锂电隔膜的陶瓷涂料成分有哪些
市场化的隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）为主的聚烯烃（Polyolefin）类隔膜，其中PE 产品主要由湿法工艺制得，PP 产品主要由干法工艺制得。至于PE 和PP 这两种材料的特性。总体而言：①PP 相对更耐高温，PE 相对耐低温；②PP 密度比PE 小；③PP 熔点和闭孔温度比PE高；④PP 制品比PE 脆；⑤PE 对环境应力更敏感。主要的隔膜材料产品有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP 和三层PP/PE/PP 等，其中前两类产品主要用于3C 小电池领域，后几类产品主要用于动力锂电池领域。在动力锂电池用隔膜材料产品中，双层PP/PP 隔膜材料主要由中国企业生产，在中国大陆使用，这主要是因为目前阶段还没有中国企业能将PP 与PE 制成双层复合膜的技术和能力。而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。与此同时，其他一些新型隔膜材料产品也在不断涌现并开始实现应用，不过，因量少价高，主要还是用在动力锂电池制造领域。这些产品主要有：涂层处理的聚酯膜（PET，Polyethylene Terephthalate）、纤维素膜、聚酰亚胺膜（PI）、聚酰胺膜（PA），氨纶或芳纶膜等等。这些隔膜的优点是耐高温，且具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。总的来看，锂电池隔膜材料产品呈现出明显的多样化发展趋势。
大连国茂代理日本轻金属会社专门为锂电池研发的氧化铝，用于日本三大隔膜公司：
耐高温性：
氧化铝涂层具有优异的耐高温性，在180摄氏度以上还能保持隔膜形态。
2.高安全性：
氧化铝涂层可中和电解液中游离的HF，提升电池耐酸性，安全性提高。
3.高倍率性能：
纳米氧化铝在锂电池中可形成固溶体，提高倍率性和循环性能
4.良好浸润性：
纳米氧化铝粉末具有良好的吸液及保液能力。
5.独特的自关断特性：
保持了聚烯烃隔膜的闭孔特性，避免热失控引起安全隐患。
6.低自放电率：
氧化铝涂层增加微孔曲折度，自放电低于普通隔膜。
7.循环寿命长：
降低了循环过程中的机械微短路，有效提升循环寿命。
可能导致的职业病：铝尘肺
铝尘肺是长期吸人铝粉或含氧化铝的粉尘，长时间滞留于体内，沉积在肺组织导致肺纤维化。金属铝、氧化铝、含铝矿石等粉尘沉积于肺内，形成尘灶，尘灶融合，组织细胞浸润，形成尘细胞结节，胶原纤维及组织细胞包绕，中心有少量透明样物质，进一步肺组织结构破坏，出现肺气肿表现。铝尘肺的发病一般较慢，发病工龄均在10年以上。 主要病理改变肺间质的铝尘沉着和不同程度的纤维组织增生。铝尘在肺内的分布以肺门部最多，肺尖部较少，肺底部最少。铝尘肺的尸检材料国内尚无报道。实验性铝尘肺报道较多，主要病理改变为以细胞增生为主的肉芽肿性小结节形成，晚期可伴有一定程度的纤维化。肉芽肿多位于终末细支气管和呼吸性细支气管旁和肺泡隔内。
2、锂电池用的无机电热膜，无机指的是导电材料为无机物，比如石墨、SiC、SiO2、导电油墨、炭纤维和其他导电硅酸盐等等。无机电热膜，将上述无机导电物质与阻燃剂、成膜剂等辅料混合到一起，一同涂抹到绝缘基材上，形成导电膜。给加热膜两端加载电压，导电层实际上是一层半导体，将电能转化成热能。
3、锂电池用的高分子电热膜，是在有机材料中加入导电粒子，加工成薄膜材料后封装，或者把导电材料涂抹在绝缘材料基底上，制成有机导电膜，再用高分子绝缘材料封装。一般工作温度没有无机电热膜高。有机电热膜类别里，硅胶加热膜、聚酰亚胺加热膜、PET加热膜，都属于应用比较广的品类。
需要说明的是，一部分无机导电材料常温下是脆性物质，比如SiO2是玻璃的主要成分，此类电热膜需要涂覆在刚性基材上，作为板型材料使用。而另外一部分表现为柔性，比如导电油墨和炭纤维。无机物耐高温，寿命长，易于取得，是一类性能优良的加热器材。但是无法弯折，变形困难是限制无机电热膜使用的重要原因。柔性的无机物电热膜能够得到更为广泛的应用。
