水泥基渗透结晶型防水涂料与JS防水涂料每平方哪个贵

用。

聚合物水泥砂浆也是水泥的一种类型，除了添加了水泥之外，还有其他的材料。水泥基防水涂料也是以水泥为基料。

水泥基防水涂料其实是一种可以运用于混泥土结构的新型防水材料，是以水泥为基料，再结合多种活性化学物质和辅助材料制成而成的一种呈粉末状的防水涂料。在有水存在的条件下，水泥基防水涂料就会形成一种刚性、渗透结晶型防水浆料。

水泥标志桩是所有标志桩中使用最多的一种，水泥标志桩的来历很简单，就是利用混凝土和钢筋还有标志桩模具制作成的水泥标志桩。下面为您介绍水泥标志桩的规格和分类：

水泥标志桩-公路百米桩

水泥标志桩-界碑

水泥标志桩-里程碑

水泥标志桩-铁路A桩

水泥标志桩的分类

水泥标志桩根据使用环境不同可分为：电缆标志桩、建筑标志桩、燃气标志桩、管道标志桩、水利标志桩、铁路标志桩、道路标志桩、电力标志桩、百米桩、里程碑等等。

如何辨别水泥标志桩的好坏

选择优质标志桩是有一定的使用方法的：看水泥的灰号，当今市面上一般采用的都是C20，c25，C30的灰号，灰号越大制作出来的水泥桩子表面越是光滑平整，这样就更美观耐用。2其次就是看标志桩的内部结构：要想要水泥标志桩耐用内部结构就必须加固，金能电力的水泥标志桩内部采用三横四竖的结构就是为了增强标志桩的使用寿命，表面采用防水的涂料喷涂或者凹刻。

水泥标志桩的属性规格

型号：JN-BZ-S系列

规格：800*120*120mm（常规）尺寸不限均可定做

重量：30公斤，水泥重量核算公式：2300*长*宽*高

工艺参数：字体可凹刻，桩内内部由6.5螺纹钢筋三横四竖结构加固，水泥灰号为 C30，采用钢板模具浇筑而成。桩体表面涂有白色防水涂料。

水泥标志桩的产品特点

水泥标桩造价低，是早年间标志桩的首选材质，但是其无法克服的弊端是埋设时搬运不方便，内部有钢筋易被盗，桩子需要定期维护，耗费大量的人力物力财力。随着pvc及复合材料标桩的开发，人们渐渐认识到新型材料标桩相较于水泥标志桩的种种优势，水泥标桩逐渐淡出人们的视野。

水泥标志桩的使用方法

水泥标志桩：施工准备→挖基清理→混凝土浇筑→清理场地

施工前：做好材料的储藏和堆放，做好开工前大的试验检测工作，井陉施工检测及复核测量资料，报请监理工程师检查放样结果。

挖基：本处采用人工的方式开挖。开挖时，应注意：

（1）开挖成型的断面尺寸不小于图纸规定

（2）对基坑进行清理和整平。

水泥搅拌桩施工工艺内容如下：

水泥搅拌桩施工工艺流程为施工准备、桩机就位、预搅下沉等。

1、施工准备：

施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。

用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。

现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。

检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常，检查各种材料是否准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆。

2、桩机就位：

用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置，对准桩机位，保持起吊架垂直，安装到位。

安装桩机：用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上，用水平仪抄平机架，通过底座支垫调节调整水平，安装塔身和钻杆，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置。

使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差大于1%，并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，在钻杆上捆绑钻进深度标志（带颜色的尼龙绳等），钻到该标志与水准标志相平，即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。

3、预搅下沉：

待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后，启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳，使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监控表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。

施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。

4、配制水泥浆：

在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。

安排专职试验员现场监督施工，配制的浆液不得离析，供浆连续，并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。

5、喷浆搅拌：

深层单搅拌轴机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，便喷浆，边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机，均匀喷浆，连续进行。

当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将提出地面时，应停止提升，喷浆搅拌10～20s，以保证桩头密实。

水泥基渗透结晶型防水涂料可广泛应用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道、桩头桩基废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工、以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

例如干法是把固体的加固剂例如水泥和土或是一定的外加剂利用一定的喷气压力送进钻孔内于原地基土搅拌一块；而深层水泥搅拌桩是多在搅拌前多加水，就是先把水泥和水按一定的水灰比先搅拌成水泥浆再利用一定的喷浆压力送进钻孔内与原状土一块搅拌加固，粉喷桩适合含水量较高的粘性土地基。

所以做出来应该没什么区别的。

这种防水涂料通常用于地下底板处理桩头使用，所以不建议用在红砖墙上；

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程 　

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3、施工控制

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法　成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法　水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。　

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。

加固深度：湿法<20m，干法<15m.

1、粉喷桩是指利用打桩机具将干粉状的硬化剂（如水泥、石自灰、粉煤灰等）均匀的搅入成桩范围内的土体中百，使土体硬化形成桩身；

2、水泥搅拌桩则是指利用水泥作为度硬化剂，使成桩范围内的土体硬化形成桩身；水泥搅拌桩又可分为干搅及湿搅两种，干搅属于粉喷桩类型，湿搅的是问指先将水泥答配制成水泥浆，桩机施搅时喷的是水泥浆而非水泥粉等干料。

施工记录、隐蔽验收、检验批，是水泥和试块的检验报告，其他的根据各个地区不同略有增加。

桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；

桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。

桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。

根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。

水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。