为什么涂料中含醚类 醇类 苯类溶剂

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根

据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色

（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在

湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需

等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观

察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基

涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，

否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使

用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与

带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头

的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化

剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油

量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或

流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活

性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料

的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜

色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，

正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙

色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

下午好，单一溶剂对水性或者溶剂型油漆的溶解力和各项机械性能都无法完全满足要求，所以油漆稀释剂都是至少有两种或者两种以上溶剂互补缺陷后形成，溶剂配方一般也遵循一种良溶剂和一种不良溶剂填充来调节出最佳挥发速率使成膜平滑完整。少数溶剂型油漆也可以就只用一种例如硝基的甲苯二甲苯和紫虫胶士力水的无水乙醇。

答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

十二、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？

答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

十三、实色漆调色为什么不能用色精？

答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。

十四、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？

答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝）

十五、如何看待油漆的耐黄变性？

答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。

十六、木材的含水率怎样影响涂饰质量？

答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

十七、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？

答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；

2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；

3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；

4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；

5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。防止漆膜“发白”可采取如下措施：

1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；

2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；

3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；

4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。

5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。

十八、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？

答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。

而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。

通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。

十九、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？

答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。

在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

二十、喷涂漆膜干后会产生桔皮，这是什么原因引起？

答：经干燥后的涂层表面外观呈现许多半圆状突起，像桔皮一样的波纹，这种现象称为桔皮。涂层产生桔皮的现象多是由于涂料的流平性差所造成的。流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素造成。为了防止桔皮的产生，在施工中应注意：

（1）底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。

（2）保证喷涂时粘度不能太大。

（3）保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高（一般200C左右），喷涂后不能马上进行烘干。

（4）保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。

（5）保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在25—30微米左右。

（6）其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象，因此，一定要采用配套的固化剂和稀释剂。

二十一、喷涂贴纸家具漆膜为何易发白？

答：用印刷木纹纸代替木皮贴面生产家具被越来越多的家具厂采用。一方面可节约有限的木材资源，维持良好的生态环境，另一方面，对于家具厂而言，又可大幅度降低生产成本，因此，贴纸家具近年在市场上已大行其道。许多贴纸家具厂在生产过程中普遍遇到较多的问题是贴纸家具喷涂的漆膜比较容易发白，有的是在现场漆膜未实干前发白，而有的则是家具放置一段时间后才发白。要找到发白的原因，首先要了解家具厂采用的生产工艺，目前主要有如下两种：

一种是家具厂普遍采用的工艺：白坯（中纤板）水灰 底得宝 贴纸（用白乳胶） PU或PE底漆（两遍）面漆（两遍）。

另一种是生产高档家具采用的工艺：白坯（中纤板）水灰 底得宝PU或PE底漆贴纸（用白乳胶） PU或PE底漆面漆。

从以上二种贴纸工艺中可以看出：目前家具厂广泛使用的贴纸用的是白乳胶，白乳胶是属于水性胶粘剂，胶中含有大量的水分（水分含量可达40%以上），因此在贴纸完成后要有足够的时间进行充分干燥。

对于在喷涂现场（在漆膜实干之前）就开始发白的原因是：①喷房空气中相对湿度较高；②白乳胶未完全固化就喷漆；③空气管道系统中混入水份；④水砂后干燥不彻底。这四种情况是水份直接与油漆接触，产生水乳不相溶引起的漆膜实质性的发白。要预防这种发白所采取的措施是：①空气中的相对湿度要合适，湿度太高时尽量不要作业；②白乳胶层应充分固化，让胶层中的水份挥发干净；③检查空气压缩机系统，及时将空压机中的水份排空；④水砂后要充分干燥，一般在常温下（250C，相对湿度75%），应干燥7小时后才能喷下道油漆。

而对于在喷涂现场未发现发白，过一段时间（少则十天半月，多则2—3个月）才渐渐发白。原因是：①基材含水率过高，超过当地平衡含水率；②白乳胶渗透至基材和木纹纸中的水份和白乳胶本身残留有水份未蒸发干净。这二种情况下，在漆膜实干前，油漆都没有直接接触水份，在漆膜实干前或后短时间内都不会发白。但经过一段时间存放后，或家具从南方运至北方后，水份随着环境条件的变化而以水汽的形式慢慢释放，在封闭的漆膜与纸的交界处，形成一定的压力，顶开漆膜使漆膜与纸离层，离层后，水汽就积聚在空隙间，经光线折射后，看起来就好象发白发蒙的样子。若用刀片将该处划开，就可发现发白处已经离层。这种发白非漆膜本身实质上的发白，而是一种“离层性”发白。要预防这种“离层性”发白所采取的措施是：①基材含水率不能过高，要与当地平衡含水率相当；②贴纸后要有足够的干燥时间，让残留的水份去掉。一般常温下（250C，相对湿度75%）干燥至少7小时以上，才能喷底漆。

漆膜发白后是很难修复的，因此，建议家具厂要防患于未然，避免不必要的损失。

二十二、喷涂施工中为何会出现跑油现象？

答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。

二十三、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？

答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：

实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸

平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸，

面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。

根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。

砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。

为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。

好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。

二十四、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？

答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：

1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。

2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。

3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

此外还可采取如下措施：即在涂料中加入慢干溶剂，可改善涂层之干燥状况，一般慢干溶剂的量不能超过稀释剂的20%。

二十五、用深木眼木材做透明实木家具时，能否用厚刮腻子来达到增加丰满度的目的？有什么办法既能保证漆膜的丰满度，又能降低底漆的消耗量，以达到降低成本的目的？

答： 要回答上面的问题，首先一点要清楚腻子的任务是填空，底漆的任务是填补，腻子用在“点”上，底漆用在“面”上，所以腻子是用来填孔补缝、填补木眼的，不能依靠腻子来填加油漆的丰满度，增加面漆的丰满度的任务应是透明底漆来承担一部分，另一部分是面漆本身。

刮腻子时在保证填满缝、木眼的前提下，应以刮得越薄为好，刮腻子时应用力刮入木缝、木孔内，不能漂浮于木板面上，实干后必须把木板上多余的腻子彻底打磨掉，直至露出木材底色，腻子只留在木眼里面，否则，过多的腻子残留在木面上，会发生渗陷现象，影响漆膜透明度和硬度，喷底漆后还会发生咬底现象，反过来影响丰满度。

在做开放露木纹的实木或贴木皮家具时，一般不用刮涂透明腻子，以避免将木眼填死，做不出开放效果的家具。

硝基性的腻子（单组份），使用时无需加入固化剂，而PU类的（双组份）腻子，使用时需要加入固化剂。腻子可直接按要求配好后刷涂或刮涂，腻子一般上两次为宜，刮涂后4小时实干后打磨平整，再涂透明底漆，这样可减少施涂透明底漆的次数，减少渗陷，帮助提高丰满度，降低成本。若不上腻子直接在板坯上喷涂透明底漆，则透明底漆经木孔内渗，喷涂多次仍难以将木孔填满，费工费时，增加成本。

二十六、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？

答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。

2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。

3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。

4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。

5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动。

二十七、裂纹漆不裂是什么原因造成？

答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；

2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；

3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；

4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。

二十八、裂纹漆施工的注意事项有哪些？

答：1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。

2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）

3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。

4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。

5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。

6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。

7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。

8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。

9、配好的裂纹漆应在4小时内用完。

二十九、造成地板漆颗粒多的原因是什么？预防方法有哪些？

答：1、施工现场空气中的浮尘；（容易忽略）

2、施工现场中物件上的灰尘和施工者身上的灰尘；

3、油漆中含有颗粒；

4、涂装工具，容器不洁净；

5、温度（过高或过低），湿度（过高或过低）的影响。

预防的方法；

1、隔夜让空气中的浮尘沉降，再用湿布擦干净。

2、用湿布擦干净物件上的灰尘，施工者要换上干净的衣服或把身上的灰尘处理干净再进入施工现场施工。

3、油漆按配比调好后，应用200目滤网过滤使用。

4、涂装工具，容器要保持干净。

5、温度、湿度要控制在合适施工的范围。（250，75%为宜）

三十、木质漆施工用漆成本怎样核算？

答：底漆1组（2公斤底、1公斤固化剂、2公斤稀释剂）；

刷涂面积约：8—10张板（三遍）；

单位面积涂布量约：70克/遍平方米（混合液）；

（面漆打磨抛光的工艺）面漆1组（2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂）；

刷涂面积约：20张板（两遍）；

单位面积涂布量约：50克/遍平方米（混合液）；

（面漆刷涂不打磨抛光）面漆1组（2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂）；

刷涂面积约：15张板（两遍）

单位面积涂布量约：70克/遍平方米（混合液）

（面漆喷涂工艺）面漆1组（2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂）；

刷涂面积约：8张板（两遍）

单位面积涂布量约：250克/遍平方米（混合液）

底得宝（4公斤漆，1公斤固化剂）；

刷涂面积约：25—30张板（一遍）；

单位面积涂布量约：56—66克/遍平方米（混合液）。

实色漆底漆（2公斤底，1公斤固化剂，2公斤稀释剂）；

刷涂面积约：7—9张板（三遍）；

单位面积涂布量约：80—62克/遍平方米（混合液）。

实色漆面漆（1公斤漆，0.5公斤固化剂，1.5公斤稀释剂）；

刷涂面积约： 12平方米

单位面积涂布量约：250克/遍平方米（混合液，喷涂）。

广州路虎交通是做热熔标线涂料的生产厂家。

我估计你是想问，油漆和水性乳胶漆能不能混合使用。理由如上，一个是油性物质，一个是水性物质，不能混合使用，只能干透了之后，再覆盖上去

颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。色调是彩色彼此相互区别的特

征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别

红、黄、绿、蓝、紫等特征。明度，也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特

征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明这和深暗之分。饱和度，也称为彩

度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。色调、明度和

饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。

自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、、蓝三种，称为原色。以这三种

原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色，从图4-1中可知颜色的拼色

关系。例如红+黄=橙；蓝+黄=绿；橙色和绿色称为复色。图4-2显示了色彩拼色的颜

色圈，三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。例如，黄与蓝

拼成绿色，对应的红色是绿色的补色。

在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入

不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。补色加入复色中会使颜色变暗、

甚至变为灰色或黑色。调色、成色与补色的关系，见表4-10。

表4-10 调色、成色与其补色关系

调色 成色 补色

红与黄

蓝与黄

黄与红

紫与绿

绿与橙

橙与紫 紫

绿

橙

橄榄

柠檬

赤褐 黄

红

蓝

橙

紫、红

绿

在国外涂料和涂装工业中颜色划分为金属闪光色和本色两大类。前者的漆膜在日

光照耀下能具有鲜艳的闪光感，一般在涂料中添加铝粉、铜粉或珠光颜料而成，故称

金属闪光色，广泛用于汽车、电器等行业。除金属闪光色以外的颜色，称为本色。

2、颜色的功能

合理的色彩布置在创造舒适的作业、工作和生活环境方面具有重要意义。色彩调

节可使环境变得更加明亮；减轻眼睛和全身的疲乏；增强工作的乐趣，提高劳动效

率；创造一个特定的环境，体现某种风格和情调；减少事故和灾害，提高工作质量；

增强对物质的爱护心理等。

体现在室内建筑方面，当涂装暖色调的涂料，如红、橙、黄系列，使人联想到太

阳、火焰而产生热烈、温暖的感觉。涂料冷色调的涂料，如绿、蓝、紫颜色系列，使

人产生凉爽的感觉，仿佛处于绿色的环境之中。当降低色彩的鲜艳度，避免产生补色

残像、避免色彩多而杂的配色，使照明光的颜色接近自然光时可防止眼睛和全身的疲

劳。色彩与安全也具有密切的联系，许多颜色已成为世界通用的一种语言。红色，是

强烈的刺激色，又叫兴奋色，多用于提示危险的标志。黄色，是醒目色，在交通管理

中，用作警示的作用。蓝色，是冷色，具有平静、凉爽的特点，在工业中用作管理设

备上的标志。绿色，是背景色，对人的心理不起刺激作用，不易产生视觉疲劳，给人

以安全感，在工业中多用作安全色。其他颜色，也有广泛的应用，尤其是白色，具有

减色作用，减少强烈的色彩时，加入适量的白色来解决。

二、颜色的测定和评判

对漆膜颜色的测定和评判，国家标准GB/T 3181-1995规定了漆膜颜色标准，

GB/T 6749-97规定了漆膜颜色的表示方法，GB/T 9761-88规定了色漆和清漆色漆的目

视比色方法，GSB/T G 51001-94提供了漆膜颜色的标准样卡。

1、颜色标准

为颜色的三个属性——色调、明度和饱和度建立标度，我们就能用数字来测量颜

色。1905年，美国画家A.H.孟塞尔发明了一种类型球体的模型，把表征颜色的三个参

数全部表现出来，在立体模型中的每一部位各代表一个特定的颜色，目前国际上已广

泛采用孟塞尔颜色系统，作为分类和标定表面色彩的方法，其表示方法为HV/C，H代

表色调（Hue），V代表明度（value），C代表饱和度（Chroma）。其他用数字表示的

颜色方法是由国际照明委员会（CIE）研究出来的，其中较为著名的两种方法为YXY色

空间法和L*a*b*色空间法。前者是于1931年根据CIE规定的三刺激值XYZ发明出来的，

后者于1976年发明，以给出更为均匀的相对视差的色差。这三个颜色系统具有一定的

换算关系。

目前，涂料工业中对漆膜颜色的规定还是以孟塞尔坐标系统为准，GB/T 3181-

1995颜色标准包括了目前经常生产和使用的主要色漆产品的颜色，由83个颜色组成，

漆膜颜色标准卡（色卡）实物见GSB G5100-94。颜色标准的全称以编号加名称表示，

编号由一个或两个大写英文字母和两位阿拉伯数字组成。英文字母用来表示色调（见

表4-11），阿拉伯数字用来区分同一色调的不同颜色。颜色标准的名称采用习惯名

称，例如大红、深黄、中绿、淡灰等。以表4-12列出了常用涂料的各颜色标准的编

号、名称和相应于GB/T 6749-97的颜色标号和GSB G51001的顺序编号。

漆膜颜色的有彩色按其主色调分为十类，加无颜色共十一类，如表4-11，有彩色

漆膜表示：HV/C；无颜色表示：NV。

表4-11 色调的分类与符号

颜色 红 黄红 黄 绿黄 绿 蓝绿

蓝 蓝紫 紫 红紫 无彩色

符号 R YR Y GY G BG

B PB P RP N

孟塞尔系统三属性表示符号的意义：

色调符号为H，表示物体是红、黄、绿、蓝、紫或中间色的颜色三属性之一，色

调的排列如图4-3，用数字及字母表示。

明度符号为V，表示一个物体反射光线多少的颜色三属性之一，理性的黑色为0，

白色为10，0～10之间明度的知觉差用等度进行分割。

饱和度，彩度的符号为C，表示颜色偏离具有相同明度的灰色之程度。彩度可分

为0～20，一般彩度低于0.5即为无彩色。

表4-12 常用涂料颜色的名称、孟塞尔标号及对应国家标准的颜色编号

颜色 相应的孟塞尔颜色标号HV/C（色调 明度/彩度） 相应于GB/T 3181的颜

色编号 相应于GSB G51001的颜色排列顺序号

黑色

白色

棕色

海灰

深灰

蛋青

铁红

象牙

珍珠

玫瑰红

橘红

紫红

天（酞）蓝

淡（酞）蓝

中绿

中绿灰

深绿

淡灰

豆蔻绿

银灰

大红

中（酞）蓝

淡黄

淡绿

中黄

橘黄

颜色色调环

在用肉眼评判漆膜色彩时，许多外在条件、都影响我们查看颜色。有时观察者的

心情不一样，都会对颜色有不同的评判。因此，在测定时必须规定实验试板的制作、

光源等条件。

（1）光源的差别 在阳光、日光灯、钨丝灯等光源下，每一种照明都使同一个

被测物体看起来不一样。因此，国家标准GB 9761-88在对色漆的目视比色评判时，做

出了详细的规定。

对于比色工作，可采用自然光或人造日光。自然光，就是部分有云的北方光线，

光照从日出3小时以后到日落3小时以前的北空光，光照应均匀，其照度不小于

2000lx。人造日光光照，采用具有CIE标准照明体D65光谱能量分布近似的我工光源照

明的比色箱，其比色位置的照度应在1000～4000lx，比色箱的基体规格应符合GB/T

9761的规定。对于深色漆的比色，照度要大些。

（2）观察者的差别 第个人眼睛的灵敏度总是稍有差别的，甚至认为色觉正常

的人，对红或蓝仍可能有所偏倚；随着年龄的增大，视力也会改变。由于这些因素，

同一种颜色在不同的人看来是不一样的。因此，尽量选用仪器比色评价。当进行目视

比较时，对观察者的要求是：观察者必须由没有色视觉缺陷的人来担当，如果观察者

佩带眼镜，镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；为了避免眼睛疲劳，在

对有强烈色彩板比色后，不要立即对浅色样板和补色样板进行比色；在对明亮的高彩

度色进行比色时，如不能迅速做出判定，观察者应对近旁中性灰色看上几分钟再进行

比色；如果观察者进行连续比色，则应经常间隔地休息几分钟，以保证目视比色的质

量，在休息期间不看彩色物体。

（3）尺寸的差别 有人在检查了墙纸的小块样片以后选择了他认为很好的一

种，但当墙纸贴到墙上之后，却又觉得太亮了。覆盖在大面积上的颜色比覆盖在小面

积上的看起来更明亮和更鲜艳，这就是所谓的面积效应。挑选大面积的物体却根据小

面积的色样会产生错误。在进行目视比色时，试板和参照标准板都应当是平整的，尺

寸不应小于120mm×50mm。试板应按照GB 9271规定进行前处理，按GB1727规定或商定

的方法涂漆。试板应充分干燥且漆膜厚度应与标准板一致。

（4）背景的差别 放在明亮背景之前的物体看起来要比放在暗淡背景之前的显

得灰暗，这称之为对比效应。对于要准确地判断颜色来说，这是不利的。在进行目视

比色时，观察者的判断也易受周围彩色物体的影响。因此，观察者所穿着的衣服应为

中性色。在视场中，除试板外，不允许有其他彩色物体存在。使用光源时，不应有彩

色物体（如红墙、绿树等）的反射光。

（5）方向的差别 当我们从两个稍稍不同的角度观察一个物体时，被测物上的

某点看起来会有明暗之差，这是涂料有方向特性的缘故。某种带色的材料，特别是金

属涂料有强烈的方向特性。国家规定，进行目视比色时，眼睛至样板的距离为

500mm，在自然光下进行观察时，必须保证从一个方向观察试板，例如接近直角方向

观察。在比色箱中进行观察，使照光以零度角入射，人眼以45度角观察。

3、颜色的测定

颜色的测定有两种，一种是使用仪器进行比色，另一种是目视比色法。目前，国

内对涂料色彩的检测大多还用目测法，规定在相同的实验条件下（包括严格按照上述

的规则制作试板、选择光源、背景、角度和观察者等），进行平行比较。具体操作如

下。将试板与参照标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠。眼睛至样板的距离

约为500mm，为改善比色精度，试板位置应时时互换。色光差异的评级分为：近、

似、稍、较等4级。色差相差多少，认为是合格的，需要使用者与生产厂家或调色者

自行制订，一般对于高档汽车、家具的颜色要求极为严格；在大面积涂装时，要求所

施工范围内采用同一品种，无肉眼色差分别的涂料，尤其在修补过程中，颜色的略微

差异，就会影响整体效果，不能产生“打补丁”的错误。

这种目测方法，如果对色差要求不高的情况下是简单易行的，也不需要多少理论

基础和特殊设施。但若要求精确就需要具有一定的观测条件和具有一定色度学知识的

观测者检测，观测者丰富的经验直接影响检测结果的准确性。在正常情况下，仅凭肉

眼观察虽然相当敏锐，但仍存在一定的局限性。国际上对颜色的评价一般利用色彩色

差计。一台较准精确的色差计可以立刻使颜色的量化简便易行，得到以各种色空间表

示的测量结果，按照国际标准用数字来表达颜色。由于色差计总是利用同一光源和照

明方法来测量，测定条件总是一样的，无论在昼间或夜间，室内还是室外，也不掺杂

观察者的个人因素，测定的数值总是量化和精确的。色彩色差计擅长揭示细微的颜色

变化，用数值来表示色差，便于调色和保存资料。国内外常用的色差计是MINOLTA

（美能达）公司生产的CR系列色彩色差计，CM系列光谱光度计；BYK Gaedner（毕克-

加索纳）公司的CG系列分光色差仪和X-Rite（爱色丽）公司的SP系列色差仪。

三、颜色的调节及涂料调色技巧

各类单色涂料（又称原色漆）的品种虽然相当多，但还远远不能满足人们的需

要，这就要求油漆工在实际工作中，利用已有的原色漆调配出更加绚丽多彩的色彩，

以满足用户多方面的需要。

配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料

的性能，也需要对色彩差异的准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色

仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成

分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的

比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修

补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。

另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种

单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按

照色彩学的基本原理进行。调色过程中有如下技巧。

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根

据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色

（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在

湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需

等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观

察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基

涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，

否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使

用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与

带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头

的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化

剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油

量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或

流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活

性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料

的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜

色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，

正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙

色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

表4-13列出了常用颜料的品种，虽然同为一种颜色的颜料，但颜色的色调、明度

和饱和度上都有极大的差别，使用者需注意选择。以表4-13列出了复色漆的常用配色

表，具体颜色的配制，还需按上述技巧多次实验。

表4-13 常用颜料的品种

颜色 颜料品名

红色颜料 无机颜料：铁红、镉红、钼红等；

有机颜料：甲苯胺红、立索尔红、对位红、大红等

黄色颜料 无机颜料：铅铬黄、锌铬黄、镉黄、锑黄、铁黄等；

有机颜料：耐晒黄、联苯胺黄、汉沙黄等

蓝色颜料 无机颜料：铁蓝、群青等；

有机颜料：酞菁蓝、孔雀蓝、阴丹士林蓝等

白色颜料 无机颜料：钛白、氧化锌、锌钡白（立德粉）、锑白等

黑色颜料 无机颜料：炭黑、松烟、石墨等；

有机颜料：苯胺黑等

绿色颜料 无机颜料：铬绿、锌绿、铁绿等；

有机颜料：酞菁绿等

紫色颜料 无机颜料：群青紫、钴紫、锰紫等；

有机颜料：甲基紫、苄基紫等

金属颜料 铝粉（银粉）、铜粉（金粉）

表4-14 常用复色漆配色

原色

配比/%

色相 红 黄 蓝 白 黑

枣红 70.75 24.57 4.68

浅肉红 0.55 3.28 96.17

粉红 5 95

玫瑰红 47.5 6.0 46.25 0.25

肉色 17 3 80

浅棕 20 69.8 10.2

棕色 50 37.5 12.5

铁红 72.4 16.4 11.2

紫红 95 5

栗色 72 11 14 3

橘黄 7.5 92 0.5

赭黄 40 60

淡赭 4.2 14.7 80.8 0.3

淡紫 1.94 0.96 97.1

浅天蓝 5 95

天蓝 9 91

国防绿 8.4 60.1 8.5 13 10

解放绿 27 22.9 41.6 9.2 23.6

果绿 14.59 1.18 84.23

草绿 75 15 10

淡豆绿 7.9 2.1 90

湖绿 6.06 3.04 90.9

淡湖绿 22.17 10.62 67.21

浅驼 3.67 20.81 70 5.52

蓝灰 12.84 73.35 13.81

浅灰 0.94 94.1 4.96

中灰 1.35 89.62 9.03

淡灰 2.78 2.29 91.34 3.59

银灰 3.25 1.30 90.73 4.72

奶油色 1 4 95

象牙色 0.5 95.5

米色 0.18 1.1 98.45 0.27

涂料中含有水分。如溶剂中含有水分，或在露天存放、运输过程中从桶中涌入水分。水分的存在，会促进催干剂析出造成浑浊。

稀释剂选择不当或用量过多。由于清漆是胶体状物质，其贮存稳定性主要决定于各种成膜物质在溶剂中的溶解度。如果溶剂种类选择不当，部分漆料不易溶解，就会浑浊。如中油度醇酸树脂清漆只采用200#溶剂汽油稀释，不久就会浑浊。

催干剂选择不当，特别是选用铅类催干剂，在稍有水分或低温时就会清漆变浑浊。

性质不同的两种组分混用比例不当。如在慢干清漆中加入过量的铅催干剂，硝基清漆中所用的硝化棉含氮量过高，虫胶漆中含蜡质过多，都易造成浑浊。