铝合金攻丝用什么样的切削丝锥最好

和一般的工具相比较来说，挤压丝锥的使用我们国家来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝锥的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝锥也具有自身的一些优势和特点，在一些工业作用中，挤压丝锥的加工出来的东西，精准度更加的有保证，而且挤压丝锥的强度也更加的优秀。

挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理制作而成的，挤压丝锥的制作工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝锥的使用是在合适不过的了。

挤压丝锥的分类和适用类型

挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻，而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类，一种是直槽丝锥，还有螺旋槽丝锥，以及螺尖丝锥，使用挤压丝锥在进行合金加工的时候，精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的，直槽丝锥的精确度相对来说要低一些，但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。一般在用于一些普通大型车床的时候，就需要使用直槽丝锥了。

而且螺旋槽丝锥的使用一般都是在数控中心加工的时候钻盲孔用，因为这种挤压丝锥的加工速度相对来说是比较快的，而且精确度也很高，排屑情况也是一流的。而螺尖丝锥的使用是因为在螺尖丝锥的前面是有容削槽的，所以在使用的时候，主要多用于通孔加工。

挤压丝锥的特点

在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后，螺纹的表面的光洁度是非常的高的，而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象，在加工以后，螺纹的表面还能够形成一层冷硬层，有了冷硬层的保护，螺纹的使用也能够更加的耐磨，而且强度也更加的高了，并且排屑的问题也能够得到解决，所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。

挤压丝锥的使用方便，而且具有切削性强大和使用寿命长等特点，在使用的时候，因为操作等情况的不同，不同类型的挤压丝锥也对应着不同的用途，而且现在挤压丝锥的使用主要是适用于加工螺母和一些内螺纹，随着工艺的发展，挤压丝锥的使用技巧也还在不断的扩大成熟。

2、挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

铝合金材料专用的挤压丝锥有着很好的导屑性能和很高的硬度和韧性,通常铝合金专用挤压丝锥有着比常规挤压丝攻略长的食付,也就是牙山,因为铝合金材料大都是进行相对常规挤压丝锥不同的通孔攻牙,所以,做成的铝合金专用挤压丝锥使用寿命要比直槽非标丝攻或者是螺旋丝攻要长很多,而且加工速度要快上许多,之前之所以铝合金专用挤压丝锥没能大范围的使用的主要原因还是因为材料的限制,丝攻本身的生产材料,限制了铝合金专用丝攻中的挤压丝锥本身的韧性和硬度,在硬度和韧性都达不到的要求的情况,即便是勉强做出来了铝合金专用的挤压丝锥,使用寿命也是不理想的,不过生产材料一直在进步,所以,铝合金专用挤压丝锥得以出现,并且可以预见,铝合金专用挤压丝锥使用寿命会越来越长,说道这里,其实还是要说明一种情况,挤压丝锥的使用率在目前是越来越高了,从早的只能做一些小直径的挤压丝攻来加工高档手机的手机螺母,到现在得m2-m3-m5的挤压丝攻制作出来的专门加工之前只能采用直槽丝攻加工的各种螺母,因为铝合金材料的使用范围非常的广泛,几乎和板牙产品一起来,铝合金专用挤压丝锥在很长一段时间,至少2年内,价格肯定还是会比普通挤涉及了人类工作和生活的全部领域,所以,铝合金专用挤压丝锥才会如此被迅速的研发出压丝锥高.

如果螺纹深度超过5mm，线速度10-20m/min，即转速1050-2100

如果是国产的，可以适当降低一些。丝锥最好用不带涂层的

用螺旋丝锥攻牙，往下切屑的同时，铁屑往上排，这样攻出来的牙纹漂亮，效果好。

挤压丝锥介绍及应用：

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。

用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。

挤压丝锥的优势：

挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：

1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。

6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。

7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

挤压丝锥的局限性

挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：

1、丝锥规格

由于是挤压成型，需要较高的"挤压力"，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。

2、底孔直径

一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。

以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14

然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。

仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02

事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。通过查阅资料帮大家找到一本书刊上的论文，贴出来给大家仅供参考：

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