铝合金铸锭低倍的缺陷有哪些，求解谢谢大家！

铝合金型材表面产生条纹主要原因和解决方法，铝合金型材，铝合金门窗型材

挤压铝合金型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。

一、摩擦纹

模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

主要原因

在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

解决办法

1、调整模具工作带出口角，使其在-1°-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900

以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

二、组织条纹

主要原因分析

铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

解决办法

1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；

2、铸锭表面车皮；

3、认真进行铸锭均匀化处理。

三、金属亮纹

在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

主要原因分析

由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；

3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。

四、焊合条纹

焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

主要原因分析

1、模具分流孔设计过小；

2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；

3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；

4、挤压工艺不合理，润滑不当。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、注意挤压温度和挤压速度的协调；

3、尽量减少润滑或不润滑。

本文由长沙正业金属材料有限公司提供

依据南京欧能机械铝合金专用压铸模温机多年经验来看，

压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。

模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

一、模具温度过高时

1.热变形或粘模导致取件困难

2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗

3.压铸模具磨损导致压铸周期延长

4.动模和定模的温差导致模具变形

5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大

二、模具温度过低时

1.因为收缩导致取件困难，粘模

2.脱模剂性能降低

3.导致冷隔或充型不足这类缺陷

4.热冲击增加导致模具磨损

5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕

6.精度降低

三、压铸模温机的实用性

在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

开机过程

以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：

在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

严重影响了工作效率。

按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。

模具开机预热时，使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。

生产过程

因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。

冷却过程

压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，压铸出更好的产品。

欧能机械压铸模温机凭着稳定的性能、可靠的品质，已成为广大压铸厂家的首选品牌。

所以,合金不干净,有水有油脂,精炼不好,就会造成合金含气过多,铸件出现气孔；

2、合金在料缸中卷起,使铸件有气孔；

3、合金在模具中紊流,无法排除模具中的空气,造成铸件气孔；

4、合金在模具上和脱模剂反应,产生气孔,不能完全排出模具,造成铸件气孔；

5、合金热节处收缩,产生收缩孔!

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。

缺陷修复：

冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。

而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。

扩展资料：

为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。

1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

2、有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。

3、导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短。

4、熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制。

5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

6、化学稳定性好，抗蚀性能强。

7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。

8、铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。

参考资料来源：百度百科——铝合金

缺陷分类5.1疏松疏松是在晶界及枝晶网络等地方产生的宏观或微观的分散性微孔,如图17所示,该缺陷经浸蚀后,在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔,边界参差不齐,多带棱角,近似锯齿状,颜色发暗,底部为尖狭的凹坑。疏松的显微组织特征如图18所示

非金属夹杂非金属夹杂是混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其他非金属杂质,如图19所示。该缺陷经浸蚀后,在低倍横向试片上呈褐色或暗黑色四下的点状或非定形特征,其分布没有规律。断口上呈不定形松软组织。非金属夹杂的显微组织特征如图20所示

外来金属夹杂及白斑外来金属夹杂是在铸造过程中,由于操作不慎,掉入铸锭内的其他金属(条、块或片),或者是由于合金熔体的液流冲击,使铺底铝卷人铸锭内形成白斑。白斑实质上是纯铝夹杂,一般出现在铸锭底部。前者经浸蚀多呈边缘清晰的几何形状,其颜色与周围基体金属显著不同,或略有凸起特征后者经浸蚀后其形状不定,但轮廓清晰,颜色发白,如图21所示。

还有一些缺陷金属形貌，可以查阅一些专业的相关资料进行详细的了解。