我国北方有低浓度硫酸盐侵蚀的混凝土工程宜优先选用什么水泥
矿渣水泥。我国北方有低浓度硫酸盐侵蚀的混凝土工程是非常具有难度的，需要合适的水泥，优先选用矿渣水泥、矿渣水泥也叫矿渣硅酸盐水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成，矿渣已成为水泥的一种重要混合材。
应优先选用符合GB 748-2005 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准的水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称中抗硫水泥。代号P·MSR。
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号P·HSR。
扩展资料
适用范围
抗硫酸盐硅酸盐水泥适用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程。
定义与代号
本标准采用下列定义。
4.1 中抗硫酸盐硅酸盐水泥
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称中抗硫水泥。代号P·MSR。
4.2 高抗硫酸盐硅酸盐水泥
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号P·HSR。
注：天然石膏应符合GB/T 5483-1996中G类或A类，品位等级为三级以上的石膏。
标号
中抗硫酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥分为425、525两个标号。
参考资料来源：百度百科-抗硫酸盐硅酸盐水泥
矿渣水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构，也可用于大体积混凝土结构和配制耐热混凝土等，不宜用于早期强度要求较高的结构中。
2.
混凝土的性能不同:抗硫酸盐混凝土耐腐蚀性及耐水性较好,因而其耐久性好。而普通混凝土耐腐蚀性及耐水性较差,耐久性也没有抗硫酸盐混凝土好。
1.水泥
1)水泥是混凝土的胶结料，一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，有特殊需要时，可使用高强矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)、火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)、抗硫酸盐水泥、油井水泥、地勘水泥等特种水泥。
2)选用水泥标号时，应以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为原则。在不使用外加剂、高强度振捣、特殊养护等特殊措施时，选用的水泥标号应为混凝土标号的1.5～2倍，且不宜低于425号。
3)水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等文件，并按其品种、标号和试验编号等进行检查验收。工地领用水泥时必须进行核对，避免差错。
4)袋装水泥在储运时应妥善保管，防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上。堆放高度不宜超过12袋。不同标号品种、厂家和出厂日期的水泥应分别堆放，以便分别使用和按出厂日期的先后顺序使用。
5)已受潮的水泥，或不同标号、品种混杂的水泥，不得用于配制钻孔桩混凝土，也不得在一根桩内，使用不同标号品种和厂家的水泥配制桩身混凝土。
2.粗骨料
1)粗骨料宜选用坚硬卵砾石和碎石，其规格应符合要求。不得使用曾受矿化水，特别是酸水侵蚀过的石灰岩碎石。水下混凝土应优先采用符合要求的碎石作粗骨料。
2)石料中泥土杂物含量超过规定，应过筛并用水冲洗以除去泥土杂物若混入煤、煤渣、白灰、碎砖或煅烧过的石块等难以筛选的杂物，则禁止使用。
3)石粒一般采用粒径为20～40mm，最大粒径不得大于导管内径的1/8～1/6和钢筋最小净距的1/3，用于素混凝土的石料粒径不宜大于50mm，最大粒径不得大于导管内径的1/5～1/4。
4)石粒的级配应保证混凝土具有良好的和易性。石粒规格不符合级配要求时，可通过试验掺加另一种规格的石粒，使之符合设计要求。
5)每批石粒进场，应有检验报告单以检查石粒是否符合要求。现场石料应堆放于干净之处，不使泥土杂物混入。
3.细骨料
1)细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗河砂。
2)每批砂料进场应有检验报告单，以检查砂料是否符合要求。如砂中泥土杂物含量超过要求时，可过筛并用水冲洗后用。
4.拌和用水
拌制混凝土用水应符合下列规定:
1)水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。
2)污水、pH值小于4的酸性水和硫酸根离子含量超过1%的水均不得使用。
3)钢筋混凝土灌注桩不得用海水拌制混凝土。
4)拌制混凝土前，应对拌和用水进行水质分析检验，并进行拌和试验。使用供饮用的自来水或清洁的天然水作拌和用水，可免作试验。
5.外掺剂
混凝土中掺入适量外掺剂，能改善混凝土的工艺性能，加速工程进度及节约水泥用量。混凝土中掺入的外掺剂，必须先经过试验，以确定外掺剂使用种类、掺入量和掺入程序。外掺剂试验及现场使用，应有专人负责掌握，精确称量，作好记录。常用外掺剂有减水剂、早强剂、加气剂、速凝剂、缓凝剂和防冻剂。
1)减水剂对水泥颗粒起扩散作用，使水泥凝聚体中的水释放出来，使水泥得以充分地水化，减少用水量。常用的有:纸浆废液(掺量为水泥重量的0.2%～0.3%，下同)、木质素磺酸钙(0.2%～0.3%)。
2)早强剂是提高混凝土的早期强度的试剂。常用的有:氯化钙(素混凝土掺量2%)、三乙醇胺复合剂(氯化钠0.3%、三乙醇胺复合剂0.05%、亚硝酸钠0.5%～1.0%)。
3)加气剂能减少用水量，提高抗冻能力，适用浇注配筋较密的构件。常用的有:松香加气剂(松香酸钠0.007%～0.01%)、铝粉加气剂(0.05%～8%)。
4)速凝剂有加快凝结速度的作用，用于喷射混凝土及地下堵漏工程。常用的有:711速凝剂(掺量2.5%～3.5%)、红星1型速凝剂(2.5%～4.0%)。
5)缓凝剂具有延缓凝结时间的作用。高温季节、泵送混凝土及某些施工操作上需求。常用的有:糖蜜缓凝剂(温度25～35℃时，掺量0.1%～0.3%)。
6)防冻剂为亚硝酸钠和硫酸钠复合剂(－3～－10℃时，亚硝酸钠2%～8%，硫酸钠3%)。
目前国内水泥生产主要有三类：即通用水泥、专用水泥、特种水泥。
通用水泥分6种，即：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；
专用水泥分4种：即：油井水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、砌筑水泥；
特种水泥分七种：即：快硬高强水泥、膨胀自应力水泥、耐高温水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱度水泥、道路硅酸盐水泥、装饰水泥（彩色）。
在特种水泥里，快硬高强水泥又分：快硬硅酸盐水泥、无收缩快硬硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥。
在这么多水泥品种当中，只有特种水泥里的快硬高强铝酸盐水泥才具备抗渗较好的特性；
快硬高强铝酸盐水泥特性：早强、高强、耐高温、耐化学侵蚀、抗渗、抗冰冻等优点。
抗硫酸盐混凝土没有等级区分，只有混凝土抗侵蚀系数。
抗硫酸盐水泥一般用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧道、涵洞、道路和桥梁基础等工程；与一般硅酸盐水泥相比，抗硫酸盐硅酸盐水泥的铝酸三钙（C3A）含量受到限制，GB 748-2005 抗硫酸盐硅酸盐水泥中规定：中抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过5%，高抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过3%。
相关内容解释：
抗硫酸盐硅酸盐水泥按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥和高抗硫酸盐硅酸盐水泥两类。以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为中抗硫酸盐硅酸盐水泥。
以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。代号P·HSR。
矿渣水泥，火山灰和粉煤灰水泥这些掺矿物的水泥抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐腐蚀性都较好。这是因为加了矿物，水泥熟料就少了，水化得到的氢氧化钙和水化铝酸钙就少了，也就有了更好的抗侵蚀能力。
但不包括抗碳化性能和抗酸性水侵蚀性能，因为氢氧化钙少了，碱性降低，所以酸性物质更容易侵入，这些能力反而降低！
铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。 铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。 铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。
但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。
还是要看受侵蚀性的介质了
