铝合金的退火温度和工艺是怎么样的

7n01铝合金去应力退火的温度和保湿时间是多少

1、去应力退火温度一般在450—600℃或者在600—700℃范围,可根据工件的材料,形状等选择去应力退火温度。

2、将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。

时效处理

指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效作用的工艺。

退火

将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

铝合金T6处理后进行去应力退火会对铝合金性能产生影响，产生了应力。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度

可能您需要的铝材要求硬度比较低，所以在生产出来后需要退火处理，一般铝型材都是需要时效的，这个工艺跟退火刚好相反，是指生产出来的铝材不够硬度，时效处理后增加硬度，使其不易变形，抗压力提高。退火处理常在冷轧工艺中出现。

严格的说来，铝合金的淬火不叫淬火，叫固溶处理，淬火是获得马氏体的一种热处理工艺，是针对钢而言的，铝合金中并没有马氏体组织。不过外行人都这么叫，也是没有办法的事情，既然铝合金不叫淬火叫固溶处理，那么就跟淬火不一样，钢淬火后马上变硬，强度硬度大幅度提高，而铝合金固溶处理后，与固溶处理前的性能相比，没有什么太大变化，几乎一样，只有在随后的时效过程中，强度硬度才会提高，如果铝合金淬火（固溶处理）后状态，只要你想退火，完全可以，不过这里同样不叫退火（跟再结晶退火、去应力退火完全两码事）叫过时效，跟铝合金淬火（固溶处理）前、后的状态没有什么大的区别，性能也差不多。或者可以说属于瞎折腾。当然，有钱没有地方花去了也是没有办法的事情不是？

退火目的：降低材料硬度，提高延伸率。坯料用于常温态反挤压。加工工艺：

加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空冷。

有什么具体问题么

如果是要求不高，那么退火温度可以取450度，时间根据你材料的厚度确定。如果对产品的最终性能要求高，那就要简单的做做试验了。3004铝合金再结晶温度区间大致在300至500度。再结晶开始温度和终了温度和形变量、板材厚度等都有关。所以退火工艺准确地确定和你原材料的状态有关。又因为3xxx系列铝合金是非热处理铝合金，所以退火工艺和你产品加工后所要求的机械性能也有关。你可以在300至500度之间每50度选一个点，根据产品加工后的结果选最佳的温度。如果有显微镜再比较下再结晶晶粒的大小。