国标铝标准
工业铝型材的国家标准是GB6892-2006,但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低,所以我们一般以建筑铝型材的国家标准GB5237-2008来管控工业铝型材。从这个标准可以看出来它是2008年开始实施的。这个标准也不是凭空想象制定的,它是在GB/T8013-2007的基础上参照了JISH8602-1992和美国AAMA612-02制定的。
法律依据:
《中华人民共和国国家标准:铝合金门窗(GB/T8478-2008)》第一条GB/T15115铝合金压铸国家标准;GB/T1173铸造铝合金国家标准;GB5237铝合金建筑型材国家标准。
铝合金铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
物质特性
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金.但耐腐蚀性差,高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。
物质结构纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
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选择铝合金的原因∶铝合金密度低,强度高,超过优质钢,塑性好,可加工成各种型内材具有优良的导容电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢,铝合金加工的优势如下∶
1、变形铝合金能承受压力加工可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等
2、形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金
3、不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化
4、铝合金主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等
5、可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等
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在国际标准: GB/T 3190-1996中6061铝合金化学成分
硅:0.30-0.7,铁:0.50,铜:0.10,锰:0.03,镁:0.35-0.8,铬:0.03,锌:0.10,铝:余量。
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
扩展资料:
6061铝合金典型用途
1、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
2、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
3、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
4、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
5、印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷。
6、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
7、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格:圆棒、方棒 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
1、 国家标准GB-6892-2008
这个标准是从2008年开始实施的,它是在GB/T 8013-2007和JLS H8602-1992、AAMA 612-02的基础上进行参照制定的。标准分为普通级、高精级、超高精级三个。范围包括尺寸公差、扭拧度、弯曲度、平面度等内容。不同的内容范围标准不同。
2、 表面检测标准
流水线工业铝型材表面标准一般要求型材表面光洁无毛刺、无划伤斑点、无颜色差异等。常见的表面检测标准有以下内容:
(1) 型材表面沙孔或者气泡直径小于0.3mm,深度要小于0.1mm,且25平方厘米间不允许超过4个沙孔或气泡。
(2) 若是25平方厘米中有超过4个的数量则不合格。
(3) 型材表面的划痕小于等于40mm,深度小于0.1mm,宽度小于0.1mm。每米范围内不大于3条划痕。
(4) 各类缺陷不超过型材表面缺陷的5%
(5) 且流水线工业铝型材表面严禁裂缝、非金属压入物品、变形等情况。因为任何一点都会影响整体的表面美观度,及型材的物理性能。
6063铝合金硬度:95HB
在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。
扩展资料:
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,保证镁、硅比例在1.3~1.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短。
参考资料来源:百度百科——6063铝合金
GB/T 15115 铝合金压铸国家标准
GB/T 1173 铸造铝合金国家标准
GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材