石化定额 储罐环氧煤沥青涂料 哪个定额

施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。

2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚

度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。B、OM涂料防腐施工要领检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

水性丙烯酸防腐漆适用于环境苛刻，防腐性能要求较高的各种大型钢结构，机械设备，石油罐外及铸铁件等防锈打底；除与水性漆配套外，还可以为各种溶剂型防腐涂料和其他金属基层用漆配套使用。

中间罐区肩负着全厂的原油输送，日输送量在5万吨以上，在众多的油罐当中，各个罐储存的介质温度不一样，中间罐区2号、6号罐为渣油罐，操作温度为110℃～160℃；11号、12号罐为馏份油罐，操作温度≤90℃。这些罐在改造前罐顶均没有保温，由于油罐温度较高，罐顶无保温，罐顶和罐壁温差较大，容易造成罐顶冷凝结露，为此而易产生露点腐蚀，影响储罐安全运行。

为了消除罐顶隐患，确保储罐长周期安全运行，输油车间召集设备、安全、工艺三大专对4个储存高温介质油罐进行科学的论证。

“11号、12号馏份油罐顶的表面温度为65°C，2号、6号渣油罐顶的表面温度为95°C，如果采用喷涂隔热保温涂料后罐顶表面温度均按降低到50°C。”其中一名设备员提出一条好方案。

“对呀，罐顶隔热保温涂层特性水性隔热保温涂料综合了隔热、保温、辐射、反射、防腐、防水等材料的优点，是新一代的隔热保温材料。其绝热性能好，导热系数低，同时具有防辐射性能和质量轻等优点。”设备主任肯定了方案的可行性。

经过现场的勘探，他们一致认为在罐顶增加保温涂料则可减少罐顶散热，不仅节约维温蒸汽，降低能源损耗，还可消除罐顶隐患。为此，3月22日，项目经过上级部门的批复后，车间决定对四个高温罐进行罐顶增加保温改造。

5月22日，消除罐顶隐患项目在各部门“立马就办”的督导下，罐顶隐患整改项目顺利完工验收，并成功实现在线投用。

改造后的高温介质储罐，经过一个月投用测试，通过现场数据的收集，再与改造前的数据进行对比，结果显示，罐顶温度不仅下降了，顶面由于有涂层保温，大大减少的罐顶钢板的露点腐蚀。罐顶增加保温，每个罐还可节约低压蒸汽0.2t/h，如果按年运行8000 小时计算，则可节约蒸汽1600 吨/年,四个罐共节约动力费用88.32 万元/年。

“罐顶增加保温有仅减少罐顶露点腐蚀，消除了隐患，确保储罐安全运行，还可降低蒸汽，实现降本降耗，真可谓一举两得，超赞！”车间班组员工在操作现场树起大拇指。

1.1.本工程项目为盐酸罐防锈处理防腐蚀及消防管、水管路、安全生产防腐保温工程。据我公司基本掌握，储油罐及消防管、水管路、安全生产因为环境空气的长期性浸蚀，储油罐附设钢预制构件(人字梯、防护网、服务平台)表层产生差异水平的浸蚀。为确保生产安全，彻底解决安全风险，石化厂储油罐表层应开展常规的防锈处理、防腐蚀、喷涂和维护保养。

1.2.表层工艺处理。

1.2.1.盐酸罐防锈处理防腐蚀附设管路防锈处理防腐蚀。最先用铜锤锤锤捶击储油罐钢架结构的浸蚀一部分，使浸蚀生锈和浸蚀尘土掉下来。随后用铜刷、铜铲、打磨砂纸手动式防锈处理，做到国家标准GB8923St2级。

1.2.2.盐酸罐防锈处理防腐蚀表层漆层完好无损的位置应消除表层尘土、植物油脂、水迹、污渍等附属物。为了更好地提升底层表层的粘合力，打磨砂纸运用于打毛表层，并且用纯棉纱头消除表层尘土。

1.2.3.镀层工程施工，经招标方工程验收达标后才可开展涂膜工程施工。

1.2.4.为避免二次污染，基准面解决后马上涂面漆。

二、镀层工程施工。

2.1.1.盐酸罐防锈处理防腐蚀镀层工程施工前，用软毛刷或空气压缩消除表层、阴阳角和管沟内的尘土。

2.1.2.建筑涂料按商品要求配制，搅拌均匀，完善时间调节在30分钟，6个小时内工程施工进行，最短喷涂间距不小于24钟头，最多不小于7天。

2.1.3.工程施工温度为5°C-35°C，空气湿度≤85%，在雨、雾、雪、尘土比较大的不可以工程施工。

2.1.4.盐酸罐防锈处理玻璃钢防腐常用设备应清理干躁，建筑涂料不可与水、天那水、醇有机溶剂、车用汽油等残渣混和。建筑涂料现配现用，务必在6个小时内工程施工，避免结胶，导致没必要的损害，提升工程施工成本费。

2.1.5.确定无层工程施工无渗漏。

2.1.6.镀层应匀称美观大方，不漏、不误涂、不挂、不脱落、不毁坏、无针眼、无显著皱褶。

2.1.7.前道工艺过程进行后，务必做到设备的具体运行时间，再开展下道工艺过程的工程施工。

2.1.8.盐酸罐应确保镀层薄厚和匀称性。面漆湿膜薄厚为35μm，油漆湿膜薄厚为70μm。总漆层薄厚不超过150μm。

2.1.9.喷涂时要维持每一次喷涂的薄厚和喷涂的总薄厚。

2.1.10.验收标准：日测无皱褶、挂流、汽泡、漏底、针眼等状况。

2.1.11.严格执行产品手册工程施工。

一.内涂料

内涂料是指金属罐类内表面的涂料，它是为了防止金属罐内盛装的食品长期直接与金属接触使金属受腐蚀或释放出金属离子污染食品而必需使用的涂料，主要起保护食品的作用。

内涂料有以下几种：

1.水果型涂料：装带有较高的色素、不含硫、果酱型的植物类，低酸性的产品，这类涂料以油树脂型连结料为主。

2．谷物型涂料：装有含硫食品如玉米、豆类，因硫可与铁生成黑色的硫化铁，这类涂料也以油树脂型连结料为主。

3．肉类型涂料：装肉或鱼类，由于需要防腐蚀，故这类涂料必须是能高度交联的，且能耐油、脂和硫化物，这类涂料以酚醛和环氧－酚醛型连结料为主。这类涂料中也可分散入一些蜡类，如由硬脂酸和乙二胺反应生成的合成蜡与环化橡胶所组成的蜡，以达到罐内食品容易倒出之目的。

4.一般型涂料：由树脂型连结料加一些酚醛树脂组成。

内涂料因为是直接与食品接触的，因此它们必须无毒、无味，而且不能与所装的食品发生化学反应。

二.外涂料

外涂料的作用主要是增加美观和提高耐用性能。

(一)打底涂料

金属印刷的打底涂料用于金属表面并与油墨起连接作用，是金属和油墨之间的一层涂料，其作用是使涂膜牢固地附着于金属表面上，并能和油墨结合良好，因此对打底涂料有如下的要求：

1.对白色涂料或油墨有良好的亲油性，并对金属有牢固的附着力

2.有良好的流平性，适宜的热固化性和较好的柔韧性；

3.色泽浅，干燥成膜后泛黄性小

4.有良好的抗水性。

打底涂料一般有两种：一种是橡皮滚筒滚涂的打底漆，如350氨基醇酸清烘漆，涂膜一般比较厚，约20－30μm。另一种是机上印刷的打底涂料，如6012绝缘漆，涂膜厚度约10μm。

(二)白色涂料

金属印刷的白色涂料主要用于满版白色为底色的金属印刷品，以使印在白色上面的彩色油墨更加鲜艳。通常刷白色料比印刷机上印满版白墨为好，这是因为白色涂料刷到金属上比满版白墨厚2－3倍，而且不易泛黄。

对白色涂料的要求如下：

1.有良好的白度，在一定温度下（150－220℃）烘烤数小时不泛黄；

2.能耐罩光油溶剂的浸蚀；

3.有良好的流平性。涂膜要求平整光滑，并有足够的光泽；

4.有良好的附着力，涂料能经受冲击而不脱落，能冲制一定拉深度的模型。

白色涂料主要由颜料、氨基醇酸、树脂和醇类溶剂组成，为提高白度，可适当加些增色剂。

(三)罩光油

罩光油也称罩光清漆，涂布在印刷后的金属印刷品表面，能使印件表面增加光泽、美观，并可保护印刷面。同时，也增加一定硬度，使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和耐化学腐蚀性。

对罩光油的要求是：

1.具有一定的光亮度、硬度和牢固度；

2.透明色性能良好，经一定温度干燥烘烤不泛黄变色；

3.流平性好，成膜后能承受制罐加工弯曲和机械冲击；

4.与白色涂料和彩色油墨应有亲和性。

罩光油种类很多，主要有环氧胺树脂、环氧酯和热硬化丙烯酸树脂等。

(四)彩色油墨

金属印刷由于其承印物为非吸收性的金属表面或涂装面，印刷后还要进行机械加工处理，应具有良好的耐高温烘烤性、耐蒸煮性和对溶剂的稳定性能等。

金属印刷油墨应具有特殊的性质：

1.金属印刷平版胶印油墨的组成

金属印刷平版胶印油墨一般由颜料、连结料（合成树脂）、干燥剂、溶剂和添加剂组成。

其中颜料应具有耐热性和耐溶剂性，连结料应具有良好的耐热性、耐光性、耐蒸气性及加工性能。作为食品包装用的印刷油墨还应从卫生、安全、无毒，符合有关食品卫生法的规定。

2.金属印刷平版胶印油墨的印刷适性

①油墨的流动性

承印物的表面因不能渗透，油墨印刷后容易产生网点增大的现象，金属印刷平版胶印油墨与纸张印刷油墨相比，应使用高粘度的油墨。

②润湿液的适性；

③油墨的干燥性及耐热性；

④耐溶剂性及湿压湿涂布性；

⑤耐光性；

⑥加工性；

⑦耐蒸馏性；

用在罐头上的涂料应指内涂或外涂的底漆和中涂漆或光油，应盖有三种体系：一种是水性、一种是溶剂型（或油性），一种是UV紫外光固化剂。如光油就可以是UV紫外光或水性体系的。

浓硫酸又称坏水，其质量分数大于或者等于70%的硫酸溶液，是一种具有高强腐蚀性矿物酸。浓硫酸与普通硫酸或者普通浓硫酸最大的区别在于前者具有极强的氧化性，同时还具有强腐蚀性、酸性、吸水性、强氧化性、脱水性以及难挥发性等。由于浓硫酸中含有大量未电离的硫酸分子，所以浓硫酸具有极强的吸水性、脱水性和强氧化性等特殊性质；而稀硫酸中，硫酸分子已经完全电离，所以不具有浓硫酸的特殊化学性质。发烟硫酸呈无色或棕色油状稠厚的发烟液体，具有强烈刺激性臭味，吸水性很强，与水可以任何比例混合，并放出大量稀释热。

目前对于硫酸防腐材料很多，有环氧树脂、双酚A不饱和聚酯树脂、特种芳烃树脂、环氧乙烯基酯树脂、聚四氟乙烯树脂等，以上产品都有优缺点，在面对浓硫酸，特别是有温度的情况下其耐蚀性就非常明显不足。针对浓硫酸防腐必须选用弹性防腐类的涂料，氟橡胶重防腐涂料可以一次性解决了涂料开裂问题，真正做到了长效防腐。无论是98%的浓硫酸还是其他浓度的稀硫酸在230度高温内长期都无法腐蚀，完全不同于市面上的所有防腐涂料。

由于粉末涂装的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚，所以采用粉末涂装工艺可有效地防止铁臭对罐装食品味道和颜色的影响。

对于环境保护来说，采用粉末涂装处理的罐身及罐盖，不仅对制罐厂有利，也对食品包装厂家有利。为了迎合顾客对产品包装品位越来越高的要求，食品包装厂一直在寻求与众不同、标新立异的解决手段。这种食品罐装容器既符合环保安全要求，又易于生产。如果单纯从市场销售角度来考虑，采用粉末涂装处理的罐装容器可以使罐装厂树立一个环保标兵的形象。

可以试下施工最为方便的ZS-1032耐强氧化防腐涂料去防护，膜厚在300μm以上即可。注意边角和焊缝的处理，这些部位需预涂，以期达到设计膜厚。网搜就可找到该产品。