涂料的种类有哪些

1、天然漆

生漆：生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等特性。

熟漆：是生漆在搅拌下经日晒或低温烘烤，进行氧化聚合，并脱去一部分水而得。颜色为紫红或深棕色。如加入颜料，可制成各种色漆。

2、树脂类油漆涂料：

硝基漆：是由硝化棉、醇酸树脂、颜料、增塑剂及有机溶剂等制成。漆膜干燥快，平整光亮耐候性较好，缩短施工周期，提高生产效率。

磁漆：是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，适合于金属窗纱网格等。

清漆：是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。

调和漆：是由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。

3、油科类油漆涂料：

油性厚漆：是由大量的体质颜料和着色颜料与干性油经研磨制成的稠浆状物。使用时加入清油或清漆以及催化剂。用于建筑工程或木制品的涂饰。

油性调和漆：是调和漆的一种，用干性油、颜料等制成的。附着力与耐候性较好，干燥慢，抗化学腐蚀性能较差。可用作室内外一般金属件面漆。

清油：是浅黄至棕黄色透明稍黏稠液体。由干性油或干性油与半干性油的混合油加热熬炼并加少量催干剂制成。施于物体表面，能在空气中干燥结成固体薄膜，油膜有弹性而较软。

1、按家涂料产品标准类

根据主要膜物即树脂品种类十八类四十八类用醇酸树脂制备涂料称醇酸树脂漆类推

2、按应用领域类

:用于建筑称建筑漆用于汽车称汽车漆用于塑料制品称塑料漆用于家具涂装称家具漆等等

3、按漆膜表面状况

同光泽:则光漆、半光漆、光漆等

同外观则皱纹漆、桔纹漆、浮雕漆等

同色彩:则清漆、透明漆、色漆等

4、按漆膜同层

:底漆、腻、二道底漆、面漆、罩光漆等

5、按漆膜同功能

:装饰用漆、标志漆、防腐漆、防火漆等

6、按同施工

:刷涂、辊涂、喷漆、浸涂、淋漆、电泳涂料等

7、按所使用溶剂同情况

:溶剂型漆、水性漆、高固体份涂料、溶剂涂料、粉末涂料等

涂料具体品种同情况归属于同类别同品种往往名称

1、按照涂料形态（粉末、液体）

2、按成膜机理分（转化形、非转化型）

3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳）

4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化）

5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等）

6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆

建筑涂料种类及特点

涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，在我国，一般将用于建筑物内墙，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。那么，下面是我为大家分享建筑涂料种类及特点，欢迎大家阅读浏览。

一、建筑涂料的种类及其特点

装修过程中，在选择合适的涂料时，都会关注该涂料是否健康、环保，对家人是否存在隐害，又希望该涂料对家居进行装饰、保护和改变居室环境等性能。所以选择一款好的建筑涂料非常重要。

涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，在我国，一般将用于建筑物内墙，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。

建筑涂料的分类：

1.按使用部位，可分为：内墙涂料、外墙涂料、地面涂料及屋面涂料。

2.按成膜，可分为：有机和无机系涂料、有机系丙烯酸外墙涂料、无机系外墙涂料、有机无机复合系涂料

3.按状态，可分为：溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料和粉末涂料

4.按涂层来分，可分为：薄涂层涂料、原质涂层涂料、沙状涂层涂料

5.按建筑涂料的特殊性能，可分为：防水涂料、防火涂料、防霉涂料和防结露涂料等。

建筑涂料的功能特点：

建筑涂料具有装饰、保护和改变居室环境等功能，各种功能所占的比重因使用目的不同而不尽相同。

1.装饰：主要是通过建筑物的美化来提高它的外观价值。包括平面色彩、图案及光泽方面的构思设计及立体花纹的构思设计。

2.保护：是指保护建筑物不受环境的影响和破坏，不同种类的被保护体对保护功能要求的内容也各不相同。比如防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等。

3 .改变居室环境：主要是对室内涂装而言，就是有助于改进居住环境的功能，如隔音性、吸音性涂料的'作用及其分类、防结露性等，让家居更适宜人类居住与生活。

二、外墙保温材料

新型外墙保温材料主要就是体现一个新型，像什么挤塑板、聚苯板、岩棉板、发泡水泥、胶粉聚苯颗粒、聚氨酯这些保温材料都是常见的传统保温材料，谈不上什么新型。

外墙保温材料分为无机物，有机物两种。

一、外墙保温材料

1、硅酸盐保温材料

2、陶瓷保温材料

3、胶粉聚苯颗粒

4、钢丝网采水泥泡沫板(舒乐板)

5、挤塑板XPS

6、硬泡聚氨酯现场喷涂、硬泡聚氨酯保温板

二、屋面材料

1、陶瓷保温板

2、xps挤塑板

3、EPS泡沫板

4、珍珠岩及珍珠岩砖

5、蛭石及蛭石砖

三、热力、空调材料

酚醛树脂、聚氨酯防水保温一体化、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉。

四、钢构材料

聚苯乙烯、挤塑板、聚氨酯板，玻璃棉卷毡等。

五、无机保温材料

发泡水泥，银通YT无机活性保温系统。

根据防火等级分为：

A级不燃材料，大多为无机保温材料，如玻化微珠保温砂浆、岩棉板、玻璃棉板等。

B1级难燃材料，大多为有机材料，添加较大量的阻燃剂，如聚苯板、挤塑板、酚醛板、聚氨酯板等。

B2级可阻燃材料，也称为阻燃材料，多为有机保温材料，添加适量的阻燃剂。

如果按保温效果好坏划分，挤塑板、聚氨酯、酚醛板保温效果最好，聚苯板、岩棉板较好，玻化微珠保温砂浆较差。

新型建筑外墙保温材料有哪些

XPS挤出聚苯乙烯发泡板材，又称聚苯乙烯挤塑板(简称XPS)：具有完美的闭孔蜂窝状结构，其密度、吸水率、导热系数及蒸汽渗透系数等方面均低于其它类型的板状保温材料，因此具有强度好、质轻、不透气、耐腐蚀、抗老化、价格低等特点，广泛用于建筑业的保温隔热、公路、铁路、机场、广场的防冻保温、家庭装修等领域。

保温砂浆：保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。主要用于建筑外墙保温，具有施工方便、耐久性好等优点。

酚醛泡沫：酚醛泡沫是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质的不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点。

EPS板(又称苯板、泡沫板)是可发性聚苯乙烯板的简称。是由可发性聚苯乙烯原料(Expandable Polystyrene)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。

外挂的保温材料有岩棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。

防水材料品种繁多，按其主要原料分为四类，我们来看看都有哪四类吧： ①沥青类防水材料。它是以天然沥青、石油沥青和煤沥青为主要原材料，制成的沥青油毡、纸胎沥青油毡、溶剂型和水乳型沥青类或沥青橡胶类涂料、油膏，它具有以下特性，分别是粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性。 ②橡胶塑料类防水材料。它以氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯等原材料，可制成弹性无胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油膏、胶泥、止水带等密封材料，具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，冷用的话可以延长合适寿命。 ③水泥类防水材料。对水泥有促凝密实作用的外加剂，如防水剂、加气剂和膨胀剂等，可增强水泥砂浆和混凝土的憎水性和抗渗性；以水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，用于堵漏防水效果是很好的。 ④金属类防水材料。薄钢板、镀锌钢板、压型钢板、涂层钢板等可直接作为屋面板，用以防水。薄钢板用于地下室或地下构筑物的金属防水层。薄铜板、薄铝板、不锈钢板可制成建筑物变形缝的止水带。金属防水层的连接处要焊接，并涂刷防锈保护漆。

一、根据形态分类，涂料主要分为有机溶剂型涂料，水性涂料和粉末涂料[1]。

1.1有机溶剂型涂料

有机溶剂型涂料是把有机溶剂作为稀释剂制成的涂料[2]。经过多年的发展，有机溶剂型涂料形成了具有高装饰性和持久保护性，多功能性和多样性的新型建筑材料，不仅在现代工业和现代国防的发展中，而且在信息，生物化学和新材料方面发挥着重要作用。航空产业、海洋资源的开发和环境保护等现代产业的发展也在很大程度上取决于有机溶剂型涂料的发展。但是在涂覆涂层后，成膜过程中，溶剂蒸发，会造成环境污染，大多数有机溶剂对人类都有毒，同时在成膜后溶剂完全蒸发，造成了资源和能量的浪费。

1.2粉末涂料

粉末涂料以固体树脂作为基料，由基料与颜填料和助剂等组分组成固体粉末而制成，分为热塑性和热固性两大类[3]。与有机溶剂型涂料和水性涂料不同，它是以微小的粉末状态存在，从而容易分散在空气中，因此它的稀释剂是空气，而不是液体[4]。粉末涂料对环境要求低，可使用静电、滚涂、淋涂等多种涂装方式，并且过喷的粉末可以100%回收[5]。粉末涂料的涂膜性能优异，附着力良好、耐候性强、坚硬耐磨以及耐腐蚀性能优异，同时还是环境友好型涂料，在生产及使用过程中可以达到VOC零排放。

但其有很多缺陷，比如在生产和涂装过程中会产生大量粉尘，现有的除尘设备无法处理完全，仍有部分超细粉尘排放到大气中，并且需大量使用对人体有害的原料。粉末涂料的固化需要高温条件，要消耗更多能量，而且无法在大多数非金属底材、特大型金属件和形状复杂的金属件表面使用。

1.3水性涂料

水性涂料就是将水作为分散介质或者作为溶剂的一种涂料，按照使用的黏合剂进行划分，水性涂料可以分为人工合成树脂的水性涂料，还有矿物质以及天然物质为主的天然性的水性涂料[6]。

水性涂料不仅成本低，而且相对于有机溶剂型涂料安全、不易燃易爆、可以在潮湿环境中直接使用，适用于喷涂、刷涂、电泳涂装等多种方法，以及于各种材质及形状的物品，受涂装方法和固化条件的限制小。并且这种涂料疏松多孔，透气性良好，不容易起泡，对施工的基层含水率要求更为宽松。

以水作为原料既有好处也有缺点。水较难蒸发，水性涂料需要更高的烘干温度或更长的烘干时间，这种涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求，在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发，当相对湿度过高（I>90%）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来[7]。因此还需要在有良好的空气循环的喷漆室中，保持适当的温度的情况下使用。并且水性涂料现在无法像有机溶剂型涂料一样，应用于高装饰性场合。

二、根据涂层干燥机理分类

涂料的附着施工在彩涂板的涂层工艺中只是完成了涂料成膜的第一步 ，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化"。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类:

(1)非转化型。一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其他分散介质的挥发，涂膜黏度逐渐增大而形成固体涂膜。例如:丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、乙烯涂料等。

(2)转化型。一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是，现代的涂料大多不是-一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的，卷材涂料就是典型的一种依靠多种方式最终成膜的。

涂料成膜机理 非转化型涂料和转化型涂料成膜

涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，即为涂料的成膜，也称为涂料的干燥和固化。

涂料成膜主要靠物理作用和化学作用来实现。例如：挥发性涂料和热塑性粉末涂料等，通过溶剂挥发或熔合作用，便能形成致密涂膜；热固性涂料必须通过化学作用才能形成固态涂膜。因此涂料成膜机理依组成不同而有差别。

一、非转化型涂料

仅靠物理作用成膜的涂料称之非转化型涂料。它们在成膜过程中只有物理形态的变化而无化学作用。此类涂料包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆及非水分散涂料等。

（一）挥发性涂料

挥发性涂料的品种有硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆及其他烯基树脂漆等。这类涂料的树脂分子量很高，靠溶剂挥发便能形成干爽的硬涂膜，在常温下表干很快，故多采取自然干燥方法。

（二）热塑性乳胶涂料

乳胶涂料的成膜过程可参见图

此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度等相关。环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至湿阶段的5~10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无光泽的不连续涂膜。乳胶漆膜为了赋予应用性能，树脂的玻璃化温度都在常温以上，故加入成膜助剂来增加乳粒在常温下的变形能力，使乳胶漆的最低成膜温度达到10℃以上，彼此接触的乳粒将进一步地变形融合成连续的涂膜。在乳粒融合以后，涂膜中水分子通过扩散逃逸，释放非常缓慢。

一般地，乳胶涂料的表干在2h以内，实干约24h左右，干透则约需两周。成膜助剂从涂膜中挥发速率按乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚依次递减。乙二醇单甲醚蒸发太快，在到达干膜前便完全逸失；乙二醇醚乙酸酯则基本上全部分布于树脂相中。这两种助剂在于阶段对水的蒸发影响较小。乙二醇丁醚则趋向于在水相和树脂相之间分配，水蒸发受其分配率的影响。乙二醇的存在使之形成一个连续的膨胀的亲水网状结构，使极性成膜助剂易于扩散逃逸。但乙二醇比丙二醇更趋吸湿性，涂膜干透较慢，添加丙二醇的乳胶漆膜在几周以后保留极少的水或成膜助剂，不至于涂膜（特别是户外涂料）产生不利影响。

（三）热熔融成膜

热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料必须加热到熔融温度以上，才能使树脂颗粒融合形成连续完整的涂膜。此时成膜取决于熔流温度、熔体粘度和熔体表面张力。

二、转化型涂料

靠化学反应交联成膜的涂料称之为转化型涂料。此类涂料的树脂分子量较低，它们通过缩合、加聚或氧化聚合交联成网状大分工固态涂膜。由于缩合反应都利用加热获取化学反应的能量，使涂膜固化，故此类涂料称之为热固性涂料。像酚醛漆、氨基烘漆、聚酯漆、丙烯酸烘漆等都是通过缩合反应固化成膜；不饱和聚酯、双组分环氧、双组分聚氨酯等则通过加聚反应固化成膜；油性漆、醇酸漆、环氧酯涂料则通过氧化聚合反应’固化成膜。因此转化型涂料的类型具体可分成以下三类。

（一）气干型涂料

气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。

1、氧化聚合涂料

含干性油的涂料按氧化聚合方式成膜，干燥性能与油的性质、油度、催干剂等有关。干性油基的氧化聚合反应极为复杂，并且在干燥过程中始终有涂膜的分解产物产生，很难用某个化学反应来表述。但对于含共轭双键的油基，在干燥过程中，过氧化氢的生成不显著，仅在成膜以后才有过氧化氢生成

2、潮气固化型涂料

潮气固化涂料主要是潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料这两种。潮气固化聚氨酯是利用聚氨酯树脂的端异氰酸酯与空气中水分子反应

（二）固化剂固化型涂料

此类涂料多为双组分涂料，两个组分之间有很高的化学活性，因此在常温下能固化成膜，并且混合以后只有4~8h的使用期。主要品种有环氧、聚氨酯和不饱和聚酯等。组分之间的混合比对涂膜性能和干燥影响很大。

（三）烘烤固化型涂料

这类涂料的树脂中的各基团，在常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯漆、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等等。