铝合金怎么跟方钢固定

铝钢之间能够焊接。

铝合金具有密度小、耐蚀性好、导电性及导热性高等优良特性，使用铝合金来代替钢能够大大降低焊接结构的质量。而钢具有良好的焊接性和力学性能，铝钢焊接结构已广泛应用于汽车、轮船制造等行业。

铝的熔点为660℃，比钢低700-900℃，在焊接时，熔点低的铝先熔化，此时钢仍未熔化，由于铝与钢的密度差别较大，熔池中的铝会浮在钢上面，冷却后会造成焊缝成分的不均匀。铝和钢之间的线膨胀系数相差较大，会导致在焊接接头中产生较大残余应力，会导致产生焊接裂纹。

为实现铝钢的可靠连接就需要克服铝及铝合金表面的氧化膜对连接的阻碍作用，以及使铝合金与钢的界面上不生成或减少脆性金属间化合物。

扩展资料

铝钢复合结构具有强度高、耐腐蚀、质量轻等优点，在航空航天、船舶、汽车制造等领域引起了广泛关注，应用前景良好。

铝、钢两种材料的热物理性能差异大，且两者之间的固溶度低，在连接过程中Al、Fe 原子相互作用极易生成脆性的Al-Fe 金属间化合物，从而降低接头的力学性能，极大限制了铝/钢异种复合结构件在工业生产中的应用。

为了增加液态铝在钢表面的润湿铺展性，以及有效控制铝钢界面Al-Fe 金属间化合物的生长，国内外学者主要从添加合金元素和镀层两方面进行研究，以期获得成形良好且符合一定力学性能要求的铝钢接头。

在铝合金及钢表面沉积过渡层，既能阻止Fe-Al脆性金属间化合物的生成，又能保证钎料在两种金属表面充分润湿。为了提高铝钢异种接头的焊合率、降低焊接温度以及减少脆硬化合物相的生成量，通常选用Ag、Cu、Ni 等箔或镀层作为阻隔层。

铝钢焊接接头界面形成的金属间化合物对焊接接头的力学性能影响很大。因此，主要从添加合金元素和镀层两方面入手，研究铝钢焊接接头界面金属间化合物的相成分、种类、微观组织分布和形成过程，以及金属间化合物层厚度，以获得成形良好且符合一定力学性能要求的铝钢接头。

参考资料来源：百度百科-钎焊

参考资料来源：百度百科-压焊

参考资料来源：百度百科-铝合金焊接

氩弧焊铝合金用交流电源，碳钢用直流电源。

mig焊是用氩气保护，熔化极气保焊焊接铝合金，对焊机要求也高。而碳钢用熔化极气保焊，二氧化碳做保护，或者别的混合气体，对焊机要求不是很高。

铝合金和不锈钢连接可能会发生电偶腐蚀。

理论上来说，只要是不同种类的金属发生接触，因为不同金属间存在的电极电位的差异，一旦存在电解液，形成回路，就会产生自催化式的电偶腐蚀，阳极金属被腐蚀。在铝合金和不锈钢的搭配中（假定是奥氏体不锈钢），铝合金是阳极金属。所以要避免采用多种金属，或者用绝缘的物质隔绝回路。

扩展资料：

影响电偶腐蚀速度的因素主要有：

1、所形成的电偶间的电极电位差

2、腐蚀介质的电导；

3、金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响；

4、电偶间的空间布置（几何因素）。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀。

防止措施

电偶腐蚀的主要防止措施有：

1、选择在工作环境下电极电位尽量接近（最好不超过50毫伏）的金属作为相接触的电偶对；

2、减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大；

3、尽量使相接触的金属电绝缘,并使介质电阻增大；

4、充分利用防护层,或设法外加保护电位。选择防护方法时应考虑面积律的影响，以及腐蚀产物的影响等。

参考资料来源：百度百科-电偶腐蚀