铝合金加工中的喷丸工艺是什么

这是因为能够使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。

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磨砂处理要求规定：

1、对其进行机械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物体表面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃等产品，磨砂处理后密闭性能好一点。

2、淋掉残液后，磨砂玻璃上面附着一层残留物，放入软化箱中软化，采用常规软化液浸没玻璃 ，软化时间1-2分钟，去掉残留物。

参考资料来源：百度百科-喷砂

1、铝合金喷砂处理与氧化处理是二道工序，铝喷砂是属于物理处理，氧化处理是属于化学处理。

2、铝合金首先喷砂处理。可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等等。

3、其次，阳极氧化。阳极氧化的优点是绝缘，耐磨，硬度高，防腐性好，可以做成各种颜色，手感较好，一般数码产品多选择阳极氧化。

其一、铝合金材质上的效果，是在型材厂拉出胚料后，进行喷砂做出来的，出来后分3种工序作出成品，(1)、深喷砂，氧化（这种就可以用手感觉出来有喷砂效果。（2）浅喷砂，然后电泳（型材出来后表面是光滑的，但是看起来又有磨砂效果）（2）、型材拉丝，然后氧化着色（这种出来后，型材上有一道一道的痕迹，就像小刀刻的一样，比如拉丝银、拉丝香槟等等，就是这样做的啦）

其二、型材作出胚料，把胚料进行粉末喷涂，出来也有磨砂效果（有手感的），还有一种，就是手感木纹（这种比光面木纹看起来和摸起来更有质感）

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那就先喷砂再阳极，找比较细的哪一种，去专业卖喷砂的那里都有的卖。

然后喷砂，做铝本色，这样不需要染色，

做出来的效果看起来有颗粒感但无手感，表面的光泽做低一点，看起来的效果非常漂亮。

高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

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操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。

参考资料来源：百度百科-喷砂

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2.浇注系统设计不良

3．合金液中的熔渣未清除干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

喷砂：相当于打磨抛光，同时具有表面修饰用，产生一种纹路，例如IPONE5，ipad的金属件，都是喷砂效果。

阳极：可以简单理解为染色（加上想要的颜色）

用300#的玻璃珠喷砂，可以使刮花了的位置变得不明显，整个表面会变亮。也可以选用铝型材专用树脂（成本高，一般不考虑）。

但需要注意以下事项：

铝合金产品，一般比较薄（这里没有说厚薄），加工时极易产生表面应力短时间内使得被加工的产品产生变形，一旦变形，喷砂是无法将其恢复的。尽量使用F2-4型的喷枪，喷嘴口径在9mm左右，不可以小，压缩空气供给压力在0.2Mpa附近，就是气流使得喷砂动作刚刚能够实现的力量就可以。喷嘴具体加工物体15-20cm左右（正常情况下是10cm）。

喷砂时尽量保证供给气流稳定，喷砂料是满喷嘴儿往外出的，一定要先调好，否则的话，容易出现波纹，使得加工物体表面不再工整均一，要是修整，容易出现1的情况。