钢管和铝合金管哪个贵

若用于空气管道的话我就直接讲讲铝合金管道的优缺点吧。

优点：

1、内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀。压缩空气压损小，节能。

2、管道美观，简洁。

3、安装方便，快插为主。安装成本很低。

4、方便拆装、移动、修改。

缺点：

1、管材及接头价格比镀锌管道高。

2、不能用做水管，因为铝制管刚性不及镀锌管，但柔性很好

一、使用寿命

铝合金衬塑PE-RT管使用寿命达50年，可与建筑体同寿命。

镀锌管正常使用寿命不超过10年，用于热水输送腐蚀性大，使用寿命5年左右，只有建筑体寿命的1/6-1/10。

二、连接可靠性

铝合金衬塑PE-RT管材采用同材质电熔连接，安全无隐患。

镀锌管通过铜件内、外丝连接，安装麻烦，且存在非常大的漏水安全隐患。

三、成本

铝合金衬塑PE-RT管材后期免维护，零维护成本。

镀锌管每隔5-10年必须要重新拆除更换，破坏原有安装格局，若更换不及时，会漏水造成巨大损失，要50年的使用周期至少要更换5─10次，其综合成本远远大于铝合金衬塑管材。

四、节能

铝合金衬塑PE-RT管道散热慢，能源及保温材料、人工需求小，节能环保，符合我国发展节能环保要求。

镀锌管散热快，供暖用水输送热量损耗大，同样的使用效果需浪费更多的能源，保温要求厚度高，浪费材料及人工，*在1995年已开始淘汰，不属于节能材料。

五、外观

铝合金衬塑PE-RT管永不褪色，永保华丽外表。

镀锌管外表易生锈，锈皮脱落外观差。

一、铝合金和不锈钢哪个好

1、不锈钢门和铝合金门首先材料上的一个区别，不锈钢门是以进口的不锈钢材料集研发制造销售安装于一体制成而成的。外观新颖、独特，功能比较齐全，具有优秀的品质口碑，深受广大人们的喜爱；采取优质的铝型材直接使用杆连接而成的，中间没有使用焊，重量轻、结构紧凑、包装分组、保证质量百分百、坚固可靠。

2、重量、颜色等方面的不同；不锈钢门的颜色是比较单一，一般都是焊来接口；不锈钢电动门无论厚度、硬度方面都要比铝合金的高，可以说是比较耐用。是不可以用焊来去接的，是直接连接杆而成的，所以是硬度也高，但没有不锈钢电动门的高。铝合金电动门不易生锈，重量是没有那么重，比较轻便。

3、应用范围不同。不锈钢电动门主要适用于各小区，银行、医院、宾馆、商务楼，政府机关，学校，工厂，超市，等众多领域。铝合金电动门其适用于银行、商店门业、金属、机器机械、电工、化工、通信等行业。

二、门窗的材质有哪些

1、实木：用实木做门窗的一般只有在复古气息隆重的地方才会看到，既能彰显身份地位，又能有益身心健康。木门窗有独特的纹理和装饰效果，具温馨效果，它具有制做简单、维修方便、导热低、强度大、环保等优点。然而，木门窗其木材会因气候的变化而胀缩有时开关不便，同时木材易燃，易变性、开裂，被破坏后不易修复。

2、塑钢：塑钢是刚刚流行起来的门窗材料之一，塑钢门窗坚固耐用、强度高、防火耐潮、断面小。但是塑钢门窗为保证强度，一般都会选择牺牲透光率，且造价也比木门窗高。另外，塑钢门窗还存在导热系数大，保温性和密封性差，易腐蚀，生产能耗高等缺点。

3、铝合金：铝合金门窗是流行的一种门窗材料之一，能根据顾客的要求进行不同的开门（窗）设计，例如推拉，平开，上悬等。制作过程中容易造型，能满足不同层次的消费者需要。铝合金门窗具有经久耐用、防火耐潮、不易生锈、耐腐蚀、密封性好等优点，一般用于标准较高的建筑中。其缺点就是相对木窗、钢窗来说造价比较高、导热系数偏高。铝合金门窗是现在市场上比较受欢迎的门窗之一，但因为现在市场竞争激烈无序，很多小店以次充好忽悠客户，所以产生很多质量问题。

4、不锈钢：不锈钢是许多建筑喜欢用的材料之一，其有很好的耐磨，耐腐蚀，抗氧化的性能，并且，表面色泽光鲜亮丽，符合现代的潮流，很有时尚感，并且本身自重较轻，能有效的减轻高楼大厦的负重。

优点：

1、镀锌钢管内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀。压缩空气压损小，节能。

2、镀锌钢管管道美观，简洁。

3、铝合金安装方便，快插为主。安装成本很低。

4、铝合金方便拆装、移动、修改。

缺点：

1、铝合金管材及接头价格比镀锌管道高。

2、铝合金钢管不能用做水管，因为铝制管刚性不及镀锌管，但柔性很好。

可以。

用不锈钢带着去钓鱼太重容易疲劳，铝合金管也可以钓鱼，铝合金手竿支架的特点就是重量轻硬度高，不容易生锈。

铝合金管（Alloypipe）是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。铝合金管的优点：内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀。压缩空气压损小，节能。管道美观，简洁。安装方便，快插为主。安装成本很低。安装方便，快插为主。安装成本很低。

婴儿推车是每个新手妈妈们都会购买的，大宝用完 二宝还可以接着用，所以选好婴儿推车的材质是比较重要的。那么，婴儿推车铝合金和钢管的区别是什么?哪种比较好?另外，婴儿多大开始用推车?

婴儿推车铝合金和钢管的区别

婴儿车车架的材质分为铝管、铁管、钢管以及铝合金型材四种，因为婴儿车车架是婴儿车承重的主要部件，所以会直接影响到婴儿车的稳定性、承重性能及安全性，一般来说铝合金材质不仅轻便而且非常坚固，所以铝合金材质的婴儿车是最好的选择了，而钢管虽然不易生锈但是比较重，使用起来不太方便，而铁管不但比较重会影响到婴儿车的便携性而且容易生锈，而铝管虽然比较轻便但是坚固性比较差。

1、高档航空铝合金洁白无暇车架，车架采用高强度航空铝合金材质，经过无毒阳极表面处理，抗冲击、抗划伤、耐寒系数更高。

2、铝合金大幅度提高了铝材的机械强度和表面硬度，并仍然保持着铝重量轻的固有特性，其使用价值大大增加。

3、特别是铝合金经过多样化的表面处理后，既具有闪闪发亮的金属光泽，表面又十分光滑细密，色泽柔和华丽，成为性能卓越而钢管则容易生锈，也容易断。

4、车架材质一定要有韧性，厚实，这样才能保证宝宝的安全。在刹车的状态下，160斤重量的大人，踩在车架上毫无问题，毫无摇晃，更加牢固，更加安全。

总之，选择婴儿车的时候，婴儿车架是承载宝宝安全的关键，尽量选择的时候选择铝合金的，这样对宝宝的安全好。

婴儿多大开始用推车

1，轻便的婴儿推车。通常情况下轻便的婴儿推车都不能让婴儿平躺的。但是依然6个月以内，只能保持在平躺的状态下。等到6个月之后就可以坐了，所以一定要等到仍然6个月以后才可以做变得婴儿推车。婴儿推车设计的时候就是比较轻便，适合外出使用。它整体的要求就是轻便，不管是从架构上还是用料上，都是比较轻便也比较细小。对它不太适合日常家用。

2,高景观推车。这种推测是可以让婴儿平躺在里面的。所以6个月内的宝宝是可以使用的。大部分的宝宝在6个月以内的主要时间是睡觉。睡眠好是对宝宝来说非常重要的一件事情。所以不仅要营造一个舒适的环境，还要保护宝宝脊椎的健康发育。

两者都可以，承重跟用料有关系。铝合金管的钓椅更轻一点，因为铝的密度将近不锈钢的1/3。但是有一点，就是铝合金管要使用壁厚厚实一点的，确保能承受50-100公斤重量。

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴。

六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。

例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。

不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90“冷成型不锈钢结构件设计规范”和NiDI与Euro Inox联合出版的“结构不锈钢设计手册”已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。

铝及铝合金的焊接特点 　(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 　

（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

　（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 　

（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 　

（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 　（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

　（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 　

（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

　2. 焊接方法 　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）

　3.焊接材料 　（1）焊丝 　铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则： 　1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 　2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； 　3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； 　4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 　5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。 　（2）保护气体 　保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。 　(3)钨极 　氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。 　（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。 　4. 焊前准备 　(1)焊前清理 　铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 　1）化学清洗 　化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 　2）机械清理 　在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 　工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 　(2)垫板 　铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 　(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。 　5.焊后处理 　(1)焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 　(2)焊后热处理 　铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h之间