纯聚酯型粉末涂料是什么,主要应用于哪些产品
纯聚酯粉末涂料:采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料,因具有优良的耐候性,通常被称为耐候型粉末涂料。
应用范围:
门窗用铝挤出型材料涂装,道路标志桩,汽车工业,交通器材:汽车和摩托车的附件或轮毂,自行车车身和道路隔离栅栏,空调器外壳和煤气炉板,庭园用具,扶手和栅栏,农业器械和电线杆等。
聚酯树脂涂料是以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。它是由多元醇和多元酸缩聚而成。聚酯树脂涂料广泛应用于中高档涂料、低污染的高固体分、粉末涂料中。
① 漆膜丰满光亮、但不饱和聚酯涂料对金属附着力差,可作为腻子使用,易干燥而平滑;
② 结膜厚,绝缘性好;
③ 漆膜物理机械性能好,特别是坚韧性、耐磨性、耐冲击力和耐划伤性好;
④ 漆膜保光保色性、抗过烘烤性好,耐候性极好,长期受阳光照射后无失光泛黄现象;
⑤ 由于分子链存在酯基,耐水性略差;
⑥ 修补性能较差,损伤的漆膜修补后有印痕;
⑦ 易燃液体,使用和储存都要防火,保存期为1年。
聚脂漆的漆膜丰满,层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种,叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂。
它是一种多组分漆,是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆为三组份:主漆、稀释剂、固化剂:主剂是不饱和聚酯的苯乙烯溶液,另外还有引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水)和促进剂(俗名兰水),混合後,不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体(苯乙烯)进行游离基共聚反应而固化成膜。
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根据饰面基材惦合适的油漆,如果饰面基材是水泥或者混凝土,应选择遮盖能力好,且耐碱性不错的涂料,如果饰面基材为木材,应使用未含有碱性的涂料,如苯丙乳涂料、乙丙乳胶漆等。水性涂料在施工过程中,降低了对环境的污染,因为水性材料的溶剂是水,不仅环保性能好,而且降低了施工过程中发生火灾的几率,价格也比较便宜,施工起来十分方便。此外,还可以选择乳胶漆,它的环保性能也很不错,且颜色丰富,可以根据家装风格进行颜色搭配。
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特点:
(1) 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工
(2) 与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强。
(3) 涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强,抗拉性强度高。
(4) 绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害。
(5) 耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
(6) 涂膜密实,防水层完整,无裂缝,无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小,既具有防水功能又有隔气功能。
(7) 施工简便,工期短,维修方便
(8) 根据需要,可调配各种颜色
(9) 质轻,不增加建筑物负载
1、组成基料不同
聚酯漆(PE)类:不饱和聚酯,交联单体;
聚氨酯漆(PU)类:聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树酯(含羟基-OH组分常称主剂或乙组分)多异氰酸基的加成物或预聚物(含异氰酸基-NCO组分)。
2、组分数不同
聚酯漆(PE)类:3-4组分,3组分的是非蜡型聚酯漆,4组分的为蜡型聚酯漆。组分一,是不饱和聚酯的苯乙烯溶液(主剂);组分二,是引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水);组分三,是促进剂(俗名兰水);组分四,是4%的石蜡苯乙烯溶液。
聚氨酯漆(PU)类:1-3组分,有单组分、双组分,后者调漆时还有稀释剂,一般配漆比例为:主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5。
优缺点
聚氨酯漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水、耐磨、耐腐蚀,被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等;与聚酯漆一样,也存在着变黄的问题。
聚酯漆的漆膜丰满,层厚面硬。聚酯漆在施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂,其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄,不但使家私漆面变典,而且会使邻近的墙面变黄,这是聚酯漆的一大缺点。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸,合成得到的树脂具有线性结构,柔韧性非常好,主要用途是在涂料行业;日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯,最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物,从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应,合成得到含有苯环结构的树脂,苯环的刚性特征赋予树脂以硬度,而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
合成聚酯树脂时,若通过化学反应引入一些其它成份,可拥有聚酯树脂原本不具备的性能,达到改善和突出某种性能目的,来达到特殊的应用性能要求,使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂,通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献,选择原料时要视对树脂的性能要求,选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料,从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
饱和聚酯树脂(无油醇酸树脂)主要用于生产卷材涂料,根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆,也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。
无油醇酸树脂是一种高分子量线型饱和聚酯树脂,主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆,具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。
无油醇酸树脂,涂膜具有极佳的柔韧性,与颜料的润湿性能好,不易泛黄、保光保色性好,光泽高、耐过度烘烤,主要应用于印铁油墨等行业。
环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出,抗化学性强。
聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强,耐侯性、柔韧性突出。饱和聚酯可以配制氨基交联型聚酯底漆。
背面漆涂在卷材的背面,主要起保护作用,同时提供外观性和一定的耐久性。目前背面漆以氨基聚酯型为多。
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在耐候性聚酯粉末涂料中,目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说,TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观,涂膜各种性能都比较好,缺点是烘烤温度高一点,比HAA毒性大一点,HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象,在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系,一般欧洲标准要求较严,均要求HAA型聚酯树脂。
1,聚酯漆是指一般不饱和聚酯漆,成PE漆它是由不饱和二元酸和二无醇经缩聚别的直链聚酯树脂。
2,聚氨脂漆是聚氨甲酸酯漆的简称,由多异氰酸酯和多羟基化合反应生成以聚氨脂为主要成膜物的边续薄膜,一般由两个组成一个是固化剂:即多异氰酸酯(NCO)的予聚物,一个是元漆,即多羟基(OH)化合物树脂。
3,聚酯漆配套的东西多,有四个组分,活化期短,而“聚氨酯漆:配套的东西少,有单组份和双组成份两大类,现在市场上双组成份的产品居多,即一个是主漆,一个是固化剂,活化期较长,配比和施工都相对容易些。
聚酯漆与聚胺酯漆的共同点:
1,,聚酯漆与聚胺酯漆都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好,是目前很有发展前途的涂料品种。
2,聚酯漆与聚胺酯漆的主要应用方向一样,有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。