1.846%
G07 蛋壳绿
钛白 97.724%
柠檬黄 1.654%
铁红0.565%
酞菁蓝 0.056%
PB11 孔雀蓝
钛白 51.086%
酞菁蓝 45.922%
柠檬黄2.922%
B14 景蓝
柠檬黄 51.670%
钛白34.315%
酞菁蓝 14.015%
G08 淡苹果绿
钛白 93.131%
柠檬黄 4.452%
铁黄2.199%
酞菁蓝 0.219%
B01 深灰
钛白 80.178%
碳黑 12.666%
铁黄 6.375%
铁蓝 0.781%
B15 艳蓝
钛白53.236%
柠檬黄 35.255%
酞菁蓝 7.939%
浅铬黄 3.570%
G09 深豆绿
钛白 49.621%
铁黄 32.463%
浅铬黄 15.446%
酞菁蓝 2.470%
G10 飞机灰
钛白 97.361%
铁黄 1.810%
碳黑 0.799%
铁蓝 0.031%
Y03 奶油
钛白 86.59%
柠檬黄 13.31%
大红粉0.10%
GY01 豆绿
钛白 76.45%
柠檬黄19.39%
中铬黄 3.92%
酞菁蓝 0.25%
Y04 象牙
钛白 84.89%
中铬黄 11.98%
柠檬黄3.12%
YR05 棕色
铁红74.87%
铁黄17.14%
软碳黑 5.83%
钛白 2.16%
GY02 纺绿
钛白 54.85%
中铬黄42.18%
软碳黑 2.02%
铁蓝 0.95%
Y05 柠黄
浅铬黄 83.639%
钛白16.351%
铁蓝 0.005%
YR06 棕黄
中铬黄 94.969%
钛白2.555%
甲苯胺红2.202%
碳黑0.274%
GY03 橄榄灰
钛白 69.14%
中铬黄25.63%
软碳黑 3.99%
柠檬黄 1.24%
Y06 淡黄
浅铬黄 86.108%
钛白13.888%
铁蓝 0.004%
YR07 深棕色
中铬黄 52.850%
铁红 44.536%
碳黑1.520%
钛白1.093%
GY04 草绿
中铬黄87.71%
软碳黑 8.69%
铁蓝 2.25%
钛白 1.35%
Y07 中黄
中铬黄 97.25%
钛白 2.75%
R01 铁红
铁红97.27%
中铬黄 2.73%
GY05 褐绿
中铬黄68.99%
钛白 17.40%
软碳黑13.21%
大红粉 0.40%
Y08 深黄
钛白51.53%
艳佳丽黄48.40%
大红粉 0.07%
R02朱红
钼铬红 87.074%
大红粉 12.926%
GY06 军车绿
中铬黄 57.864%
铁红 24.070%
钛白 13.028%
铁蓝 5.038%
Y09 铁黄
铁黄77.93%
中铬黄 14.87%
钛白 7.19%
软碳黑 0.01%
GY07 豆蔻绿
钛白 54.848%
柠檬黄 42.427%
铁黄 2.213%
酞菁蓝0.462%
GY08 果(酞)绿
钛白 90.536%
柠檬黄8.545%
铁黄 0.833%
酞菁蓝0.085%
Y11 乳白
钛白 98.81%
浅铬黄 0.586%
深铬黄 0.378%
铁红0.226%
GY09 冰灰
钛白 98.984%
浅铬黄0.806%
碳黑 0.161%
中铬黄0.049%
Y12 米黄
钛白 95.200%
柠檬黄 2.311%
深铬黄 2.002%
铁红0.487%
RP01 粉红
钛白99.570%
大红粉 0.250%
甲苯胺紫红 0.180%
GY10 机床灰
钛白 78.632%
铁黄 16.718%
碳黑 4.458%
酞菁蓝0.192%
Y13 浅黄灰
钛白 91.849%
深铬黄 3.805%
铁黄3.358%
碳黑0.987%
GY11 玉灰
钛白 91.065%
铁黄 8.364%
碳黑 0.390%
酞菁蓝0.180%
YR01 淡棕
铁黄71.20%
铁红28.51%
软碳黑 0.29%
Y01 驼灰
钛白 72.69%
中铬黄25.32%
软碳黑 1.52%
大红粉 0.47%
YR02 赫黄
铁黄62.38%
铁红32.61%
软碳黑 4.23%
钛白 0.78%
Y02 珍珠
钛白 97.43%
中铬黄 2.55%
软碳黑 0.02%
YR03 紫棕
铁红70.88%
软碳黑 14.12%
铁黄12.39%
钛白 2.61%
水质涂料配合比: ①白水泥浆:80(白水泥):17(107胶):3(色粉)。 ②石灰油浆: 清油使用量=块石灰使用量×(1+损耗率)×30%(清油比) 色粉使用量=块石灰使用量/[1%~5%(色粉比)]-块石灰使用量 注:清油加入量占块石灰总用量的30%;色粉加入量占块石灰总用量的5%。 ③石灰浆应加入工业食盐,加入量应为块石灰用量的1%~3%: 食盐用量=块石灰使用量/[1-(1%~3%)食盐用量]-块石灰使用量 ④大白浆加入羧甲基纤维素2.1%,色粉3.34%。 ⑤红土子浆:85(红土子):15(血料)。 ⑥水泥浆:77(水泥):80(乳胶漆):20(水)。 ⑦可塞银浆:78(可塞银):20(大白粉):2(羧甲基纤维素)。 ⑧内用乳胶漆:80(乳胶漆):20(水) ⑨外用乳胶漆:100%(乳胶漆)。
调色时尽量不要选择超过三种以上的色漆。在原色基础上,加入适星白色,可以降低饱和度(即深浅不同的颜色)加入适量黑色,明度会发生深浅变化(即亮度不同的颜色)选用红黄蓝三原色,经过一定比例混合可获得不同的中间色(即色调不同的颜色)。
油漆调色配方大全如下:
1、红+黄=橙-少黄+多红=深橙-少红+多黄=浅黄。
2、红+蓝=紫-少蓝+多红=紫+多红=玫瑰红。
3、黄+蓝=绿-少黄+多蓝=深蓝-少蓝+多黄=浅绿。
4、红+黄+少蓝=棕色-红+黄+蓝=灰黑色。
5、红+蓝=紫+白=浅紫。
6、黄+少红=黄+白=黄+红=深黄-黄+白=奶绿。
7、红+黄+少蓝+白=浅棕-红+黄+蓝=灰黑色+多白=浅灰。
8、黄+蓝=绿+蓝=蓝绿。
9、红+蓝=紫+红+白=玫瑰粉。
10、少红+白=粉红。
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1.1 K涂料,如金属涂料,银粉,一般是涂料和稀释液1:1。
2.普通的2 K油漆,一般的单色漆与稀释剂的比例为3∶1~0.3。
3.清漆一般为清漆,固化剂与稀释剂的比例约为2∶1~0.1。
油漆稀释液的优势:降低树脂的粘稠度或粘度。提高溶解能力,方便后续的处理。具有去油的作用。稀释液能减少生产成本。对电阻进行调整。
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目录
1、HJ—909(908、906)应用试验配方
A:环氧锌灰防锈漆
B:醇酸锌灰防锈漆
2、HJ—808应用试验配方
A:环氧红丹防锈漆
B:红丹醇酸防锈漆
C:丙烯酸桔红面漆
3、808铁红防腐颜料应用试验配方
A:铁红环氧防锈漆
B:铁红醇酸防锈漆
1、 HJ-909应用试验配方:
A:环氧锌灰防锈漆:
按原料顺序全部投入分散缸中,加入玻璃珠,以1500—2300转/的速度分散研磨2小时
甲组分:乙组分:
60%601环氧树脂30.0TY65045.0
BP—183B有机膨润土1.8T—315.0
乙醇1.2乙醇5.0
HJ90956.0正丁醇15.0
二甲苯7.0二甲苯30.0
正丁醇40.0
施工配比:甲组分:乙组分=25:3
60%601溶解配方
60160.0
正丁醇16.0
二甲苯24.0
溶解工艺:(溶解树脂总量800g)
601环氧树脂480(g)
正丁醇128(g)
二甲苯192(g)
①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中,放下搅拌头至最低位。
②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。
③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。
④将搅拌机转速调至800转/分钟,约2—3小时,即可全部溶解。
B:醇酸锌灰防锈漆909:
389—9(-8)树脂40.0
乙醇1.2
BP—183B有机膨润土1.8
HJ—90945.0
200 8.3
二甲苯2.0
万能催干剂1.5
F841防结皮剂0.2
工艺:
按顺序加入①—⑥后,加入玻璃珠,以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时;
加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟;
后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。
2、 HJ—808应用试验配方:
A:环氧红丹防锈漆:
甲组分:乙组分:
60%601环氧树脂30.0TY65045.0
BP—183B有机膨润土1.0T—315.0
乙醇0.5乙醇5.0
HJ80856.0正丁醇15.0
二甲苯8.0二甲苯30.0
正丁醇4.5
施工配比:甲组分:乙组分=25:3
60%601溶解配方:
60160.0
正丁醇16.0
二甲苯24.0
溶解工艺:(溶解树脂总量800g)
601环氧树脂480(g)
正丁醇128(g)
二甲苯192(g)
①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中,放下搅拌头至最低位。
②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。
③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。
④调搅拌机转速调至800转/分钟,约2—3小时,即可全部溶解。
B:红丹醇酸防锈漆:
389—8(-9)树脂40.0
乙醇0.5
BP—183B有机膨润土1.0
HJ—80845.0
200 8.8
二甲苯3.0
万能催干剂1.5
F841防结皮剂