涂料染料的区别求大家说一下

染料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有机化合物，染料主要用于织物的染色和印花，它们大多可溶于水，或通过一定的化学处理在染色时转变成可溶状态。有些染料不溶于水但可以溶于醇、油，可用于油蜡、塑料等物质的着色。

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料界最直接的体现是遮盖力，染料几乎没有遮盖力，与体系相容性处理不好，更易析出迁移。

染料：溶解于有机或无机溶剂中成为分子状态的着色剂，颜色鲜艳饱满，对介质（如纸/布等等）渗透良好，但光牢度/耐水性较差。掌握/利用染料的良好渗透/扩散/晕化性能，可以灵活发挥，创造出各种不同的特殊效果。

涂料染色工艺是将不溶于水的颜料借助于粘合剂的作用使其固着在织物上的一种特殊染色工艺。

染色用的染料都是水溶性的，将染料溶解在水中，织物浸入染液中吸附染料并发生固着反应而达到染色的目的。而涂料染色用的是跟墙面涂料一样的颜料颗粒，这种颜料不能溶解在水中，也没有能和纤维大分子发生反应的官能团。

涂料染色时，将织物浸轧含有颜料、粘合剂、交联剂、防泳移剂、柔软剂等组分的涂料液，然后经过预烘、焙烘即可获得有色成品。工艺流程：涂料工作液配置-织物浸轧-预烘-焙烘-成品。

优缺点

涂料染色对纤维类别不受限制，可以缩短、简化混纺布料的加工工艺，甚至可以将树脂整理和涂料染色合并进行，而且整个过程不再需要水洗，可以达到节能、节水、环保的目的。

但是涂料染色不如染料染色的织物手感好，而且由于涂料颗粒是依靠粘合剂粘合在织物表面的，所以耐摩擦牢度不大好，只适合颜色不太深的品种加工。

参考资料：百度百科---涂料染色

颜料和染料主要区别：

颜料就是能使物体染上颜色的物质。染料是能使纤维和其他材料着色的物质，且区别在于颜料使物体着色后容易在一定环境里掉色，而染料不易脱落、变色。

颜料是不溶解于媒介中，染料是溶解于媒介中（如：水、溶剂、油、塑料或高份子等）。

颜料存在媒体里是粒子状，染料是份子状。很多物体表面是容易受破坏，例如风雪、阳光、雨水、热、磨擦、氧化、化学品等等有侵蚀作用。

颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。

颜料通常具备下列性能：

颜色。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。

着色力。着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。

遮盖力。在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。

耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级最好。

耐候性。颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级最好。

挥发物。主要指水分，一般规定不超过1%。

吸油量。指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。

水溶物。颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。制漆用的颜料，其水溶物常控制在1%以下。

染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。

染料应用：

根据纤维性质选择染料 各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择分散染料进行染色。

根据被染物用途选择染料 由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色，由于要经常水洗、日晒，所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。

根据染料成本选用染料 在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。

拼色时染料的选择 在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。

根据染色机械性能选择染料 由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品

退色的话一般要将印花时用的交联剂和粘合剂洗掉才可能使印花脱落。故而应找可溶解粘合剂以及交联剂的有机溶剂就可以洗除。84是不可以的，84是还原剂，可以去除某些偶氮类的染料，但对颜料来说一般没有作用，试着用些有机溶剂试试。

涂料轧染快速工艺

常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。

工艺流程：

漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘（烘筒烘干）→焙烘

所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序，节约能源，只要在180℃，30s的高温热风条件下即完成固色，且轧染时染液稳定，不粘滚筒，染色后各项牢度可提高0.5～1级。

（1）处方            g/L

涂料          1～20

粘合剂PD          45

交联剂M2D        30

催化剂NY-1        18

工艺流程。

织物浸染→烘干→拉幅→成品

催化剂NY-1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物，在酸性催化剂作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，从而提高各项牢度。而常规的涂料染色，涂料只能依靠粘合剂的机械固色，而没有进入纤维内部。

涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源，而且环保，污水产生量少。但是此工艺的成本较高，因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。

02

活性/涂料二浴法轧染深色工艺

对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色，采用活性涂料二浴法轧染深色，可相对减少工艺流程，降低生产成本，提高仿色正确率，具体工艺如下。

处方            g/L

活性轧染液：

活性翠蓝KGL    45.3

活性黄K4G      1

尿素          30

小苏打        20

3%海藻酸钠      17

匀染剂SFH        1

涂料轧染液：

涂料翠蓝8303    13

网印粘合剂 27

2D树脂      27

氯化镁        6

尿素  13

平平加O      1.7

（2）工艺流程。

织物浸染活性染料→预烘→焙烘（160～170℃，90s）→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘（160～170℃，60s）→热风拉幅

（3）注意点。

① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定，基本无粘结现象。

② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH，可防止泳移，确保匀染。

③由于使用2D树脂，可能会引起甲醛问题。

03

涂料浸染工艺

涂料浸染一般应用于成衣染色，在专用的转鼓式设备中进行染色，或在溢流染色机及卷染机上染色。

由于涂料对纤维没有亲和力，又非机械浸染，因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂，使纤维阳离子化，纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小，在配料前还需进行研磨，过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3，一般用量在2～5g/L。

浸染工艺流程。

服装先经湿润处理（渗透剂2～3mL，70℃，10min）→纤维阳离子吸附剂处理（65～70℃，15～20min）染色（升温 2～3℃/min，升温至80℃染15～20min）  固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脱水→烘干

处方。

吸附阳离子化处方    g/L

吸附剂CF-3          2～3.5

纯碱                2～3

涂料染液处方     

涂料色浆（%，owf）  0.5～3

      尿素（g/L）            5～20

平平加O（g/L）        1～2

固色处方            mL/L

粘合剂BH              10～20

交联剂SE              20

皂洗液处方            g/L

纯碱                    2

净洗剂LS                1

注意事项。

如用卷染机，染色二头头子时布应增加长度，防止头尾色浅。

适当延长染色时间，可提高匀染性及丰满度。

在溢流染色机加工时，不论改性吸附或涂料染色，均要先加料后升温。

溢流染色加料时间应在5min以上，升温速度控制2℃/min。