岩石膨胀剂配方
按镁粉、铝粉、氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合而成。按镁粉、铝粉、氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合而成。岩石膨胀剂(也称无声膨胀剂、无声破碎剂)是一种粉状的高效安全的破碎材料，适用于大理石、花岗岩及珍贵玉石的开采，也适用于各种钢筋混凝土建筑物的破坏及拆除。
岩石膨胀剂厂家有长沙嘉泽建材科技有限公司、甘肃鑫力环建材有限公司等。
膨胀剂破碎岩石是指一种以氧化钙为基本成分，反应时体积膨胀，使岩石涨裂的技术。它是20纪80年代初研究成功的非爆炸型、无公害的破碎岩石技术。可用于不允许有震动和飞石的场所，和用来开采整体石料。
静态膨胀剂破碎岩石的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。
为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静态膨胀剂的吸水量，以满足化学反应(26%)或便子装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。
岩石膨胀剂
岩石膨胀剂—特点介绍
（1）安全：无声破碎剂胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体。尤其是非爆环境下最理想的破碎工具。
（2）可控：它能够根据客户的不同需要设计不一样的钻孔以达到想要的切割或破碎效果。
（3）效率高：尤其是矿山方料开采，破损率少，成材率能提高2-3倍。
（4）经济：使用破碎剂的成本远远小于其他破碎和切割工具。
（5）使用简单：只需把本产品和定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔就行。
（6）运输安全方便等。
岩石膨胀剂—使用方法
1、钻孔：通常钻孔设计说明如下，
（1）孔径：32-50毫米（孔径愈大，产生的膨胀压力愈大，开裂时间愈短。但环境温度在35度以上时最好用32-40MM之间的钻头以减小破碎剂喷孔的可能性）；
（2）孔距L1：10-40厘米（孔距愈小，开裂时间愈短。根据孔径与物体的不同材质，约是孔径的5-8倍, 像花岗岩、石灰石、铁矿石和钢筋混凝土约是孔径5-6倍，大理石、砂岩和混凝土7~8倍）
（3）孔深：85-105%H。装药前请把孔里的粉尘或积水清理干净。
（4）排距L2：即排孔之间距离：0.2-3M ( 工程破碎通常为0.2-1M, 矿山方料开采为1-3M)，具体依据不同施工要求及设计而定。
2、配比与用量：
1）破碎剂用量：约1.8克/立方厘米，像1米Φ36MM的钻孔需约1.8千克。
2）水配比量：约为破碎剂重量的25-30%，像10公斤破碎剂配2.5-3公斤水。
上述就是有关岩石膨胀剂的特点和使用的方法，我们在装修的时候，会接触到很多不同的建材和建材辅助物品。
希望这个回答对你有帮助
中文名称：膨胀剂
属于：硫铝酸钙型膨胀剂
不含：钠盐
不宜：引起混凝土碱骨料反应
历史起源
美国科学家Lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土，奠定了重要的基础。随后，美国开始研发膨胀混凝土。1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。该水泥在1963年开始用于补偿收缩混凝土，并大量生产，在多种结构中推广使用。
1965~1972年间，日本购买了美国K型膨胀水泥专利，并在此基础上，研制成功了硫铝酸钙膨胀剂(Calcium Sulfo-Aluminate，简称CSA)。这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料，经电融烧制成的一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料，然后将其粉磨成粉状产品，这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土，取得很大成功。
1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，它是用石灰石、石膏和黏土配制成生料，经1400℃左右煅烧成含有40%~50%的游离氧化钙膨胀熟料，再经粉磨制成石灰系膨胀剂。他通过
CaO水化生成Ca(OH)2使混凝土产生膨胀，但是由于水化后的稳定性受许多因素影响，Ca(OH)2
的胶凝性和防渗性较差，抗硫酸盐侵蚀性能不良，这种膨胀剂并未受到普遍重视。20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。
国内的膨胀剂技术发展较晚,但进步很快。该技术在国内的发展是由中国工程院院士吴中伟先生开创。 1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版。这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。正如行业技术专家侯维红(现任武汉三源特种建材有限责任公司技术总工)在接受记者采访时所说，"膨胀剂是个变害为宝的经典案例。"吴中伟先生早期的研究工作是从"水泥杆菌"入手，"水泥杆菌"是一种具有膨胀效果的水泥有害成分，经过探索与合理利用，已逐渐发展为一项充满科学价值与经济效益的现代建材学科。
1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂。此后，以游宝坤、曹永康、赵顺增及刘立等几位专家为代表的混凝土膨胀剂科学迈入了新的历史阶段。此后三十年，国内混凝土膨胀剂广泛应用到房建、水利、道路交通、核电等多个分支领域，并为国家生产建设带来了良好经济效益。
发展历程
1936年，美国科学家使用钙矾石类(即硫铝酸钙类)膨胀剂配制自应力混凝土。
1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。
1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，即为氧化钙类膨胀剂。
1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版，这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。
1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂 。
20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。
2001年，国内严格意义上第一部相关标准建材行业标准JC476-2001《混凝土膨胀剂》颁布实施。
2009年，国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》颁布实施。
2011年，由建筑材料科学研究总院与武汉三源特种建材有限责任公司合作研发的FQY高性能膨胀剂面世，该产品经与日本电气化学工业株式会社(DENKA)的同类产品进行对比，各项性能占优，深受行业认同。
易混淆概念
一、"膨胀剂"与"防水剂""抗渗剂"
膨胀剂主要应用于地下工程具有防水要求的结构部位，用于桥梁、重型设备的基座灌浆压浆，或者水利水电工程、核电、石化及其它水工结构等。近年来，部分厂家因价格、客户需求等因素，降低了膨胀率，生产了不符合国家标准要求的企标微膨胀型产品。甚至有厂家生产完全不具有膨胀率的产品，以"防水剂""抗渗剂"的名号投放市场并大肆宣传。一部分工程人员甚至认为"混凝土要达到合格的抗渗要求，就一定要使用防水剂、抗渗剂"。这种说法其实是毫无依据的，抗渗混凝土更应该是由混凝土生产企业通过调整原材料颗粒级配、选择更好的原材料来配制，与掺入混凝土防水剂抗渗剂毫无关系。"防水剂""抗渗剂"本身就是毫无技术依据的次等产品。而膨胀剂的作用，一向是用于抵抗混凝土自收缩带来的裂缝问题。
二、膨胀剂的"安定性"
安定性这一指标主要用于水泥质量控制，正如前文所述，膨胀剂是"变害为宝"，是从水泥中对安定性有危害的成份"水泥杆菌"研发而来。所以对混凝土膨胀剂不可以考究"安定性"，只可考究混凝土膨胀剂膨胀龄期。通常膨胀剂的膨胀龄期低于14天，部分厂家产品甚至只有3天左右龄期。从理论上讲，混凝土膨胀剂的龄期最好控制在14天以内，越长越好。龄期主要通过膨胀剂的颗粒粒径进行调整。众所周知，越细的颗粒比表面积越大，反应接触面积大，参与反应也就更快。但是混凝土膨胀剂在14d之后不宜再有膨胀。出于此考虑，施工过程更需要在混凝土浇筑前14天进行充分保湿养护，让混凝土膨胀剂反应充分。到了浇筑14天后，混凝土通常不再受养护，膨胀剂也不再引发体积膨胀，对结构并无影响，并不存在"安定性"相关的担忧。
膨胀剂的正确使用方法
膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为"十个工程九个裂"，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。
科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素:
① 科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。
② 控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。
③ 加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。
④ 科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记"升温阶段降温，降温阶段保温"的温控原则。
⑤ 不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。
膨胀剂快速检验方法
啤酒瓶法:使用膨胀剂与水泥，水参照一定比例混合，拌合均匀后倒入啤酒瓶中，观察啤酒瓶是否裂开。
烧杯法:取一部分掺入膨胀剂的混凝土置入玻璃烧饼，振捣密实，混凝土终凝后向杯内加水，观察烧杯是否裂开。
酚酞实验法:膨胀剂呈弱碱性，能使酚酞变红。
膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。
引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观。近年来，随着复合材料广泛研发使用，膨胀类材料也得到各个行业重视，广泛应用于材料的生产制造。
扩展资料
膨胀剂成分详解
1、生石灰
又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。
2、矾石
矿物明矾石经加工提炼而成的结晶。主要化学成分为十二水合硫酸铝钾，外用能解毒杀虫，燥湿止痒；内用止血，止泻，化痰。主治：中风；癫痫；喉痹；疥癣湿疮；痈疽肿毒；水火烫伤；口舌生疮；烂弦风眼。
参考资料来源：百度百科——膨胀剂
参考资料来源：百度百科——生石灰
参考资料来源：百度百科——矾石
UEA高性能高效混凝土膨胀剂是安徽省庐江矾矿与国家建筑材料研究所于2000年共同推出的第四代膨胀剂新产品，系由以旋窑生产的特种膨胀熟料、硅铝酸盐熟料与石膏配制而成。UEA型膨胀剂比市售用立窑生产的 其它型号膨胀剂掺量少、效能高、含碱量低、对混凝土坍落度影响小。产品全部满足《混凝土膨胀剂》建材行业标准JC476—1998和其它有关混凝土外加剂标准。
庐江矾矿与国家建材院独家推出第四代膨胀剂，业界公认为中国最先进； 2）低碱（0.3%）、低掺量（6%）、高活性，不影响混凝土坍落度； 3）实现结构自防水、超长结构无缝施工、大体积混凝土安全施工； 4）广泛应用于隧道、地铁、人防、大基础工程和自来水、污水处理工程等。
※ 主要性能：
1:掺量低：6~8%，其膨胀率大于UEA（市售）掺量12%时的膨胀率；
2:含碱量低：（K2O+Na2O）含量为0.3~0.4%，远低于U型膨胀剂的1.7~2.2%，其意义重大；
3:由于掺量减少，不影响早期强度和后期强度，真正做到等量替代水泥；
4:不增加混凝土塌落度损失，具有良好的施工性能。
※ 应用特点：
1:实现结构自防水：取消外防水措施，提高经济效益2/3；
2:取消超长现浇结构后浇带：地下工程60M长不设后浇带，超过60M，以ZY膨胀加强带取代后浇带，降低成本、缩短工期；
3:大体积混凝土温差裂缝控制：采用ZY产品，放宽温控指标，一般不必再采用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却管等传统施工方法，节约施工费用；
4:屋面现浇施工：采用ZY产品现浇屋面，具有结构简单、造价低廉、防水耐久性好等特点，已获广泛使用。
※ 具体用途：
1:地下建筑物：如地铁、地下停车场、地下仓库、隧道、矿井、人防工程、基坑等；
2:水池、游泳池、水塔、储罐、大型容器、粮仓、油罐、山洞内仓库等；
3:高强度公路路面、桥梁混凝土面层、涵洞等；
4:预制构件、框架结构接头的锚接、管道接头、后张预制构件的灌浆材料、后浇缝的回填、岩浆灌浆材料；
5:水泥制品：自应力、预应力与钢套预应力混凝土水管、楼板、柱、梁柱、防水屋面板等；
6:机械设备的地脚螺丝、机座与混凝土基础之间的无收缩灌注；
7:铸铁管、钢管的内衬防护砂浆；
8:自防水刚性屋面、砂浆防渗层、砂浆防潮层等；
9:体育场看台、城市雕塑、博物馆、宾馆等建造高强度、高抗渗竖井、大坝回槽填充混凝土。
，岩石膨胀剂的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到最大的破碎效果。
一．力鹰无声膨胀剂施工程序：
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环。
长沙力鹰建材公司跟您一起分享一下内容，力鹰建材公司主要销售无声静爆剂产品，欢迎新老客户莅临。
产品用途
1 、 用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁。
2 、用于各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形；
3、 用于 城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除
4、 用于 不适宜使用爆破施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石工程。
5、 用于 普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，边坡开挖处理工程
6 、用于机关学校、公共场所及住宅旁的破碎施工。禁止出现点燃明火的库房、危险品仓库的破碎拆除施工；；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
力鹰无声静爆剂孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
