晶泳铝材有什么优势

“晶泳”与“电泳”的区别：

1、性质:电泳涂装铝型材在铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护作用。晶泳涂装铝型材出色的耐候性、出色稳定性及耐久性、品质的极佳一致性.

2、颜色:电泳涂装铝型材具有高透明、高金属质感、高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性。晶泳涂装铝型材有独特的金属感，闪闪发光，而且色泽丰满、理想的保光及保色性、颜色缤纷亮丽。

3、环保:晶泳是一种由水性油漆作为表面处理的原材料，其最大的特点是环保，低碳。电泳则没有晶泳环保。电泳则没有晶泳环保。

一些其他铝型材表面处理工艺简介：

阳极氧化铝型材

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金阳极氧化处理。常用的方法是直流电硫酸阳极氧化法。工艺过程：表面预处理——阳极氧化——沸水封孔

木纹转印铝型材

木纹转印顾名思义就是在铝型材表面复刻出各种木纹肌理的表面处理手段，由于多彩的木纹色满足了消费者向往自然、舒适生活的追求，所以蕴藏着巨大的潜在市场，受到了不少消费者的狂热追捧。

氟碳喷涂铝型材

1、优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障。

2、免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。

3、强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。

4、超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。

参考资料：百度百科—铝材

参考资料：百度百科—电泳铝材

1、铝型材比较别的常用金属密度小，质量轻，密度仅为2.70 g/cm3，是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。

2、铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。

3、铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质。

4、相对于其他金属材质而言，铝型才的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

5、铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材。

6、表面处理性能良好，外观色泽艳丽。

7、化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

8、弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现最佳。

9、有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。

10、铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。

凤铝成立于1990年，比中铝的初创时间早了近十年，比起大本营在北京的中国铝业集团，凤铝的主要基地位于广东省佛山市——中国建筑行业最具产业集群优势所在地。凤铝的价格较之中铝偏贵！晶科铝材是铝原料的开采，铝型材的生产加工，基于这样的原材料优势，使得中铝能够在型材价位上低于凤铝，更具有市场竞争优势。

铝型材是现在社会生产中比较常见的一种材料，在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。在我国分明的铝合金分为还几大类，但是，有的铝材我国还是需要依靠进口满足国内上产的要求。

1.铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70 g/cm3,是铜或铁的1/3。

2.采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。

3.全球铝的含量非常高，储量丰富。

4.有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质优质。

5.可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。

6.良好的铸造性能。

7.表面处理性能良好。

8.化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

9.弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现最佳。

10.抗核辐射性。

11.没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。

12.有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。

铝型材框架的优势如下：

1、简化产品设计流程

由于采用铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和银结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。

2、简化生产过程由于铝型材框架的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。

3 、减轻设备重量

据统计，电子仪器机箱采用铝型材框架后，比原来用黑色金属的钣金结构重量减轻约60%。

4 、减少工序、模具的数量。

据统计，一台台式金属漏板机箱大约需要40副模具，而采用铝型材框架只需20副。

5 、可省材料。

6、便于贮存和运输。

7、有利于标准化，通用化和系列化。

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。

对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

（1）品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。

(2)断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

(3)轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能孔型轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。

1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂、表面阳极氧化等复杂过程。

2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。

4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。

5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。