主板的pcb板上的黑漆是什么漆

关于如何处理PCB板三防处理的问题，整理了一下，希望对您有帮助

湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。PCB电路板的三防处理工艺，目前我所了解的主要有3种：

三防漆、电子蜡、纳米涂层

电路板三防漆又名线路板三防漆，是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。电路板三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆。一般采用刷涂、喷涂、浸泡等工艺，涂层干燥、固化后，会形成一层保护膜，对电路板起到防潮、防盐雾、防霉的3防保护，这也是目前电子行业使用最广泛的三防工艺。由于三防漆的挥发性和刺激性气味，在整个操作过程中需要专用的房间和设备来完成，以减轻对操作人员身体健康的危害。

三防漆工艺流程大概包含除渣、清洗、焊点贴保护、溶剂稀释、浸漆、烘干、去保护等流程，工序繁琐、工时相对较长，整个工艺完成超过12小时。浸涂三防漆后的电路板如果再返工焊接将会破坏涂层，影响电路板的三防效果。

电路板的浸泡工艺是将2种不同熔点的电子蜡，按照一定的配比加热融化后，将电路板直接浸泡在蜡水中，然后再拿出晾干即可。

该工艺主要分为配比、熔化、浸泡、晾干4个步骤，操作起来简单方便，无刺激性气味，成本低，且不影响焊接、电路板维修方便，对焊接点也可以起到很好的保护作用。采用浸泡电子蜡的工艺主要考虑到电子蜡的软化点对产品的影响，由于一般的工业白蜡熔断在60°左右，对于户外安装的智能水表，在太阳高温直射的情况下，模块内部温度很可能达到60°，导致蜡熔化，不能起到很好的保护作用，所以采用合适的配比和工艺提高电子蜡的软化点，起到更好的保护作用。

电路板专用纳米防水涂层是一种无色透明，无毒无害，不燃烧的防潮防湿防盐雾腐蚀的液态纳米材料，一般采用刷涂、喷涂、浸泡等工艺方式。

其特点成膜时间更短，表干及全干时间都明显比普通三防漆更快；膜层厚度比三防漆更薄，涂覆之后的PCB表面显得更干净整洁；由于膜层仅有几微米，所以散热能力更强，热挥发快。但是目前纳米防水涂层成本相对较高，主要用于当下智能穿戴，便携式智能终端等电子产品PCB防水防潮。

理化性质：

颜 色

主剂：绿色、黄色及其它颜色；硬化剂：白色

混合比例

主剂：0.75KG；硬化剂：0.25KG

混合液粘度（VT-04）

150-210PS（25℃）

混合液比重

1.26±0.02

混合液固成分

78±2%

（1） 在使用之前，最好先把将要涂覆三防漆的物体表面上的灰尘、潮气和油污去除干净，确保没有任何腐蚀性的残余物留在物体表面，从而使得PCB线路板三防漆能够很好的粘着在线路板上面，有利于充分发挥 PCB线路板三防漆的三防（防潮、防盐雾、防霉菌）性能；

（2） 在用刷涂的方法进行涂覆的时候， PCB线路板三防漆刷涂的面积应该要比器件所占的面积大，这样才能保证能够全部覆盖器件；

（3） 在刷涂PCB线路板三防漆的时候，尽量保证被刷涂物体能平放，刷涂完成偶不要有滴露，保证刷涂的平整，更不能有裸露的地方，刷涂的厚度根据不同的要求，大概在25~50微米左右即可，如果有更高要求的，可以进行二次涂覆；

（4） 如果采用沉浸的方式进行涂覆的话，则要保证被涂覆物体垂直浸入涂料槽中（注意，连接器除非经过仔细覆盖，否则不能浸入），浸入1分钟左右，然后缓慢拿出，浸入速度不要太快，以免产生过多的气泡。

（5） 在涂覆完成之后，使用加热的方法可以对PCB线路板三防漆进行加速固化，加热温度不宜过高，80℃以内就好。

总的来说，掌握好PCB线路板三防漆使用上一些小技巧，不仅可以使得涂覆效果更好，从而三防性能更理想、更持久，更重要的还能避免原材料的铺张浪费，从而节约成本，何乐而不为呢？