给水排水厂可否采用VRA防腐涂料进行混凝土池壁防腐

供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满. IPN8710-1：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710-3：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装； IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。

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IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。

IPN8710适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。

IPN8710部分施工参数：

1、适用期：8小时。

2、稀释剂及用量：专用稀释剂，≤5％。

3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。

4、涂装间隔：最短4小时，最长3天。

5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。

6、理论用量：250g／m2。

7、表面处理：清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。

扩展资料：

8710防腐涂料注意事项：

1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。

2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。

4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。

5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。

参考资料来源：百度百科-IPN8710互穿网络防腐涂料

⑴、自来水管采用绿色油漆涂刷；

⑵、消防给水管采用红色油漆涂刷；

⑶、球墨铸铁雨水管道采用黑色油漆涂刷；

⑷、室内塑料雨水和污废水管道可以不另涂刷油漆，外墙排水管道应涂刷与外墙涂料或面砖颜色一致的油漆或涂料（外墙为白色的涂料和面砖时塑料管道外壁可以不涂刷油漆）；

⑸、有压排水管道应采用黑色或灰色油漆涂刷；

⑹、中水系统管道应采用浅绿色油漆涂刷。

⑺、冷却水系统：高温采用深蓝色油漆涂刷、低温采用浅蓝色油漆涂刷；

⑻、煤气管采用黄色油漆

概括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。用于饮用水管有问题，尤其是多组份漆，有的组份是有毒的。

建议您直接到厂家买环氧树脂（注意：要向技术人员讲清用途，人家才知道拿哪一种型号），配上专用固化剂就可以了，技术人员会告诉您具体操作方法。

GB14907-2002《钢结构防火涂料》规定厚型钢结构防火涂料的涂层厚度在7-45㎜。在钢结构防火涂料施工过程中，对于防火涂料厚度没有明确规定，只提出要达到涂料规定的厚度。由于公共建筑的危险等级存在差异，重要的公共建筑需要加强保护。所以，防火涂料厚度的选择很重要。在保证建筑安全的前提下，如何高效，经济的利用防火涂料是非常重要的，防火涂料涂层是否越厚防火性能就越好呢？

网上该问题的答案不一，且依据不够充分，金楚蓝盾小编在查阅多个相关技术文献后，找到了比较正确的依据和结论。

实验得知随着防火涂料厚度的增加，钢柱表面的温度不断下降，但温度下降的幅度却不一样，在防火涂料厚度较小时，增加防火涂料厚度能有效降低钢柱表面的温度。当厚度达到25mm以后，随着防火涂料厚度的增加，钢柱表面温度的下降幅度逐渐减小。考虑到防火涂料过厚容易由于各种因素导致脱落、开裂，同时考虑到经济原因，当防火涂料的厚度超过25㎜之后，不宜继续采用增加防火涂料厚度的方法来增加钢结构的耐火性能，可以适当的采用其他防护方法，以达到最优的防火保护方案。

结论：

1.防火涂料对钢结构建筑的防护效果，随着防火涂料厚度的增加逐渐下降，并且防火涂料过后容易因环境因素导致脱落，所以不能意味通过增加防火涂料厚度的方法来实现钢结构建筑在火灾下的安全；

2.防火涂料的导热系数内部钢结构温度的影响较大，对于火灾危险性较大的建筑，宜采用导热系数较小的防火涂料，而不是通过增加防火涂料厚度的方法来达到建筑结构要求的耐火极限。

另外，超薄型钢结构防火涂料耐火极限随涂层厚度增加而增加，但两者并不是纯粹的直线递增关系，而是随着涂层厚度增加，耐火极限增加幅度减小的曲线关系。

所以，防火涂料并不是越厚防火性能越好。