炭黑在涂料油墨里面的用途

炭黑：carbon black，CAS No.： 1333-86-4

一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非常大，范围从10-3000m2/g（全自动F-Sorb2400比表面积分析仪BET法测试），是有机物（天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

化学性质

炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。大多数炭黑的真实表面积大于由粒径计算出的几何表面积。这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。

据分析，可在炭黑表面检测如酚基、醌基、羧基等基团，这些酸性基团浓度在气黑和氧化炉黑的表面特别高。在炉黑中可检测到吡喃酮结构，这种结构决定了炉黑的碱性性质。挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。另外由于炭黑的表面积较大，容易吸附挥发份环境中的水分，所以炭黑在运输，贮存及使用过程中要特别注意吸湿问题。

大部分都是探讨导电粒子接触的几何学研究。该理论认为，炭黑填充量越大，处于分散状态的炭黑粒子或炭黑粒子集合体的密度也越大，粒子间的平均距离越小，相互接触的几率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合体形成的导电通路也越多。不同极性的高聚物与炭黑组成共混体系的极性越大，炭黑临界体积分数就越大，意味着体系的导电性下降，因为炭黑表面含有很强的极性基团，基体极性大，作用增强，这时强度增加，却妨碍导电粒子自身的凝集，以致导电性差。但是在多组分基体树脂与炭黑组成的共混体系中，由于不同基体的极性不同，填充炭黑会产生偏析现象，这时导电性能取决于炭黑粒子在偏析相中的浓度和分布状态，还取决于偏析相高聚物所占比例。

油墨涂料行业的应用：

油墨所用碳黑主要是槽法（CHANNEL）碳黑和炉法碳黑，其中炉法是主要的生产方法，黑度高，价廉，级数多，不过其表面活性低，要进行表面处理（表面氧化）以提高表面活性。槽法碳黑，用在油墨中是最好的，因其表面活性高，亮度也高。但又因其产能低，价格相对较高。在所有的颜料当中，碳黑是最难磨的，因些选择上也是有相当难度的。碳黑的主要技术指标：比表面积，比表面积越大黑度越高，易浸润、易分散但易聚集，；粒径，粒径小，比表面积大，越黑但易显红相，粒径大则易分散显兰相；吸收值（DBP吸收值），其值高则碳黑结构高，粘度高，着色力低，光泽度低；着色力，是表示碳黑染色白体的能力；挥发分，是碳黑表面吸附含氧官能团（羟基、酯基、羧基等）的含量，它是碳黑表面化学性质的表现，和PH值有相关性，表面处理程度高的其憎水性增强，吸潮性降低；PH值，一般炉法碳黑呈碱性，只有经过表面处理后其值才在3～5之间且挥发分较高。筛选碳黑，要从整个油墨系统着手，即哪几个指标是起决定作用的，综合考虑，以达到最佳效果。国外碳黑厂商有美国卡博特（cabot）、德国德固塞(dugussu)，日本的三菱，日本的DIC等；国内有上海焦化、辽宁抚顺和丹东、河南奇昌、天津大港、福建南平等。一体机油墨要求细度很小，10um以下的细度，色相显红棕色相，需加入兰颜料以补色，达到从肉眼看更黑更柔和的感觉。一般加入碳黑量7%左右的酞菁蓝。红色颜料主要是选金光红、大红等。红色颜料的吸潮性很高，在使用中要注意这点，吸潮饱和的油墨光泽度很低，表面暗淡。

炭黑在油墨涂料中的应用比较广泛，主要做色漆使用。在索引号中以PB K-7排序，苯胺黑排PB K-1。

1、粒径与性能的关系

炭黑粒径 小 大

黑度 高 低

吸油量 大 小

分散 差 好

着色力 好 坏

导电性 高 低

2、色相

灯黑嘴易出现蓝相和黄相，炉黑次之，槽黑显红黄相较多。调正黑色使用槽黑效果好，调灰色以灯黑的蓝相黑来的色调好。

3、吸油量

炭黑的吸油量直接影响黑色漆、黑色墨的粘度、喷涂/印刷状况、涂装品状态、研磨难易、遮盖力控制等效果。个人在设计丝网印刷油墨的时候，曾大量实验过不同吸油量、不同黑度和色相炭黑对光泽、遮盖力等的影响。在排除主体树脂固体份的前提下、分散剂效果一致、溶剂配方不变等其他因素的干扰后进行。

对于丝网印刷用油墨，在测试遮盖力的情况下，建议高色素高吸油量炭黑+低色素低吸油量炭黑。高色素炭黑提供纯正黑度，而低色素炭黑在保证合适添加量的前提下提供优秀的遮盖力，使得在透明基材上以不同配伍制成不同的遮盖力和色相、黑度、透光性。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则

2.1 颜料的选择

· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

· 颜料遮盖力和着色力要强。

· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择

在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：

·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。

·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。

·填料要松散，不能结块，含水量要低。

3 调配色提示

（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。

色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。

饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。

（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述

4.1 着色颜料

4.1.1 无机颜料

① 炭黑

炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。

适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料

这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料

主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。

国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。

这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料

铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。

钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料

① 酞菁蓝

酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。

从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。

进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄

主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红

与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。

其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙

品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：

·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。

·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。

·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫

重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。

喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。

永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料

4.3.1 铝粉

分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。

铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。

国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉

主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。

铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料

珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高

折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料

主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料

4.4.1夜光颜料

为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料

用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。

应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料

一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料

用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料

4.5.1 钛白粉

是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。

商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。

R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。

为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料

主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料

RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。

主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题

3.1 分散性（Dispersion）

颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂

等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）

涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，

可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）

裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）

钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性

商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。

2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。

3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。

4．石英粉，耐酸碱，耐磨。

5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

如德固赛碳黑COLOUR BLACK FW200是一种高黑度气法碳黑。在任何工业生产的碳黑中, 德固赛碳黑COLOUR BLACK FW200黑度最高，其主要适用于汽车面漆和其它高品质饰磁漆,与所有槽法碳黑一样, 德固赛碳黑COLOUR BLACK FW200有良好的分散性,蓝色色相。用于最高品质的高黑度面漆，亦用于高质量涂料的调色，如金属漆(metallise)。

炭黑加苯胺黑颜料更黑。

苯胺黑是染色用的少有的黑色有机颜料，其物理性质和碳黑亦不同。在光泽、分散性、吸油量、酸碱值、耐热、耐光、耐溶剂及亲水性上均有改善效果。

广泛用于棉织物的染色和印花。染时先将棉织物浸渍在用苯胺盐等配成的溶液中，再经氧化，即染成黑色。染品能耐日晒雨淋，对热肥皂溶液和稀漂白粉溶液都很坚牢。氧化过分时呈蓝黑色，并易致脆损。氧化不足或被还原时能变为绿色。多数都是制成商品苯胺黑，作为有机颜料出售，其商品有油溶苯胺黑（简称油溶黑）、醇溶苯胺黑（简称醇溶黑）等。

常用的黑色颜料

1、氧化铁黑

氧化铁黑又称铁黑，带有永久性磁性，是一种遮盖力、着色力、耐旋光性能较好的黑色颜料。用它制成的涂料，涂膜坚韧性好，并具有化学防锈作用，在涂料中可部分代替炭黑使用。氧化铁黑由于耐碱性好，广泛用于建筑行业的水泥着色。

2、钴黑

耐高温和环保无毒是钴黑的突出特性，是一种非常好的耐温耐候颜料。钴黑主要适用于耐高温涂料、远红外材料，粉末涂料等。

3、铜铬黑

属于金属氧化物混相颜料，具有耐高温、高耐候性和环保无毒的特点，主要用于耐高温涂料、耐高温的工程塑料着色以及陶瓷、搪瓷、玻璃着色，与食品接触的塑料着色制。

4、铁铬黑

属于金属氧化物混相颜料，具有极优异的耐化学性、户外耐久性，耐光性，耐高温性，环保无毒，无渗色、无迁移，且具有非常优异的反射红外线功能。适合几乎所有塑料、油漆和涂料等应用领域。其色谱从偏红光棕色直至棕黑色。

5、硫化锑

硫化锑是一种灰黑色矿物颜料，显现绿光，使之在红外照片上看上去像植物，因此它的细粉可以用作伪装涂料。

(1)选用槽法炭黑或气混法炭黑；

(2)选用细粒径的炭黑以提高黑度（粒径越细黑度越高）；

(3)选用表面pH值小的炭黑，以利于分散，产生好的流平和高的光泽。

轮胎行业：在轮胎产品中炭黑是一种重要原材料，其用量约占30%，因为炭黑可以极大地提高橡胶的物理性能，所以是轮胎产品最重要的补强剂，特别是以合成胶为主的体系。

涂料行业：涂料可分为三种。即高色素炭黑，中色素炭黑，低色素炭黑。炭黑在物理方面活性很高，但在化学方面则是非活性的。因此其耐候性和化学品性好。炭黑的黑度和着色力高，性能稳定。因此是涂料工业中非常重要的黑色颜料。炭黑除用于黑色涂料外，还作为调色颜料经常应用于灰色及其他颜色较深的涂料中。

橡胶行业：炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改进胶料的工艺性能及赋予制品其他功能或作用，如导电性，稳定性，着色及填充等。炭黑是补强、填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能，加工工艺及其功能均有重要影响。

塑料行业：炭黑作为着色剂在塑料中有两种用途。一是使用炭黑来制造黑色塑料；二是使用炭黑用以改进由其他颜料赋予的颜色，或称之为调色，这两种用途有赖于炭黑和光相互作用能力的不同方面

化纤行业：炭黑在纤维原液着色中也有较广泛的应用，通常，先将炭黑制制造黑色母粒，然后在纺丝过程中加入，制造有色纤维。

枣庄鑫源化工有限责任公司 色素炭黑 高色素炭黑 特种炭黑

1、黑色颜料：

黑色颜料有主体颜料和有色颜料，配色师傅依照三色原料，按照一定的配比调配主体颜料和有色颜料，黑色颜料里面有一些极为细小的矿石颜料和一些有机颜料。黑色颜料的主要成分是钛白粉，丙烯酸酯类聚合物和一些矿物粉。

2、扩散粉：

它是一类蜡状的酰胺,具有高的熔点,并在熔融状态时保持低粘度.在高温熔融态时,树脂和溶剂有良好的相容性.它是一种润滑剂和脱模剂,主要用于热塑性塑料。

3、滑石粉：

主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。