涂料喷涂时应注意哪些安全事项

当然是喷的快，但是聚氨酯专用喷涂机价格都比较高，而且喷涂完之后清洗也比较麻烦。所以现在还是很多聚氨酯都是用的滚筒滚的。

欧奇911聚氨酯防水涂料是由聚醚、异氰酸酯等经一系列化学反应而成的聚氨酯预聚体A组份及固化剂B组份组成，使用时按一定的比例将A、B组份混合均匀，涂刷固化后形成富有弹性的整体防水胶膜。

产品特点:

1．涂覆容易、室温固化，表干时间短；

2．粘结力强、延伸率大、抗拉强度高；

3．能在不规则的复杂基面上施工，整体性优，防水可靠；

4．耐寒耐热，耐老化，施工方便；

5．具有一定的耐腐蚀性。

适用范围:

1．地下建筑：地铁、隧道、地下室、井坑、电梯坑、 管道、混凝土底板等；

2．屋面防水：混凝土、木、钢、石棉制品结构的平屋面、斜屋面、种植面、坡屋面；

3．内外墙、护土墙、卫生间、厨房，非食用水池、游 泳池、花坛、落水口等；

4．伸缩缝、施工缝、变形缝等；

5，可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。

施工要点www.fsouqi.com：

1．基面处理：施工基面要求坚实、平整、无尘土、 无油污、低凹破损处须填补抹平。

2．配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A料放入容器内随后加放B料，并搅拌均匀后即可使用。

3．施工：涂料的施工通常分两遍进行，将混合的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，要求 厚度一致并确保涂料在基面的渗透和粘结。第一道涂层表干后则可进行第二道涂刮，第二道涂料的涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。

4．如做好的涂膜产生气泡(通常是基面含水率较高 造成)，应把起泡的地方切开，排出潮气，待干 燥后再用涂料修补。

5．涂膜尚未固化前，应注意保护，禁止踩踏和堆放重物及尖锐物体。

自喷漆一般在二十四小时到四十八小时以后能干。

这种涂料是一种气溶胶涂料。油漆是用特殊的方法倒入高压气雾罐中，使用起来非常方便，所以又叫手工喷漆。另外，在使用这种涂料时，喷一次后，大约需要两分钟才能进行下一次喷。

自喷漆遮盖力好，能有效遮盖物品表面缺陷，保色保光时间也长。因此，制品表面能长期保持光泽和鲜艳。

喷涂后将油漆放置在干燥处至少一周，待油漆表面完全干燥后，将其彻底抛光。再次涂刷时，应少喷，多喷的原则。色漆要喷好，只要颜色均匀即可。一层一层喷。不要急躁。

彩绘不需要追求厚度。为了产生油漆的光泽，清漆是必要的。可以购买工业清漆或汽车修理清漆，耐磨、高亮度。

清漆少喷，多喷4-5层，每层间隔几小时。喷完清漆后，静置一到两周，直到完全干燥。您可以选择用粗到细的砂纸打磨，使清漆表面光滑。如果您可以涂抹砂纸，那就更好了。

这里给楼主介绍几种刷涂料的方法：一、刷涂法：这是一种最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。优点：施工方便、工具简单、用料节约。缺点：劳动强度高、施工速度慢、操作手艺要求高。应用实例：汽车维修、造船及万体馆的地板等。二、浸涂法：是将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。缺点：适用小件涂装。应用实例：小五金零件上光，毛刷柄涂漆，铅笔漆沾头，电器绝缘器材的浸漆等。三、滚涂法：分手工滚涂与机械滚涂二种。手工滚涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械滚涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。、优点：特别是手工滚涂，设备简单、速度快、材料省。应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装。四、淋涂法：工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。优点：连续生产，质量稳定，生产量大。缺点：双组份涂料不适宜。应用实例：各种平面涂件，如：缝纫机台板等。

喷涂料注意事项1.喷涂料时调和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作为结合剂，要注意水泥的用量不能太多，否则会造成喷涂时粉尘很重，喷涂收缩效果也不好。2.喷涂时喷嘴距离墙面的距离远一定要控制好，不能太远或太近，否则会影响涂层厚薄和质量。喷涂的厚度以涂料不坠落不滑移为标准。3.喷嘴应该垂直于墙面，这样的喷涂效果最佳。移动的方式则应该按照旋形轨迹，要注意调节喷涂风压。结语：喷涂料是针对需要极高耐火耐高温场所而使用的一种材料施工方式，因为适用面不是很广，所以很多朋友对它不是很了解。今天看过以上介绍，相信现在大家对它就非常清楚了。喷涂料施工时一定不要马虎大意哦。

1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。

3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。

5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（腻子应使用具有耐水性能的腻子）。

6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。

二、主要材料与施工工具

1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。

2、主要机具：

⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；

⑵喷涂机具：空气压缩机（最高气压10mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；

⑶喷斗、喷枪、高压胶管等；

⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；

⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；

⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；

⑺手持式电动搅拌器等。

三、施工工艺流程及要求

1、施工工艺流程

原则是先上后下、先顶棚后墙面。

基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基层处理

⑴修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵清扫

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10，可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%，只能继续等待基层自然干燥。

⑶填补腻子，局部刮腻子

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷磨平

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

⑸贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

⑹刮腻子再磨平

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

3、分格线

外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

4、涂料操作工艺

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。

⑴刷涂

涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h.

⑵喷涂

喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

⑶滚涂

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

⑷弹涂

先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

⑸复层涂料

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

四、质量标准

1、保证项目

⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

⑵分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

五、成品保护

1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。

6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。

7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

六、应注意的质量问题

1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。

2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。

3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。

4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。

5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

1、排刷是最省料，但比较费时间，当然慢工细活还是不错的，墙面效果最后是平的。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。手动刷时，必须从一个点开始，按顺序开始，不要东油一下，西油一下，这样容易漏刷或者出来的效果会不均匀，难看。当手刷时，沾的油漆不要过多，刚好不会掉下来为好，否则容易刷墙出现“落泪”的现象。

2、棍刷进行滚的作业，在效果各方面都是比较普通的，浪费油漆程度比较厉害，也不是效果最好，但是相对而言，这是性价比较高的施工方式。

辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4，一般辊涂两遍，夏季其间隔应2小时以上，冬季可能需要多点时间。喷枪的效果会比较好，会出现墙面的颗粒状，比较自然，速度快，省时，但是不太容易修补。批的效果最好，但最费料。

3、批的话可以不要太好的涂料，普通的乳胶漆批出来的效果也很好。

4、喷涂时手握喷枪要平稳，喷嘴距离墙面距离最好是30-50厘米，不能太近或过远。喷枪有规律地移动，横、纵向呈S形涂墙面。一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。要注意接茬部位颜色一致、厚薄均匀，且要防止漏喷、流淌。希望点豹的回答可以帮到你