铝合金淬火时，什么是自然时效和人工时效

1、时效处理上有不同。

铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。

钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。

2、在机理、组织与性能上有所不同，

铝合金淬火：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性降低。

钢的淬火：减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。

扩展资料：

铝合金淬火的原理：

铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

参考资料来源：百度百科-淬火钢

参考资料来源：百度百科-铝合金时效

参考资料来源：百度百科-铝合金热处理技术

至于你说的模拟烘烤，要看他的温度如何和时效时间（从而判断是否是欠时效、峰时效还是过时效）。

肯定有时效作用的效果，你的模拟烘烤的目的实质是欠时效，如果你的目的是对铝合金强化，那么就可以说是欠时效的一种。

指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效作用的工艺。

退火

将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

T2 退火 主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。

T4 固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。 对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。

T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效 用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。 时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效 用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。

T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。

T8 固溶处理（淬火）加软化回火 使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。 适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。

T9 循环处理 用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。 适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

1、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

2、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

正确的说法应该是：硬铝合金的热处理强化由固溶处理和时效两个过程组成。

严格的说固溶处理不是淬火，淬火是钢的叫法，固溶处理是有色金属的叫法，淬火得到的是马氏体，而固溶处理得到的不是马氏体。

但是有些没有专业知识的人，看到固溶处理与淬火的操作过程类似，就把铝合金的固溶处理称为淬火了，其实，这个恰恰表明是外行的表现。

打个比方，有人看见水珠从眼里掉落下来了，说这个人哭了，另外一个人看见水珠从天上掉落下来了，说老天爷哭了，把下雨称为哭了，作为文科做比喻可以，但是作为科学，严格的来说，把下雨称为哭了其实是可笑的。

出产工艺的节制：

2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。

3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。

4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。

5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：

坯料装框、装炉

6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。

7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。