环氧树脂地坪漆每平方米的用量是多少？
常规环氧树脂地坪施工工艺是：基础地面打磨清理；底漆涂刷；无溶剂中涂砂浆刮涂、无溶剂中涂腻子刮涂、最后是无溶剂环氧面漆滚涂。
在这个过程中，底漆的用量是由新旧地面决定，硬度好的新地面每平米耗底漆0.15-0.2kg；起灰起砂地面用量0.4-1.0kg，采用灌溉式，完全渗透到基层；很多地坪服务商给甲方报价清单上底漆的用量是每平米0.1-0.15kg（新地面），这是不可行的，底漆的作用是粘结力和与基础地面的附着力，用量差一点都会降低附着力且没有完全封底，后期使用过程中会出现起鼓、脱层问题。不规范的商家都会为了报低价而忽略工程质量，建议用户在选择服务商时一定要地坪工程师现场勘察地面做材料用量对比。
中涂的用量，无溶剂中涂砂浆在新地面上用量是0.4-0.6kg/㎡，且石英砂是80-120目细砂，低于用量中涂层起不到抗压作用，刮涂过程中，由于不确定性因素，中涂砂浆用量不会有降低的现象，所以客户对比中涂砂浆用量低于0.3kg/㎡以下的是不符合实际施工用量的，只有一种解释，就是偷工减料。
车库地坪漆
中涂腻子的用量是0.15-0.2kg，作用是填补细缝，中涂砂浆固化后精细打磨了，中涂腻子的用量0.15kg/㎡是可以完全封尘的，通常建议涂装两遍环氧腻子，一道是填补细缝，一道是封尘，这样的工序做下来面漆的漆膜饱满，且不会出现麻面和针眼现象。
最后是面漆的用量，无溶剂环氧面漆滚涂用量是0.3kg/㎡，有报价是0.2-0.25kg/㎡的，这是不科学的，面漆涂量低于0.3的话遮盖力是不好的，漆膜饱满度降低，后期使用过程中耐磨性也会降低。无溶剂自流平面漆的用量是1.0-1.2kg/㎡，施工过程中低于0.8kg/㎡属于偷工减料，且漆膜厚度达不到1.0mm，美观性降低，抗压性降低，使用年限减少。
13mm厚度每平方米需要20.8公斤至29.9公斤环氧树脂
环氧树脂1mm厚度每平方米需要1.6公斤至2.3公斤。
计算方法如下：
环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm³
0.1×10000×1.6=1600（克）=1.6（公斤）
0.1×10000×2.3=2300（克）=2.3（公斤）
彩田八牌BA-30#环氧底漆参考用量0.15kg/㎡，100平米需要15kg底漆；
BA-M环氧中涂参考用量0.30kg/㎡，100平米需要30kg中涂；
BA-148面漆参考用量（两遍）0.22kg/㎡，100平米需要22kg面漆。
具体用量需要根据实际地面情况，上述供参考。
环氧树脂1mm厚度每平方米需要1.6公斤至2.3公斤。
计算方法如下：
环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm³
0.1×10000×1.6=1600（克）=1.6（公斤）
0.1×10000×2.3=2300（克）=2.3（公斤）
4mm厚度每平方米需要6.4公斤至9.2公斤环氧树脂。
扩展资料：
分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
双酚A
型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
环氧树脂的分类标准：
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
参考资料来源：百度百科-环氧树脂
严格按厚度来讲，2mm厚一般用量是每平方需要聚氨酯防水涂料2.8KG,。1mm厚一般用量是每平方需要聚氨酯防水涂料1.5KG，1.5mm厚一般用量是每平方需要聚氨酯防水涂料2KG。
要求：
1．要求基面平整，干净，无起沙，松动。
2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。
3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。
4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 90份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 10份
固化剂H-113： 50份
2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）： 100份
溶剂： 适量
固化剂H-113： 15份
或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份
中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份
硅微粉（325目-400目）： 40-50份
消泡剂、流平剂： 适量
固化剂H-113： 25-30份
树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份
活性稀释剂D-1214： 5-7份
磷酸钙等填料： 40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量
固化剂：6892（冬用）： 25-30份
6821（夏用） 25-30份
相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。
施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
2、墙面漆用量：按照标准施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米
墙面漆的推荐厚度为60～70微米，5升墙面漆的施工面积一般在30～35平方米。
3、 底漆用量=施工面积÷70面漆用量=施工面积÷35。
建筑面积为120平方米的房，需要的油漆用量
墙漆施工面积=(120×80%-10)×3=258平方米
底漆用量=施工面积÷80(涂布率/1遍)=258/80=3.3(桶)即4桶
面漆用量=施工面积÷45(涂布率/2遍)=258/45=5.7(桶)即6桶
墙面漆用量计算：
首先要计算涂刷面积，有了涂刷面积后，则将涂刷面积除以每升油漆的涂布面积即可获得所需的用漆量。对于一般内墙涂饰，有一个经验公式计算涂刷面积：涂一 层所需油漆量公升=(建筑面积x2.5)/每公升涂刷面积。
例如：二房一厅80平方米的新房子，则涂刷面积约为200平方米的墙面，每升5合1可涂刷13--16平方米，一桶五升装多乐士5合1可以涂刷约40平方米的墙面两层，则涂刷此房间包括天花总共需要5桶5升装多乐士5合1乳胶漆。
一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
